專利名稱：高強度鋼基銅合金軸套的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種軸套，尤其涉及一種高強度鋼基銅合金軸套。
背景技術：
目前，在國內的機械行業里，對往復滑動的導向軸套或做旋轉運動的軸套，通常采用整體式銅套或整體式鋼套。銅套的導熱性與減摩性較好，但有承載能力差，抗沖擊性能差的缺點。鋼套則相反，抗沖擊性能強、承載能力大，但導熱性差，而且在硬度較高時，作為對磨件的軸，其磨損較快且容易“咬軸”。為此，有些廠家采用了在鋼基外層的內表面，燒結一層銅粉或涂、鍍一層銅的方法。但是由此得到的軸套，鋼和銅的結合力很差，實測不大于 16MPa ；且銅粉層的致密性差，即密度低、抗刮傷能力弱、承載力小，因此無法適用于中載中速的機械中。
發明內容針對上述現有技術存在的問題，本實用新型目的在于提供一種高強度鋼基銅合金軸套，既能保持銅層低摩擦系數及耐磨性、導熱性好的優點，又與抗沖擊力強、承載能力大的鋼基外層有極好的結合力。本實用新型的技術方案是一種高強度鋼基銅合金軸套，包括鋼基外層，所述鋼基外層的內表面開設有油槽，所述油槽為螺旋線槽，在鋼基外層的整個內表面上還以原子交換法結合有銅合金層，所述鋼基外層和銅合金層的結合面帶有均勻分布的軸向溝槽。作為優選，所述銅合金的厚度為0. 3-0. 5毫米。作為優選，所述溝槽的深度為0. 05-0. 1毫米。本實用新型的有益效果是應用原子擴散原理，使鋼基外層與銅合金層的結合面上的原子進行充分的交換，因而形成了強大的冶金結合力，通過在油槽內加潤滑油或潤滑脂，使軸套在工作中能與軸之間形成穩定的油膜，因此潤滑性能優于現有的軸套，同時又保持了鋼基外層抗沖擊力強、承載能力大的優點，樣品在中載中速直線往復或旋轉運動狀態試驗中，效果良好。

圖1為本實用新型的剖視圖；圖2為圖1的左視圖。圖中1、鋼基外層；2、銅合金層；3、油槽；4、溝槽。
具體實施方式
作為本實用新型的一種實施方式，如圖1和圖2所示，一種高強度鋼基銅合金軸套，包括鋼基外層1，所述鋼基外層1的內表面開設有油槽3，所述油槽3為螺旋線槽，在鋼基外層1的整個內表面上還以原子交換法結合有銅合金層2，所述銅合金的厚度為0. 3-0. 5毫米，所述鋼基外層1和銅合金層2的結合面帶有均勻分布的軸向溝槽4，所述溝槽4的深度為0. 05-0. 1毫米。 本實用新型應用原子擴散原理，使鋼基外層1與銅合金層2的結合面上的原子進行充分的交換，因而形成了強大的冶金結合力，通過在油槽3內加潤滑油或潤滑脂，使軸套在工作中能與軸之間形成穩定的油膜，因此潤滑性能優于現有的軸套，同時又保持了鋼基外層1抗沖擊力強、承載能力大的優點，樣品在中載中速直線往復或旋轉運動狀態試驗中， 效果良好。
權利要求1.一種高強度鋼基銅合金軸套，包括鋼基外層，其特征在于所述鋼基外層的內表面開設有油槽，所述油槽為螺旋線槽，在鋼基外層的整個內表面上還以原子交換法結合有銅合金層，所述鋼基外層和銅合金層的結合面帶有均勻分布的軸向溝槽。
2.根據權利要求1所述的高強度鋼基銅合金軸套，其特征在于所述銅合金的厚度為 0. 3-0. 5 毫米。
3.根據權利要求1或2所述的高強度鋼基銅合金軸套，其特征在于所述溝槽的深度為0. 05-0. 1毫米。
專利摘要本實用新型公開了一種高強度鋼基銅合金軸套，包括鋼基外層，所述鋼基外層的內表面開設有油槽，所述油槽為螺旋線槽，在鋼基外層的整個內表面上還以原子交換法結合有銅合金層，所述鋼基外層和銅合金層的結合面帶有均勻分布的軸向溝槽。本實用新型應用原子擴散原理，使鋼基外層與銅合金層的結合面上的原子進行充分的交換，因而形成了強大的冶金結合力，通過在油槽內加潤滑油或潤滑脂，使軸套在工作中能與軸之間形成穩定的油膜，因此潤滑性能優于現有的軸套，同時又保持了鋼基外層抗沖擊力強、承載能力大的優點，樣品在中載中速直線往復或旋轉運動狀態試驗中，效果良好。
文檔編號F16C33/10GK201944121SQ20112002586
公開日2011年8月24日 申請日期2011年1月26日 優先權日2011年1月26日
發明者周宗發 申請人:成都川硬合金材料有限責任公司