一種合筒焊接一體機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備領域，具體說是一種制造筒類零件的設備。
【背景技術】
[0002]在筒類零件制造過程中，需要將一個平面的原料經過彎曲，形成圓柱體，然后再焊接成筒類零件；現有的方法是采用不同的設備，分別加工，然后通過焊機焊接成筒體，生產效率較低且質量不統一，誤差較大。因此，迫切需要一種能夠自動整圓及焊接的設備滿足生產的需要。
【實用新型內容】
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種合筒焊接一體機，具體技術內容如下:
[0004]一種合筒焊接一體機，包括下固定板、上固定板、焊機，還包括料片定位裝置、軸定位裝置、整圓裝置及自動焊接裝置，所述料片定位裝置包括設置在上固定板上的料片定位氣缸及與之對應的定位塊；所述軸定位裝置包括滑動軸，所述滑動軸由軸定位氣缸驅動在軸套內滑動，軸套固定在上固定板上；還包括中心定位柱，所述中心定位柱固定在上固定板上用于滑動軸的軸向定位；所述整圓裝置包括第一彎曲氣缸和第二彎曲氣缸，所述第一彎曲氣缸和第二彎曲氣缸均固定在下固定板上；所述第一彎曲氣缸推動小瓦片，小瓦片推動料片與滑動軸抵接；第二彎曲氣缸推動推動塊，推動塊推動大瓦片，大瓦片推動料片與滑動軸抵接；所述自動焊接裝置包括焊槍、滾輪，所述焊槍、滾輪均固定在滑塊上，所述滑塊由螺桿驅動在導軌上移動，所述螺桿由電機及減速裝置驅動。
[0005]所述第二彎曲氣缸為兩組，分別設置在第一彎曲氣缸的兩邊；相應地，推動塊及大瓦片也為兩組。
[0006]所述小瓦片與大瓦片為軸接。
[0007]本實用新型的優點是:完全實現了自動整圓及焊接，不僅生產效率高，而且質量好，滿足了筒類零件的生產需要，具有較好的應用前景。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1AA方向的右視圖；
[0010]圖3為自動焊接裝置不意圖；
[0011]圖4為小瓦片與大瓦片結構示意圖；
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖具體說明本實用新型，如圖1、圖2所示，本實用新型包括下固定板1、上固定板2、焊機24，下固定板I與上固定板2通過固定架5連成一體，焊機24固定在下固定板2上，還包括料片定位裝置、軸定位裝置、整圓裝置及自動焊接裝置；所述料片定位裝置包括設置在上固定板上的料片定位氣缸27及與之對應的定位塊271，定位氣缸27是通過定位氣缸架28固定在上固定板2上；所述軸定位裝置包括滑動軸13，所述滑動軸13由軸定位氣缸26驅動在軸套12內滑動，軸套12通過軸套定位座11固定在上固定板2上；還包括中心定位柱9，所述中心定位柱9通過中心定位座8固定在上固定板2上用于滑動軸13的軸向定位；所述整圓裝置包括第一彎曲氣缸7和第二彎曲氣缸6，所述第一彎曲氣缸7通過第一彎曲汽缸座4固定在第二彎曲汽缸座3上，第二彎曲氣缸6通過第二彎曲汽缸座3固定在下固定板I上；所述第一彎曲氣缸7推動小瓦片14，小瓦片14推動料片與滑動軸13抵接；第二彎曲氣缸6推動推動塊25，推動塊25推動大瓦片15，大瓦片15推動料片與滑動軸13抵接，所述小瓦片14、大瓦片15的內徑與滑動軸13的外徑相差料片的厚度，這樣可保證整圓時料片與滑動軸13緊密接觸；如圖3所示，所述自動焊接裝置包括焊槍23、滾輪21，滾輪21固定在滾輪架22上，所述焊槍23、滾輪架22均固定在滑塊30上，所述滑塊由螺桿驅動，在導軌上19移動，所述螺桿由電機17及減速裝置18驅動。所述自動焊接裝置固定在上橫梁20上，上橫梁20固定在上固定板2上。
[0013]所述第二彎曲氣缸6為兩組，分別設置在第一彎曲氣缸7的兩邊；相應地，推動塊25及大瓦片也為兩組。如圖4所示，所述小瓦片14與大瓦片15通過軸31形成軸接，這樣，當第一彎曲氣缸7推動小瓦片14與滑動軸13抵接后，第二彎曲氣缸6推動推動塊25，推動塊25推動大瓦片15，大瓦片15可以繞小瓦片的軸轉動，大瓦片15推動料片與滑動軸13抵接。該結構不僅免去現有技術的多方向的整圓氣缸，更重要的是，料片不會因為多個氣缸的運動造成位置移動，因此定位準確。
[0014]本實用新型的多個氣缸均由設置在下固定板I上的電磁閥組控制開閉，而焊機、電磁閥、電機的控制由PLC控制，所述PLC可采用市購產品。
[0015]本實用新型的工作原理是:料片定位裝置將料片送入預定位置后，軸定位裝置將滑動軸送入預定位置，料片在整圓裝置的驅動下形成圓柱形，自動焊接裝置的滾輪壓住整圓后的工件并由焊槍焊接成型。
【主權項】
1.一種合筒焊接一體機，其特征在于:包括下固定板、上固定板、焊機，還包括料片定位裝置、軸定位裝置、整圓裝置及自動焊接裝置，所述料片定位裝置包括設置在上固定板上的料片定位氣缸及與之對應的定位塊；所述軸定位裝置包括滑動軸，所述滑動軸由軸定位氣缸驅動在軸套內滑動，軸套固定在上固定板上；還包括中心定位柱，所述中心定位柱固定在上固定板上用于滑動軸的軸向定位；所述整圓裝置包括第一彎曲氣缸和第二彎曲氣缸，所述第一彎曲氣缸和第二彎曲氣缸均固定在下固定板上；所述第一彎曲氣缸推動小瓦片，小瓦片推動料片與滑動軸抵接；第二彎曲氣缸推動推動塊，推動塊推動大瓦片，大瓦片推動料片與滑動軸抵接；所述自動焊接裝置包括焊槍、滾輪，所述焊槍、滾輪均固定在滑塊上，所述滑塊由螺桿驅動在導軌上移動，所述螺桿由電機及減速裝置驅動。
2.根據權利要求1所述的合筒焊接一體機，其特征在于:所述第二彎曲氣缸為兩組，分別設置在第一彎曲氣缸的兩邊；相應地，推動塊及大瓦片也為兩組。
3.根據權利要求1所述的合筒焊接一體機，其特征在于:所述小瓦片與大瓦片為軸接。
【專利摘要】本實用新型公開一種合筒焊接一體機，包括料片定位裝置、軸定位裝置、整圓裝置及自動焊接裝置，所述料片定位裝置包括設置在上固定板上的料片定位氣缸及與之對應的定位塊；所述軸定位裝置包括滑動軸，所述滑動軸由軸定位氣缸驅動在軸套內滑動，軸套固定在上固定板上；所述整圓裝置包括第一彎曲氣缸和第二彎曲氣缸，所述第一彎曲氣缸推動小瓦片，小瓦片推動料片與滑動軸抵接；第二彎曲氣缸推動推動塊，推動塊推動大瓦片，大瓦片推動料片與滑動軸抵接；所述自動焊接裝置包括焊槍、滾輪，所述焊槍、滾輪均固定在滑塊上。本實用新型的優點是：完全實現了自動整圓及焊接，不僅生產效率高，而且質量好，滿足了筒類零件的生產需要，具有較好的應用前景。
【IPC分類】B23P23-00, B23K31-02, B21D5-12
【公開號】CN204449887
【申請號】CN201520088428
【發明人】王永升
【申請人】沈陽金剛工業自動化有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月9日