一種往復泵十字頭結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于往復泵領域，特別是指一種用于往復泵十字頭結構。
【背景技術】
[0002]目前，石油領域使用的往復式注水泵傳動裝置以皮帶減速傳動為主，現已經有部分注水泵采用齒輪減速傳動裝置。齒輪減速傳動裝置的結構包括有外置齒輪減速機和動力箱內置單側齒輪減速兩種。外置齒輪減速機占地面積較大，結構不緊湊；動力箱內置單側齒輪減速結構緊湊，但當注水泵功率較大時，其中的斜齒輪傳動會產生較大的軸向力和徑向力，曲軸等傳動件受力不平衡，長期承受交變載荷，使得曲軸軸承偏磨，曲軸油封漏油，曲軸箱發熱，噪聲大，注水泵的使用壽命降低。
[0003]針對上述的問題，現有技術提出一種往復式注水泵雙側齒輪減速裝置，該裝置的傳動同現齒輪傳動裝置的傳動平穩，噪聲較低，曲軸箱溫度正常，延長了注水泵的使用壽命。在這類結構中，往復泵是通過曲軸推動十字頭在做直線往復運動，來帶動活塞推動進入泵內的液體。現技術中，十字頭與泵內壁接觸的部分，設置有對稱的兩塊軸瓦，以實現十字頭與泵室內壁之間滑動，起到滑動軸承的作用，這種滑動磨擦對泵體及軸瓦均有磨損。在使用過程中會發現，由曲軸推動連桿的往復運動過程中，隨著推桿位置的改變，作用于十字頭上的力也隨之變化，當推桿處于始推端時，由于曲軸傳遞的力在因為推桿的中線與十字頭的中線之間的夾角最大，此時作用于十字頭前端的徑向力最大(即與活塞相對的一端)，此處的軸瓦所受到的摩擦力最大，當此處的軸瓦已經磨損的無法使用時，其它部分的軸瓦依然完好，但是因為十字頭的結構，使得軸瓦不能繼續使用，導致成本的增加。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型是通過對往復泵用十字頭結構改進，使得軸瓦能夠進行前后調換，提尚軸瓦的使用壽命。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種往復泵十字頭結構，包括有電機、聯軸器、傳動軸、齒輪、曲軸及十字頭；所述齒輪包括有兩個主動齒輪和兩個從動齒輪，分別為第一主動齒輪，第二主動齒輪，第一從動齒輪和第二從動齒輪；
[0007]所述電機通過聯軸器驅動傳動軸；所述十字頭通過連桿與所述曲軸活動連接；
[0008]所述十字頭伸入泵體內的一端設置有兩塊軸瓦；每塊所述軸瓦的外表面與所述泵體的內壁相配合；每塊所述軸瓦的外表面設置有至少一條貫通的凹槽，所述凹槽的中線為曲線；
[0009]所述十字頭上用于同連桿相連接的連接孔的中心與所述十字頭的中心不重合；所述連接孔的中心與所述十字頭的中心均位于所述十字頭的軸向中線上。
[0010]所述傳動軸上設置有所述第一主動齒輪和第二主動齒輪；所述曲軸的兩端分別設置有所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪；所述第一主動齒輪與所述第一從動齒輪配合，所述第二主動齒輪與所述第二從動齒輪配合。
[0011]所述連接孔的中心設置于所述十字頭的中心與所述十字頭前端一側。
[0012]所述連桿中線與所述十字頭過連接孔中心的軸向中線之間的夾角I小于，所述連桿與所述曲軸連接點同所述十字頭中心連線與所述連接孔中心的軸向中線之間的夾角II。
[0013]所述夾角I與所述夾角II的差不大于5度。
[0014]所述凹槽靠近活塞一側的側壁與所述軸瓦的外表面之間的夾角導圓角處理；所述凹槽的另一側壁與所述軸瓦的外表面之間的夾角為直角。
[0015]所述凹槽的底面為平面或弧面。
[0016]相鄰兩個所述凹槽的中線平行。
[0017]本實用新型的有益效果是:
[0018]通過本技術方案，通過將十字頭連接孔中心與十字頭中心不重合設計，當連桿在推動十字頭時，因為夾角的減小，使得徑向分力減少，減少了對十字頭的磨損。
[0019]同時，在軸瓦的外表面設置有多條軸向的凹槽，減少了軸瓦與泵體內壁的接觸面積，減少磨擦。同時，在凹槽內能夠容納潤滑油，有利于對軸瓦中間部分的潤滑。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型往復泵結構示意圖；
[0021]圖2為本實用新型帶連桿的十字頭結構示意圖；
[0022]圖3為本實用新型軸瓦的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]以下通過實施例來詳細說明本實用新型的技術方案，以下的實施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本實用新型的技術方案，而不能解釋為是對本實用新型技術方案的限制。
[0024]在本實施例中，往復泵的總體結構沒有改進，均為現有技術，因此，在本申請中不進行詳細說明。本申請的十字頭結構僅對軸瓦部分的結構進行改進。
[0025]如圖1和圖3所示，一種往復泵十字頭改進結構，包括有電機1、聯軸器2、傳動軸3、齒輪、曲軸8及十字頭5 ;所述齒輪包括有兩個主動齒輪和兩個從動齒輪，分別為第一主動齒輪4，第二主動齒輪6，第一從動齒輪9和第二從動齒輪7 ;所述傳動軸3上設置有所述第一主動齒輪4和第二主動齒輪6 ;所述曲軸8的兩端分別設置有所述第一從動齒輪9和所述第二從動齒輪7 ;所述第一主動齒輪4與所述第一從動齒輪9配合，所述第二主動齒輪6與所述第二從動齒輪7配合。
[0026]所述電機I通過聯軸器2驅動傳動軸3 ;所述十字頭5通過連桿11與所述曲軸8活動連接；
[0027]所述十字頭5伸入泵體內的一端設置有兩塊軸瓦51 ;在本申請的實施例中，軸瓦和十字頭本體為分開結構，在本申請的其它實施例中，軸瓦和十字頭可以為一體結構，但優選為分開結構，這樣當軸瓦損壞時，僅對軸瓦更換即可實現維修。每塊所述軸瓦的外表面與所述泵體的內壁相配合；每塊所述軸瓦51的外表面設置有至少一條貫通的凹槽511，所述凹槽511的中線512為曲線。在此處的曲線是指從軸瓦的一個側邊向另一個側邊貫通的凹槽，也就是說，每條凹槽均在軸瓦的兩個側面設置有一個開口，在本實施例中，凹槽的數量為兩條，兩條凹槽的中線平行。
[0028]所述十字頭5上用于同連桿相連接的連接孔52的中心53與所述十字頭5的中心54不重合；所述連接孔的中心53與所述十字頭的中心54均位于所述十字頭的軸向中線上。所述連接孔的中心設置于所述十字頭的中心與所述十字頭前端一側。
[0029]所述連桿中線X與所述十字頭過連接孔的中心53的軸向中線之間的夾角I小于，所述連桿11與所述曲軸連接點111同所述十字頭的中心54連線與所述連接孔中心的軸向中線之間的夾角II。所述夾角I與所述夾角II的差不大于5度。
[0030]所述凹槽的兩側壁與所述軸瓦的外表面之間的夾角導圓角處理。所述凹槽的底面為平面或弧面。
[0031]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同限定。
【主權項】
1.一種往復泵十字頭結構，包括有電機、聯軸器、傳動軸、齒輪、曲軸及十字頭；所述齒輪包括有兩個主動齒輪和兩個從動齒輪，分別為第一主動齒輪，第二主動齒輪，第一從動齒輪和第二從動齒輪；其特征在于: 所述電機通過聯軸器驅動傳動軸；所述十字頭通過連桿與所述曲軸活動連接； 所述十字頭伸入泵體內的一端設置有兩塊軸瓦；每塊所述軸瓦的外表面與所述泵體的內壁相配合；每塊所述軸瓦的外表面設置有至少一條貫通的凹槽，所述凹槽的中線為曲線；所述十字頭上用于同連桿相連接的連接孔的中心與所述十字頭的中心不重合；所述連接孔的中心與所述十字頭的中心均位于所述十字頭的軸向中線上。
2.根據權利要求1所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述傳動軸上設置有所述第一主動齒輪和第二主動齒輪；所述曲軸的兩端分別設置有所述第一從動齒輪和所述第二從動齒輪；所述第一主動齒輪與所述第一從動齒輪配合，所述第二主動齒輪與所述第二從動齒輪配合。
3.根據權利要求1所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述連接孔的中心設置于所述十字頭的中心與所述十字頭前端之間的一側。
4.根據權利要求1或3所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述連桿中線與所述十字頭過連接孔中心的軸向中線之間的夾角I小于，所述連桿與所述曲軸連接點同所述十字頭中心連線與所述連接孔中心的軸向中線之間的夾角11。
5.根據權利要求4所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述夾角I與所述夾角II的差不大于5度。
6.根據權利要求1所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述凹槽靠近活塞一側的側壁與所述軸瓦的外表面之間的夾角導圓角處理；所述凹槽的另一側壁與所述軸瓦的外表面之間的夾角為直角。
7.根據權利要求1所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:所述凹槽的底面為平面或弧面。
8.根據權利要求1或7所述的往復泵十字頭結構，其特征在于:相鄰兩個所述凹槽的中線平行。
【專利摘要】本實用新型涉及一種往復泵十字頭結構，包括有電機、聯軸器、傳動軸、齒輪、曲軸及十字頭；所述齒輪包括有兩個主動齒輪和兩個從動齒輪，分別為第一主動齒輪，第二主動齒輪，第一從動齒輪和第二從動齒輪；所述電機通過聯軸器驅動傳動軸；所述十字頭通過連桿與所述曲軸活動連接；所述十字頭伸入泵體內的一端設置有兩塊軸瓦；每塊所述軸瓦的外表面與所述泵體的內壁相配合；每塊所述軸瓦的外表面設置有至少一條貫通的凹槽，所述凹槽的中線為曲線；所述十字頭上用于同連桿相連接的連接孔的中心與所述十字頭的中心不重合。
【IPC分類】F04B53-18, F04B53-00, F04B53-14, F04B17-03
【公開號】CN204283779
【申請號】CN201420577821
【發明人】魯保富, 忻達, 俞海洪
【申請人】寧波錢湖石油設備有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年10月8日