專利名稱：一種大口徑電熔套筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大口徑電熔套筒。
背景技術：
現有結構的大口徑電熔套筒都是采用一體注塑成型和專用布線機布線的生產方式進行生產，即先用大噸位注塑機注塑管件半成品，再用專用布線機將導線布在半成品管件的內壁上。這種生產方式不足之處在于需大噸位注塑機和專用布線機，投入成本高，且產品注塑周期長。為此本實用新型提供一種新的大口徑電熔套筒旨在解決上述問題。

實用新型內容為了解決上述問題，本實用新型提供一種大口徑電熔套筒。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種大口徑電熔套筒，包括管件，所述管件內壁上設置有導線，所述管件外壁上設置有安裝孔，安裝孔內插設有接線端，導線與接線端連接，所述導線通過二次注塑的方式固定在管件內壁上。所述安裝孔和接線端各設置有兩個，其中一接線端設置有帶有大口徑電熔套筒焊接參數信息的識別電阻。所述導線設置為銅絲，所述導線由PE層包裹后與管件進行二次注塑。所述管件外壁上還設置有手柄，所述手柄通過二次注塑的方式固定安裝在管件外壁上。本實用新型的有益效果是采用上述結構的本實用新型通過二次注塑的方式將導線固定安裝在管件內壁，管件采用成型管材在車床上加工而成，使得本實用新型在生產過程中可使用噸位較低的注塑機，且成型周期短，不需要專用布線機布線，大大降低了投入成本。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的裝配圖；圖2是
圖1的右視圖；圖3是
圖1的局部放大剖視圖。
具體實施方式
參照
圖1、圖2和圖3，本實用新型是一種大口徑電熔套筒，包括管件1，管件I內壁上設置有導線2，管件I外壁上設置有安裝孔，安裝孔內插設有接線端4，導線2與接線端4連接，導線2通過二次注塑的方式固定在管件I內壁上；導線2設置為銅絲，導線2由PE層包裹后與管件I進行二次注塑，管件I內壁上設置若干環形凹槽5，使得二次注塑時物料與管件I結合強度更高。本實用新型生產過程如下將毛坯管材在機床上加工成符合本實用新型要求的管件1，將銅絲纏繞在模芯上，將模芯放入管件I中，通過注塑機進行二次注塑。由此可見本實用新型具有以下優點在生產過程中可使用噸位較低的注塑機，且注塑后冷卻時間短，冷卻過程中不會發生變形。如圖所示，安裝孔和接線端4各設置有兩個，其中一接線端4設置有帶有大口徑電熔套筒焊接參數信息的識別電阻。識別電阻與具有識別功能的電焊機配合使用，便可自動讀取大口徑電熔套筒的焊接參數并自動開始焊接，省去手動輸入所消耗的時間，且可避免手動輸入產生的失誤，同時提高工作效率。如圖所示，為了方便對大口徑電熔套筒的搬運，管件I外壁上還設置有手柄3，手柄3通過二次注塑的方式固定安裝在管件I外壁上。上述實施例只是本實用新型的優選方案，本實用新型還可有其他實施方案。本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
權利要求1.一種大口徑電熔套筒，其特征在于包括管件(1)，所述管件(I)內壁上設置有導線(2)，所述管件(I)外壁上設置有安裝孔，安裝孔內插設有接線端(4)，導線(2)與接線端(4) 連接，所述導線(2)通過二次注塑的方式固定安裝在管件(I)內壁上。
2.如權利要求1所述的一種大口徑電熔套筒，其特征在于所述安裝孔和接線端(4)各設置有兩個，其中一接線端(4)設置有帶有大口徑電熔套筒焊接參數信息的識別電阻。
3.如權利要求2所述的一種大口徑電熔套筒，其特征在于所述導線(2)設置為銅絲，所述導線(2 )由PE層包裹后與管件(I)進行二次注塑。
4.如權利要求1所述的一種大口徑電熔套筒，其特征在于所述管件(I)外壁上還設置有手柄(3)，所述手柄(3)通過二次注塑的方式固定安裝在管件(I)外壁上。
專利摘要本實用新型公開了一種大口徑電熔套筒管件，所述管件內壁上設置有導線，所述管件外壁上設置有安裝孔，安裝孔內插設有接線端，導線與接線端連接，所述導線通過二次注塑的方式固定在管件內壁。采用上述結構的本實用新型通過二次注塑的方式將導線固定在管件內壁，管件采用成型管材在車床上加工而成，使得本實用新型在生產過程中可使用噸位較低的注塑機，從而降低投入成本，縮短成型周期。
文檔編號F16L47/03GK202834541SQ20122043652
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月30日 優先權日2012年8月30日
發明者李芳 , 卡爾·巴克 申請人:港華輝信工程塑料(中山)有限公司