泵體組件和壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及換熱技術領域，具體而言，涉及一種栗體組件和壓縮機。
【背景技術】
[0002]現有技術中的多缸獨立工作的壓縮機，相鄰兩個氣缸之間通過安裝隔板以隔離。以雙缸壓縮機為例。
[0003]雙缸的旋轉式壓縮機均采用雙排氣結構，上下兩個氣缸分別是通過上下法蘭盤進行排氣。由于壓縮機僅具有雙排氣結構，因而在運行過程中，壓縮機常存在排氣不暢、功耗過高的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種栗體組件和壓縮機，以解決現有技術中的壓縮機存在排氣不暢、排氣功耗大的問題。
[0005]為了實現上述目的，根據本實用新型的一個方面，提供了一種栗體組件，包括:同軸設置且彼此獨立工作的至少兩個氣缸；至少一個隔板組件，相鄰兩個氣缸之間設置有一個隔板組件，隔板組件具有與相鄰兩個氣缸分別連通的第一排氣口和第二排氣口。
[0006]進一步地，隔板組件具有內部排氣通道，內部排氣通道分別與第一排氣口和第二排氣口連通。
[0007]進一步地，隔板組件包括:環形的第一半隔板，第一半隔板具有第一排氣口 ；環形的第二半隔板，第二半隔板具有第二排氣口，第一半隔板具有朝向第二半隔板開設的第一排氣槽，第二半隔板具有朝向第一半隔板開設的第二排氣槽，第一排氣槽與第二排氣槽共同形成內部排氣通道。
[0008]進一步地，栗體組件還包括:第一法蘭盤，第一法蘭盤具有第三排氣口 ；第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤分別位于至少兩個氣缸的兩端，第二法蘭盤具有第四排氣口，第一排氣口、第二排氣口、第三排氣口和第四排氣口均同軸設置。
[0009]進一步地，氣缸與第一排氣口或第二排氣口對應的位置處設置有氣缸排氣槽。
[0010]進一步地，栗體組件還包括:第一法蘭盤，第一法蘭盤具有第三排氣口 ；第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤分別位于至少兩個氣缸的兩端，第二法蘭盤具有第四排氣口，第一排氣口和第二排氣口同軸設置，第三排氣口和第四排氣口同軸設置，且第一排氣口與第三排氣口交錯設置。
[0011 ] 進一步地，栗體組件還包括滾子，沿滾子的轉動方向，第一排氣口相對于第三排氣口更靠近氣缸的吸氣側。
[0012]進一步地，氣缸為兩個。
[0013]進一步地，栗體組件還包括:消音器；第一法蘭盤，第一法蘭盤具有第三排氣口 ；第二法蘭盤，第一法蘭盤和第二法蘭盤分別位于至少兩個氣缸的兩端，第二法蘭盤具有第四排氣口 ；連通排氣通路，連通排氣通路由內部排氣通道順次貫通氣缸、隔板組件和第一法蘭盤后與消音器連通。
[0014]根據本實用新型的另一方面，提供了一種壓縮機，包括栗體組件，栗體組件是上述的栗體組件。
[0015]應用本實用新型的技術方案，通過在相鄰兩個彼此獨立工作的氣缸之間設置隔板組件，以保證相鄰兩個氣缸的工作互不干擾，并通過在隔板組件上開設第一排氣口和第二排氣口，以使彼此相鄰兩個氣缸除了通過原有的排氣結構排氣以外，還具有隔板排氣的功能，從而有效改善了壓縮機的排氣性能，使栗體組件和壓縮機具有排氣順暢、排氣阻力小的特點，同時還有效降低了壓縮機的排氣功耗。
【附圖說明】
[0016]構成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0017]圖1示出了本實用新型的一個優選實施方式中的栗體組件的結構示意圖；
[0018]圖2示出了圖1中的第一半隔板的結構示意圖；
[0019]圖3示出了本實用新型的另一個優選實施方式中的栗體組件的結構示意圖；以及
[0020]圖4示出了圖3中的第一半隔板的結構示意圖。
[0021]其中，上述附圖包括以下附圖標記:
[0022]10、氣缸；11、氣缸排氣槽；20、隔板組件；21、第一排氣口 ；22、第二排氣口 ；23、內部排氣通道；24、第一半隔板；241、第一排氣槽；242、連通口 ；25、第二半隔板；251、第二排氣槽；30、第一法蘭盤；31、第三排氣口 ；40、第二法蘭盤；41、第四排氣口 ；50、滾子。
【具體實施方式】
[0023]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。
[0024]應該指出，以下詳細說明都是例示性的，旨在對本申請提供進一步的說明。除非另有指明，本文使用的所有技術和科學術語具有與本申請所屬技術領域的普通技術人員通常理解的相同含義。
[0025]在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外，但上述方位詞并不用于限制本實用新型。
[0026]為了解決現有技術中的壓縮機存在排氣不暢、排氣功耗大的問題，本實用新型提供了一種栗體組件和壓縮機，其中，壓縮機包括下述的栗體組件。
[0027]如圖1至圖4所示，本實用新型中的栗體組件包括同軸設置且彼此獨立工作的至少兩個氣缸10，以及至少一個隔板組件20，相鄰兩個氣缸10之間設置有一個隔板組件20，隔板組件20具有與相鄰兩個氣缸10分別連通的第一排氣口 21和第二排氣口 22。
[0028]通過在相鄰兩個彼此獨立工作的氣缸10之間設置隔板組件20，以保證相鄰兩個氣缸10的工作互不干擾，并通過在隔板組件20上開設第一排氣口 21和第二排氣口 22，以使彼此相鄰兩個氣缸10除了通過原有的排氣結構排氣以外，還具有隔板排氣的功能，從而有效改善了壓縮機的排氣性能，使栗體組件和壓縮機具有排氣順暢、排氣阻力小的特點，同時還有效降低了壓縮機的排氣功耗。
[0029]如圖1至圖4所示的優選實施方式中，氣缸10為兩個。
[0030]本實用新型中的栗體組件還包括多組排氣閥片和擋板，第一排氣口 21和第二排氣口 22處均設置有上述的排氣閥片和擋板。通過設置排氣閥片和擋板以保證相鄰兩個氣缸10的工作彼此獨立。
[0031]優選地，排氣閥片和擋板通過鉚接的方式與隔板組件20裝配。
[0032]如圖1和圖3所示，隔板組件20具有內部排氣通道23，內部排氣通道23分別與第一排氣口 21和第二排氣口 22連通。為了保證隔板組件20的排氣可靠性，需要使內部排氣通道23最大化設計，以保證排氣通暢性。
[0033]為了保證隔板組件的安裝可靠性，本實用新型中的隔板組件20可以通過緊固件固定在氣缸10上。優選地，緊固件為螺釘。
[0034]在圖1和圖3所示的優選實施方式中，隔板組件20包括環形的第一半隔板24和環形的第二半隔板25，第一半隔板24具有上述的第一排氣口 21，第二半隔板25具有上述的第二排氣口 22，第一半隔板24具有朝向第二半隔板25開設的第一排氣槽241，第二半隔板25具有朝向第一半隔板24開設的第二排氣槽251，第一排氣槽241與第二排氣槽251共同形成上述的內部排氣通道23。
[0035]在圖1和圖3所示的優選實施方式中，栗體組件還包括第一法蘭盤30和第二法蘭盤40，第一法蘭盤30具有第三排氣口 31，第一法蘭盤30和第二法蘭盤40分別位于至少兩個氣缸10的兩端，第二法蘭盤40具有第四排氣口 41，第一排氣口 21、第二排氣口 22、第三排氣口 31和第四排氣口 41均同軸設置。以形成對稱的排氣結構。
[0036]優選地，氣缸10與第一排氣口 21或第二排氣口 22對應的位置處設置有氣缸排氣槽11。
[0037]在圖1所不的優選實施方式中，相鄰兩個氣缸10分別開設有與第一排氣口 21、第二排氣口 22對應的氣缸排氣槽11，以保證了氣缸10的排氣可靠性。
[0038]優選地，氣缸排氣槽11呈月牙形。
[0039]在圖3和圖4所示的優選實施方式中，栗體組件還包括第一法蘭盤30和第二法蘭盤40，第一法蘭盤30具有第三排氣口 31，第一法蘭盤30和第二法蘭盤40分別位于至少兩個氣缸10的兩端，第二法蘭盤40具有第四