專利名稱：一種絕熱工程保溫結構及其制作方法
技術領域：
本發明涉及絕熱工程保溫技術領域，具體涉及一種絕熱工程保溫結構，廣 泛適用于各行業熱力系統的閥門、三通、彎頭、內燃才幾排氣系統、管道等等。
背景技術：
絕熱工程保溫技術廣泛應用于化工、電力、船舶制造、建筑工程、民用供熱 等諸多行業， 一個規范完整的保溫結構簡單可分為內層保溫層和外層防護層， 另外，有的設計還規定某些室外設備、管道保溫施工需在保溫層與防護層之間 加設一層阻燃防水薄膜。隨著各行業對保溫性能要求的不斷提高，在不斷改良 保溫材料的同時，對保溫結構的改進也是絕熱保溫技術攻關的方向之一。
傳統的纏裹保溫結構，主要采用現場制作的方式，制作流程包括保溫層材 料的剪裁、纏裹和固牢保溫層、包扎外層防護層。
根據制作流程，首先進行的是保溫層材料的剪裁。保溫層材料的剪裁是依靠 施工人員對現場管道的初略測定進行的，剪裁過程廢料產生多，造成了不必要 的原材料損失，且在剪裁過程中產生了保溫材料塵渣污染環境的問題。在進行 保溫層的纏裹和固牢時，每塊保溫材料還需用不少于兩道的雙股鍍鋅鐵絲進行 捆扎，而根據保溫的規范要求，厚度大于100mm的保溫層纏裹捆扎時需進行分 層錯縫壓縫處理，目前由于設計的保守，大部分管道、設備的保溫層厚度均超 過了 100mm，最厚的達350 400mm，給施工造成了很大的困難。纏裹保溫層工 序繁瑣，對施工質量要求高，這在客觀上造成有的施工過程圖省事將保溫材料 不分層施工，錯縫壓縫處理不好，形成了直通縫，而使熱量外泄，保溫效果很 差的問題。有的設備管道保溫完成后在運行發現外層防護層發燹，拆開后檢查 就是由于保溫層的直通縫造成的。另外，剪裁的保溫材料大小不合適，纏裹時 用力不均也容易使保溫層空鼓、松動不嚴密而造成保溫性能下降。
主保溫層鋪設結束后進行外層防護層的施工，外層防護層一般采用金屬保護 殼或玻璃絲布、玻璃鋼片、油趙包纏。金屬防護層的材料， 一般采用鍍鋅薄鋼 板或薄鋁合金板進行包扎，搭縫處用自攻螺絲或拉拔鉚釘緊固，拆裝施工過程 非常費時，并造成部分損壞，浪費了材料，整體不能夠重復循環使用。
此外，采用傳統的纏裹保溫結構，由于未對保溫材料作包裹定型處理，在抬r 修拆卸保溫中必然造成保溫層材料的損壞，幾乎不具有重復利用性，造成了保 溫層材料使用壽命短；而且拆卸過程中還產生了大量的保溫層材料塵渣，使環 境受到了污染。
綜上所述，采用傳統的纏裹保溫結構，存在以下缺陷
① 因保溫結構本身存在的缺陷以及現場施工質量無法保證而造成的保溫性 能下降普遍存在；
② 制作、安裝和拆卸過程產生的保溫材料塵渣造成了環境污染；
③ 保溫材料未作包裹定型處理，重復利用率極低、使用壽命短，造成工廠保 溫工程成本高；
④ 施工安裝和拆卸過程工序繁瑣，連接結構復雜，現場作業時間長，施工過 程安全風險大。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是如何提供一種絕熱工程保溫結構及其制作使 用方法，該絕熱工程保溫結構能克服現有技術中所存在的缺陷，徹底解決了環 境污染問題，有效提高了節能效果和保溫材料的重復利用率，極大地縮短了現 場施工時間，有效降低了現場作業的安全風險，在性能上有了全方位的突破。
本發明所提出的技術問題是這樣解決的構造一種絕熱工程保溫結構，其 特征在于，包括根據熱力系統的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬 防護殼
①述絕熱套袋用薄型材料縫制，內部至少設置一層保溫材料層，并且絕熱
套裝配繞熱力系統的部件的接口處設置有第一扣合部；
②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處 設置有第二扣合部。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內設 置有第一主保溫材料層和第二主保溫材料層，具體材料為高硅氧氈、高溫玻璃 棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內設 置有一種或者多種導熱系數極低的高效保溫材料組合構成的保溫材料層，材料 為高硅氧趕、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋內i殳 置有主保溫材料層和輔助保溫材料層，所述主保溫材料層以及輔助保溫材料層
材料包括高硅氧氈、高溫玻璃棉和硅酸鋁耐火針刺纖維氈等等。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第一扣合部包 括尼龍搭扣、尼龍粘扣、暗扣或者子母扣等等。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第二扣合部包 括設置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和i殳置在另一個連 接邊的與所述連接凸臺配合工作的連接掛鉤。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第二扣合部包 括設置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊邊沿若干個連接孔和設置在另 一個連接邊的與所述連接孔對應且配合工作的連接片，連接片套進連接孔后進 行彎曲即完成連^"。
按照本發明所提供的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋的內
層和外層采用相同的薄型絕熱材料或者不同薄型絕熱材料縫制，所述薄型材料 包括高硅氧布、玻璃纖維布、阻燃型鋁箔復合玻纖布和硅酸鋁耐火保溫布等等。
一種絕熱工程保溫結構制作使用方法，其特征在于，包括以下步驟
① 按照熱力系統的部件的設計圖紙或者測繪數據獲取制作絕熱套袋的數 據；
② 根據步驟①獲取的數據制作絕熱套袋，并在絕熱套袋內設置至少一層保 溫材料層或者組合保溫材料層；
③ 根據熱力系統的部件尺寸的要求在絕熱套袋的連接邊上設置第一扣合 部；
根據絕熱套袋的外形尺寸制作外層金屬防護殼，并在連接邊上設置第二 扣合部；
⑤進行現場安裝，扣緊扣合部。
本發明的有益效果如下1、采用薄型絕熱材料制作絕熱套袋對保溫材料進 行定型處理并預制成型、以及采用多種絕熱材料組合保溫的方法為國內首創， 徹底解決了環境污染問題，有效提高了節能效果和保溫材料的重復利用率；2、 具有可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼的扣合連接裝置，極大地縮短了現場
施工時間，有效降低了現場作業的安全風險；3、絕熱套袋內填充的保溫材料層 根據保溫設備對熱損失的要求可由一種或多種導熱系數極低的高效保溫材料進 行分層組合填充，此種絕熱保溫材料的組合應用4支術，能使熱損失降低60%以 上，有效提高了熱利用率，具有良好的節能效果；4、特別針對熱力系統中的異 形部件，施工更加方便，保溫效果更好；5、采用這種具有活扣連接方式的外層 金屬防護殼，克服了捆綁式以及鉚合式等傳統安裝方式所存在不能整體重復利 用的缺陷，節省了材料，方便了施工。


圖l是本現有技術中所使用的保溫結構的結構示意圖2是本發明所提供的絕熱工程保溫結構的一種實施例的結構示意圖； 圖3是本發明的一個具體實施例的結構示意圖。
其中，1、第一扣合部，2、外層金屬防護殼，3、絕熱套袋外層，4、熱力 系統的部件，5、第一主保溫材料層，6、第二主保溫材料層，7、絕熱套袋內層， 8、第二扣合部。
具體實施例方式
下面結合附圖以及實施例對本發明作進一步的說明。
本發明提出了一種高效節能、環保的新型絕熱工程保溫結構，這種新型的 絕熱工程保溫結構與傳統的纏裹保溫結構(結構如圖l所示)相比優點突出。
該新型絕熱工程保溫結構采用多層絕熱保溫材料進行組合應用，如圖2所 示為本發明的一種實施例的結構示意圖Ugi殳熱力系統的部件為圓形)，其作為 核心部分的絕熱套袋3的具體構造為以薄型絕熱材料制作套袋，根據保溫設 備對熱損失的要求和外表溫度的不同，可采用單一薄型絕熱材料制作絕熱套袋 3，也可采用兩種薄型絕熱材料分別作為絕熱套袋內層7和絕熱套袋外層3組合 制作。絕熱套袋3內填充的厚層保溫材料根據保溫設備對熱損失的要求可由一 種或多種導熱系數極低的高效保溫材料進行分層組合填充。如采用第一主保溫 材料層5和第二主保溫材料層6相結合，也可以是主保溫材料層和輔助保溫材 料層(甚至設置多層相結合)，主保溫材料層以及輔助保溫材料層為柔性保溫材 料或者具有可彎曲的有彈性保溫材料板。此種絕熱保溫材料的組合應用技術， 能使熱損失降低60°/。以上，有效提高了熱利用率，具有良好的節能效果。同時， 絕熱套袋3對主保溫材料也起到了定型處理的作用、有效避免了主保溫材料在 裁剪、安裝、拆卸過程中可能造成的損壞，達到可重復使用的目的，保溫材料 的使用壽命比纏裹保溫結構提高5倍以上。
本發明還提出了外層金屬防護殼2和絕熱套袋3的扣合裝置，即第一扣合 部l和第二扣合部8，第一扣合部1選用防腐金屬材料制作高強度保護外殼且為
靈活的扣件結構設計創造條件，防腐金屬外殼搭接部位:沒計扣件結構，優選如 包括設置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和設置在另一個 連接邊的與所述連接凸臺配合工作的連接桂鉤，兩者在施工時用力扣合即可； 或者包括設置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊邊沿若干個連接孔和設 置在另一個連接邊的與所述連接孔對應且配合工作的連接片，連接片套進連接 孔后進行彎曲即完成連接。第二扣合部8為尼龍招:扣、尼龍粘扣、暗扣或者子 母扣等等。扣件結構的選擇使用，使拆、裝都極為便捷，現場施工作業時間之 短與纏裹保溫結構相比具有不可比擬的優勢。
本發明能廣泛地適用于各行業熱力系統的閥門、管道、三通、彎頭以及內 燃機排氣系統等，也能夠很好適用于不同類型的非標準管道、管件，具有良好 的應用前景，專業加工廠的規模制作和該絕熱工程保溫結構可重復使用而使其 使用壽命提高5倍以上的特性，致使工廠保溫工程的總成本大大降低。
本發明的一個具體實施例如下
如圖3所示，外層金屬防護殼2為防腐金屬，絕熱套袋外層3為玻璃纖維布， 第一主保溫材料層5為高硅氧針刺氈，第二主保溫材料層6為高溫玻璃棉，絕 熱套袋內層7為高硅氧布。采用目前國內先進的保溫絕熱材料高硅氧布、玻璃 纖維布分別作為保溫絕熱套袋的內、外層，內層套袋的高硅氧布耐熱溫度可達 900°C,遠遠高于行業指標。而填充的保溫材料為兩層組合式，由里而外分別是 高硅氧針刺氈和高溫玻璃棉，其中高硅氧針刺氈耐熱溫度達到900。C，使溫度適 用范圍廣。絕熱套制作好后根據其外形尺寸采用防腐金屬制作固定式保護外殼。 采用暗扣連接的絕熱套和金屬扣件連接的防腐金屬外殼在現場一步安裝到位， 簡單便捷。
本實施例應用于化工企業高溫蒸汽管道，同使用傳統纏裹保溫結構相比，有 效減少熱損失達60%以上，現場施工安裝時間極短，且使用壽命可以確保在5 年以上。
具有以下優點
① 熱損失低，熱利用率高，保溫性能優良；
② 主保溫材料封閉預制成型，避免了現場剪裁、安裝、拆卸過程造成的環 保污染；
③ 成型保溫絕熱套采用組合式保溫絕熱材料，可根據各行業絕熱系統表面 溫度要求選擇相應的保溫和絕熱材料進行組合，靈活性強，適用范圍寬；
④ 拆裝方便，現場施工作業時間短，作業過程安全風險小；
⑤ 可反復使用，節約原材料，降低成本；
目前在絕熱保溫工程領域，不同行業對于絕熱系統表面溫度要求有相應的 設計指標，而保溫技術的實際應用中，臨近設計值的10 20。C區域是一個難以 攻克的技術難題，本發明的新型、高效、環保的保溫結構，在降低熱損失方面 效果顯著，因而對于攻克臨近設計值的10 ~ 20°C區域將起到積極作用。
權利要求
1、一種絕熱工程保溫結構，其特征在于，包括根據熱力系統的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼①所述絕熱套袋用薄型材料縫制，內部至少設置一層保溫材料層，并且絕熱套袋裝配熱力系統的部件的接口處設置有第一扣合部；②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處設置有第二扣合部。
2、 根據權利要求l所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋 內設置有第一主保溫材料層和第二主保溫材料層。
3、 根據權利要求1所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋 內設置有一種或者多種導熱系數低的保溫材料組合構成的保溫材料層。
4、 根據權利要求l所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋 內設置有主保溫材料層和輔助保溫材料層，所述主保溫材料層以及輔助保溫材 料層為柔性保溫材料層或者具有可彎曲的有彈性保溫材料板。
5、 根據權利要求1所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第一扣合 部包括尼龍"t荅扣、尼龍粘扣、暗扣或者子母扣。
6、 根據權利要求1所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第二扣合 部包括設置在所述外層金屬防護殼的其中一個連接邊的連接凸臺和設置在另一 個連接邊的與所述連4妻凸臺配合工作的連接掛鉤。
7、 根據權利要求l所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述第二扣合 部包括設置在所述外層金屬防護殼的其中 一個連接邊邊沿若干個連接孔和設置 在另一個連接邊的與所述連接孔對應且配合工作的連接片，連接片套進連接孔 后進行彎曲即完成連"^矣。
8、 根據權利要求l所述的絕熱工程保溫結構，其特征在于，所述絕熱套袋 的內層和外層采用相同的薄型絕熱材料或者不同薄型絕熱材料縫制。_
9、 一種絕熱工程保溫結構制作方法，其特征在于，包^^舌以下步驟 ① 按照熱力系統的部件的設計圖紙或者測繪數據獲取制作絕熱套袋的數據；② 根據步驟①獲取的數據制作絕熱套袋，并在絕熱套袋內設置至少一層保 溫材料層或者組合保溫材料層；③ 根據熱力系統的部件尺寸的要求在絕熱套袋的連接邊上設置第一扣合部； 根據絕熱套袋的外形尺寸制作外層金屬防護殼，并在連接邊上設置第二 扣合部；⑤進行現場安裝，扣緊扣合部。
全文摘要
本發明公開了一種絕熱工程保溫結構，其特征在于，包括根據熱力系統的部件尺寸制作且可拆卸的絕熱套袋和外層金屬防護殼①所述絕熱套袋用薄型材料縫制，內部至少設置一層保溫材料層，并且絕熱套袋纏繞熱力系統的部件的接口處設置有第一扣合部；②所述外層金屬防護殼安裝在絕熱套袋的外部，并在兩個連接邊的接口處設置有第二扣合部。該絕熱工程保溫結構能克服現有技術中所存在的缺陷，徹底解決了環境污染問題，有效提高了節能效果和保溫材料的重復利用率，在性能上有了全面的突破。
文檔編號F16L59/02GK101358681SQ20081004607
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月16日 優先權日2008年9月16日
發明者憭 孟, 孟秀成 申請人:孟秀成