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鋼紙卷布軸的制作方法

文檔序號:4260101閱讀:362來源:國知局
專利名稱:鋼紙卷布軸的制作方法
技術領域
本實用新型涉及一種在生產布匹過程中用于巻布匹的軸,特別是 一種中心為金屬軸,外層為紙巻的鋼紙巻布軸。
背景技術
在紡織工業中,布匹的生產、儲存、運輸需要將布匹巻在一根木 軸上。這種木軸呈圓柱型,中間有一個截面呈正方形的貫穿孔,整體 由兩部分或四部分拼合結構而成,兩端用木螺絲固定一個鐵皮箍。但 是,由于木軸是由木材拼合結構,長時間使用后會出現變形,嚴重的 會開裂,破壞巻繞在上面的紡織物;此外,木軸要保證平直度,所以 要使用大量的優質木材制作,造成資源的嚴重浪費;再次,木軸需要 先把木材進行蒸煮烘干以防止成品后變形,需要把木材剖開后再加工 里面的凹槽,然后再粘合起來,待木膠千后再加工成圓柱狀,部分工 序必須工人手工操作,加工工藝復雜,耗時長;最后,木軸的出口銷 售需要進行除害治蟲熏蒸處理或熱處理,費用高,手續繁雜。

實用新型內容
本實用新型的目的是為了克服現有巻布木軸強度低、浪費資源、 加工復雜、生產成本高等缺點而發明的一種鋼紙巻布軸。
本實用新型的目的是按如下的方式來實現的本實用新型所述的 鋼紙巻布軸由中心軸和巻紙層組成;中心軸為一圓柱體,中間有一正 方形貫通孔貫穿于整個中心軸;中心軸外圍巻有巻紙層。
所述中心軸由外圓筒、內方筒和沖壓法蘭盤組成;沖壓法蘭盤為 圓盤狀,中間設有一正方形孔;兩片沖壓法蘭盤的圓形外邊緣與外圓 筒的兩端焊接或冷作加工連接,正方形孔的邊緣與內方筒的兩端焊接 或冷作加工連接;外圓筒和內方筒采用型材制作,外圓筒、內方筒和 沖壓法蘭盤的材料為硬金屬材料。
所述巻紙層是由整張紙材平巻膠合而成或是由多張紙材接縫斜 巻膠合而成,其上可根據需要設置與中心軸軸向平行的壓布凹槽。
本實用新型的積極效果在于本實用新型的中心軸是由鋼材焊接 而成,其抗彎強度遠遠超過木軸,表面巻紙層的平整度也要好于木軸; 巻紙層在磨損后可以在徹底去除干凈后重新加工新的巻紙層,避免了 資源浪費;本實用新型的材料為鋼型材和成品紙,只需要進行焊接和 加工巻紙層即可生產出成品,可全部由機器生產,生產效率大幅提高; 由于鋼和紙內不可能會攜帶有害昆蟲,所以出口銷售不需要檢疫,降 低了成本。


圖1是本實用新型結構示意圖
圖2是本實用新型中心軸結構示意圖
圖3是本實用新型設有壓布凹槽后的結構示意圖
圖中,1中心軸 2巻紙層 3正方形貫通孔
4外圓筒 5內方筒 6沖壓法蘭盤
7正方形孔 8壓布凹槽
具體實施方式
如圖1所示,本實用新型所述的鋼紙巻布軸由中心軸1和巻紙層
2組成;中心軸l為一圓柱體,中間有一正方形貫通孔3貫穿整個中
心軸l;中心軸1外圍巻有巻紙層2。
如圖2所示,所述中心軸1由外圓筒4、內方筒5和沖壓法蘭盤 6組成;沖壓法蘭盤6為圓盤狀,中間設有一正方形孔7;兩片沖壓 法蘭盤6的圓形外邊緣與外圓筒4的兩端焊接或冷作加工連接,正方 形孔7的邊緣與內方筒5的兩端焊接或冷作加工連接;外圓筒4和內 方筒5采用型材制作,外圓筒4、內方筒5和沖壓法蘭盤6的材料為 硬金屬材料。
如圖3所示,所述巻紙層2是由整張紙材平巻膠合而成或是由多
張紙材接縫斜巻膠合而成,其上可根據需要設置與中心軸1軸向平行 的壓布凹槽8。
權利要求1、一種鋼紙卷布軸,其特征在于本實用新型所述的鋼紙卷布軸由中心軸和卷紙層組成;中心軸為一圓柱體,中間有一正方形貫通孔貫穿整個中心軸;中心軸外圍卷有卷紙層。
2、 按照權利要求1所述的鋼紙巻布軸,其特征在于所述中心軸由 外圓筒、內方筒和沖壓法蘭盤組成;沖壓法蘭盤為圓盤狀,中間設有 一正方形孔;兩片沖壓法蘭盤的圓形外邊緣與外圓筒的兩端焊接或冷 作加工連接,正方形孔的邊緣與內方筒的兩端焊接或冷作加工連接; 外圓筒和內方筒采用型材制作,外圓筒、內方筒和沖壓法蘭盤的材料 為硬金屬材料。
3、 按照權利要求1所述的鋼紙巻布軸,其特征在于所述巻紙層是由整張紙材平巻膠合而成或是由多張紙材接縫斜巻膠合而成,其上設 置有與中心軸軸向平行的壓布凹槽。
專利摘要本實用新型涉及一種在生產布匹過程中用于卷布匹的軸,特別是一種中心為金屬軸,外層為紙的鋼紙卷布軸。本實用新型所述的鋼紙卷布軸由中心軸和卷紙層組成;中心軸為一圓柱體,中間有一正方形貫通孔貫穿整個中心軸;中心軸外圍卷有卷紙層。本實用新型的中心軸是由金屬材料焊接而成,其抗彎強度遠遠超過木軸,表面卷紙層的平整度也要好于木軸;卷紙層在磨損后可以在徹底去除干凈后重新加工新的卷紙層,避免了資源浪費;本實用新型的材料為金屬和成品紙,只需要進行焊接和加工卷紙層即可生產出成品,生產效率大幅提高;由于金屬和紙內不可能會攜帶有害昆蟲,所以出口銷售不需要檢疫,降低了成本。
文檔編號B65H75/10GK201056442SQ200720154438
公開日2008年5月7日 申請日期2007年5月22日 優先權日2007年5月22日
發明者姜國才 申請人:姜堰市佳盛木制品廠
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