一種可調速脹筋機液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可調速脹筋機液壓系統。
【背景技術】
[0002]脹筋工序是制桶中段設備中的重要工藝環節，脹筋時要求兩條筋至兩端的距離相等、環筋與軸線垂直，環筋四周圓弧光滑，高度要一致。脹筋工序一般由脹筋機完成，脹筋機主要由上料裝置、工件夾緊裝置、脹筋頭等組成，上料器裝置將波紋后的桶體推送到脹筋工位，在左、右夾緊缸夾緊下，經左、右脹筋頭對桶體兩端進行脹筋，從而得到兩條環形狀的大筋。
[0003]以前的脹筋過程大都由機械傳動來完成，存在難調速、結構復雜、制動不平穩等問題。
【實用新型內容】
[0004]針對現在技術中的不足之處，本實用新型提供了一種可調速脹筋機液壓系統，可以使工件夾緊裝置、脹筋頭快速平穩滑動，動作平穩，速度可調，同步精度高，單位重量輸出功率高，容易獲得很大的力和扭矩，體積小、重量輕等進而減少零件數目，從而獲得理想的脹筋效果。
[0005]—種可調速脹筋機液壓系統，包括油箱；過濾器；油栗；單向閥；安全閥；遠程調壓閥；減壓閥；上料缸控制閥；左夾緊缸控制閥；右夾緊缸控制閥；左脹筋缸控制閥；右脹筋缸控制閥；液控單向閥一；液控單向閥二 ；液控單向閥三；液控單向閥四；單向節流閥一；單向節流閥二 ；單向節流閥三；單向節流閥四；單向節流閥五；上料缸；左夾緊缸；右夾緊缸；左脹筋缸；右脹筋缸；其中，所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油栗、所述油栗與所述單向閥、所述安全閥與所述遠程調壓閥、所述上料缸控制閥油口 A與所述上料缸無桿腔、所述液控單向閥一與所述左夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥一與所述左夾緊缸控制閥油口 A、所述液控單向閥二與所述右夾緊缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述右夾緊缸控制閥油口 B、所述液控單向閥三與所述左脹筋缸無桿腔、所述液控單向閥三與所述左脹筋缸控制閥油口 A、所述液控單向閥四與所述右脹筋缸、所述液控單向閥四與所述右脹筋缸控制閥油口 B之間均為油管連接，所述單向閥、所述安全閥、所述減壓閥、所述左脹筋缸控制閥進油口 P、所述右脹筋缸控制閥進油口 P在al點連接，所述上料缸控制閥油口 P、所述左夾緊缸控制閥油口 P、所述右夾緊缸控制閥油口 P、所述減壓閥在a2點通過油管連接，所述上料缸控制閥出油口 T、所述左夾緊缸控制閥出油口 T、所述右夾緊缸控制閥出油口 T、所述左脹筋缸控制閥出油口 T、所述右脹筋缸控制閥出油口 T并接后與所述油箱連接。
[0006]優選方案，其中，所述安全閥為先導式溢流閥，其出口油連接油箱，先導閥口與所述遠程調壓閥連接。
[0007]優選方案，其中，所述遠程調壓閥為直動式溢流閥，其進口油連接所述安全閥先導閥口，其出油口連接所述油箱。
[0008]優選方案，其中，所述上料缸控制閥為具有H型中位機能的電磁換向閥。
[0009]優選方案，其中，所述左夾緊缸控制閥、所述右夾緊缸控制閥均為具有Y型中位機能的電磁換向閥。
[0010]優選方案，其中，所述左脹筋缸控制閥、所述右脹筋缸控制閥均為具有M型中位機能的電磁換向閥。
[0011 ] 優選方案，其中，所述單向節流閥一、所述單向節流閥二、所述單向節流閥三、所述單向節流閥四、所述單向節流閥五均為單向閥與節流閥并接組合，其中，所述單向節流閥
--端與所述上料缸有桿腔連接，一端與所述上料缸控制閥油口 B連接；所述單向節流閥二一端與所述左夾緊缸有桿腔連接，一端與所述左夾緊缸控制閥油口 B連接；所述單向節流閥三一端與所述右夾緊缸連接有桿腔連接，一端與所述右夾緊缸控制閥油口 A連接；所述單向節流閥四一端與所述左脹筋缸有桿腔連接，一端與所述左脹筋缸控制閥油口 B連接；所述單向節流閥五一端與所述右脹筋缸有桿腔連接，一端與所述右脹筋缸控制閥油口A連接。
[0012]優選方案，其中，所述液控單向閥一、所述液控單向閥二、所述液控單向閥三、所述液控單向閥四均有控制口，其中，所述液控單向閥一控制口連接在所述單向節流二主油口上，所述液控單向閥二控制口連接在所述單向節流閥三主油口上，所述液控單向三控制口連接在所述單向節流閥四主油口上，所述液控單向閥四控制口連接在所述單向節流閥五主油口上。
[0013]優選方案，其中，還包括，位移檢測組件，包括多個位移檢測組件，分別安裝在脹筋機相應位置，用于控制所述上料缸、所述左夾緊缸、所述右夾緊缸、所述左脹筋缸、所述右脹筋缸活塞桿位移。
[0014]采用本實用新型的技術方案，可以實現油桶自動推送、自動脹筋，動作平穩，速度可調，同步精度高，可獲得理想的脹筋效果。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型所述的可調速脹筋機液壓系統。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖1對本實用新型進一步說明。
[0017]如圖1所示，一種可調速脹筋機液壓系統，包括油箱I ;過濾器2 ;油栗3 ;單向閥4 ;安全閥5 ;遠程調壓閥6 ;減壓閥7 ;上料缸控制閥8 ;左夾緊缸控制閥9 ;右夾緊缸控制閥10 ;左脹筋缸控制閥11 ;右脹筋缸控制閥12 ;液控單向閥一 13 ;液控單向閥二 14 ;液控單向閥三15 ;液控單向閥四16 ;單向節流閥一 17 ;單向節流閥二 18 ;單向節流閥三19 ;單向節流閥四20 ;單向節流閥五21 ;上料缸22 ;左夾緊缸23 ;右夾緊缸24 ;左脹筋缸25 ;右脹筋缸
26 ο
[0018]工作過程:
[0019]系統啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵2ΥΑ得電。
[0020]上料:電磁鐵2ΥΑ得電，上料缸控制閥8右位工作，油液經單向閥4、減壓閥7、上料缸控制閥8進油口 P、油口 Α、進入上料缸22無桿腔，活塞推動上料裝置，將油桶推上脹筋工作臺，其工作速度由單向節流閥一 17控制，當到達指定位置，碰到位移檢測裝置，電磁鐵2YA失電，IYA得電，上料缸活塞縮回，同時電磁鐵4YA、6YA得電。
[0021 ] 左、右夾緊缸推進夾緊:電