潛油電泵油氣分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及含氣井液開采技術領域，尤其涉及一種潛油電泵油氣分離器。
【背景技術】
[0002]潛油電泵油氣分離器是用于潛油電泵開采含氣井液的場合，含氣井液進入潛油電泵之前首先通過潛油電泵油氣分離器將游離氣從井液中分離出來，以減少游離氣對潛油電泵工作性能的影響。
[0003]現有技術中是在潛油電泵油氣分離器的分離器殼體上設置排氣孔，以排出從井液中分離出來的游離氣，然而，由于地層能量的不斷下降和大量縫洞裂縫型油藏開發，潛油電泵油氣分離器在高含氣深井以及超深井中的應用不斷增多，由于大部分深井以及超深井中的井液礦化度較高，可能還含有砂粒，旋轉的井液對分離器殼體的沖蝕性和腐蝕性增大，使潛油電泵油氣分離器在分離器殼體的排氣孔處容易發生斷裂，潛油電泵油氣分離器斷裂會造成電泵井停產，嚴重影響產量，損失經濟效益，并且也會造成潛油電泵油氣分離器以下的保護器、電機等電泵配件落井，造成復雜打撈，影響作業周期并浪費大量作業成本。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型提供一種潛油電泵油氣分離器，以解決在深井以及超深井中應用現有技術提供的潛油電泵油氣分離器時，容易出現潛油電泵油氣分離器斷脫的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種潛油電泵油氣分離器，包括:分離器上接頭、分離器殼體和攪拌器，所述分離器上接頭的一端與潛油電泵連通，所述分離器上接頭的另一端與所述分離器殼體連接，所述攪拌器安裝在所述分離器殼體內，所述分離器上接頭的側壁上設置有至少一個排氣孔，所述分離器上接頭的側壁的厚度大于所述分離器殼體的厚度。
[0006]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，還包括:
[0007]襯套，所述襯套套設在所述分離器殼體的內壁。
[0008]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述分離器上接頭的側壁的厚度大于等于10毫米且小于等于20毫米。
[0009]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述分離器上接頭的另一端與所述分離器殼體通過所述分離器上接頭上設置的外螺紋與所述分離器殼體上設置的內螺紋連接。
[0010]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述分離器上接頭的另一端與所述分離器殼體卡接。
[0011]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述排氣孔的直徑大于等于5毫米且小于等于8毫米。
[0012]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述排氣孔的個數為3?6個。
[0013]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述分離器上接頭的同一圓周的側壁上設置有所述排氣孔。
[0014]在上述潛油電泵油氣分離器的一個實施例中，所述分離器上接頭上且沿所述分離器上接頭的軸向方向的側壁上設置有所述排氣孔。
[0015]本實用新型提供的潛油電泵油氣分離器，通過分離器上接頭的一端與潛油電泵連通，分離器上接頭的另一端與分離器殼體連接，攪拌器安裝在分離器殼體內，分離器上接頭的側壁上設置有至少一個排氣孔，分離器上接頭的側壁的厚度大于分離器殼體的厚度。由于將排氣孔設置在分離器上接頭，由于分離器上接頭的厚度大于分離器殼體的厚度，在使用中抗井液的腐蝕、沖刷的能力更強，防止了潛油電泵油氣分離器經常發生斷脫從而造成電泵井停產嚴重影響產量的情況發生，保證了正常的作業周期，節省了大量作業成本。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型實施例提供的一種潛油電泵油氣分離器的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例提供的另一種潛油電泵油氣分離器的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型實施例提供的又一種潛油電泵油氣分離器的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]101:分離器上接頭；
[0021]102:分離器殼體；
[0022]103:排氣孔；
[0023]104:襯套；
[0024]1011:外螺紋；
[0025]1021:內螺紋。
【具體實施方式】
[0026]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0027]圖1為本實用新型實施例提供的一種潛油電泵油氣分離器的結構示意圖，如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種潛油電泵油氣分離器，潛油電泵油氣分離器包括:分離器上接頭101、分離器殼體102和攪拌器。
[0028]其中，分離器上接頭101的一端與潛油電泵連通，分離器上接頭101的另一端與分離器殼體102連接，攪拌器(圖1中未示出)安裝在分離器殼體102內，分離器上接頭101的側壁上設置有至少一個排氣孔103，分離器上接頭101的側壁的厚度大于分離器殼體102
的厚度。
[0029]潛油電泵油氣分離器是把油井生產出的原油和伴生天然氣分離開來的一種裝置。潛油電泵油氣分離器置于潛油離心泵和保護器之間，將井液中的游離氣體與井液分離，液體送給潛油離心泵，氣體釋放到油管和套管環形空間。
[0030]現有技術中是在潛油電泵油氣分離器的分離器殼體上設置排氣孔，以排出從井液中分離出來的游離氣，然而，由于地層能量的不斷下降和大量縫洞裂縫型油藏開發，潛油電泵油氣分離器在高含氣深井以及超深井中的應用不斷增多，由于大部分深井以及超深井中的井液礦化度較高，可能還含有砂粒，旋轉的井液對分離器殼體的沖蝕性和腐蝕性贈大，并且，由于分離器殼體的厚度比較小，因此在分離器殼體上設置排氣孔時容易在分離器殼體的排氣孔處發生斷裂，潛油電泵油氣分離器斷裂會造成電泵井停產，嚴重影響產量，損失經濟效益，并且也會造成潛油電泵油氣分離器以下的保護器、電機等電泵配件落井，造成復雜打撈，影響作業周期并浪費大量作業成本。
[0031]本實施例中通過在分離器上接頭101的側壁上設置有至少一個排氣孔103，也即改變排氣孔103的設置的位置，以排出從井液中分離出來的游離氣，并且，由于分離器上接頭101的側壁的厚度大于分離器殼體102的厚度，因此，分離器上接頭101比分離器殼體102更結實耐用，在使用本實施例提供的潛油電泵油氣分離器時，分離器上接頭101抗井液的腐蝕、沖刷的能力更強，不容易在排氣孔103處發生斷裂，防止了潛油電泵油氣分離器經常發生斷脫從而造成電泵井停產嚴重影響產量的情況發生，保證了正常的作業周期，節省了大量作業成本。
[0032]本實施例提供的潛油電泵油氣分離器，通過分離器上接頭101的一端與潛油電泵連通，分離器上接頭101的另一端與分離器殼體102連接，攪拌器安裝在分離器殼體102內，分離器上接頭101的側壁上設置有至少一個排氣孔103，分離器上接頭101的側壁的厚度大于分離器殼體102的厚度。防止了潛油電泵油氣分離器經常發生斷脫從而造成電泵井停產嚴重影響產量的情況發生，保證了正常的作業周期，節省了大量作業成本。
[0033]本實用新型的另一個實施例提供了一種潛油電泵油氣分離器，如圖1所示，本實施例提供的潛油電泵油氣分離器包括:分離器上接頭101、分離器殼體102和攪拌器，其中，分離器上接頭101的一端與潛油電泵連通，分離器上接頭101的另一端與分離器殼體102連接，攪拌器(圖1中未示出)安裝在分離器殼體