用于斜盤式變量柱塞泵的回中機構的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種用于斜盤式變量柱塞泵的回中機構，能夠使斜盤自動返回中立位置，增強泵的操控性。回中機構包括：定位板，側面具有第一限位板；操控板，側面具有第二限位板；第一張緊板，具有第一斜旋轉臂和第一立旋轉臂；第二張緊板，具有第二斜旋轉臂和第二立旋轉臂；和彈簧，兩端分別連接第一斜旋轉臂及第二斜旋轉臂；其中第一立旋轉臂及第二立旋轉臂分別位于第一限位板及第二限位板兩側,當操控板帶動第一立旋轉臂或第二立旋轉臂轉動時，彈簧被拉伸；當彈簧收縮時第一斜旋轉臂或第二斜旋轉臂向相反方向轉動，使操控板處于中立位置。
【專利說明】
用于斜盤式變量柱塞泵的回中機構
技術領域
[0001]本發明涉及一種斜盤式變量柱塞栗零部件，具體涉及一種用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構。
【背景技術】
[0002]閉式回路靜液壓驅動系統以其比功率大、調速范圍寬、低速穩定性好、工作效率高、易于布局且具有可實現無級調速等優點，在工程機械、建筑機械、農業機械等領域得到了廣泛應用。閉式回路靜液壓驅動系統多采用斜盤式變量柱塞栗作為主動能源元件，其只需控制斜盤擺角便可改變液壓油流量，即只有一個可控對象。斜盤式柱塞栗的斜盤擺角控制方式多種多樣，如手動控制形式、手動伺服形式、液控控制形式、液動伺服形式以及電液伺服控制形式等。我國全液壓農業機械正處于起步階段，其對斜盤式變量柱塞栗的需求與日倶增，但國外相關產品價格昂貴，與當前我國農民購買力相差甚遠;而國內斜盤式柱塞栗產品質量一般，且結構老化、控制方法單一，已遠遠落后國外先進水平。目前國內斜盤式柱塞栗以手動控制形式為主，價格便宜，但隨著栗排量的增大，操控力變大，操控精準性降低，且其操控組件以連桿、拉線為主，制造、安裝過程中產生的間隙使栗控制存在很大的空行程，栗的斜盤對中困難，常處于小擺角狀態，導致液壓系統功率浪費、整機部件耗損、操控性差。

【發明內容】

[0003]本發明目的是提供一種用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，能夠使斜盤自動返回中立位置，增強栗的操控性。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，斜盤式變量柱塞栗包括栗殼和轉軸，轉軸與斜盤式變量柱塞栗的斜盤連接，轉軸包括圓柱形軸桿部分和方形軸桿部分，回中機構包括:定位板，與轉軸的圓柱形軸桿部分相連或與之形成一體，側面具有第一限位板;操控板，與轉軸方形軸桿部分相連或與之形成一體，側面具有第二限位板;第一張緊板，具有第一斜旋轉臂和第一立旋轉臂；
第二張緊板，具有第二斜旋轉臂和第二立旋轉臂;和彈簧，兩端分別連接第一斜旋轉臂及第二斜旋轉臂;其中第一立旋轉臂及第二立旋轉臂分別位于第一限位板及第二限位板兩偵U，定位板及操控板與栗殼可拆卸連接為一體，第一張緊板及第二張緊板與轉軸方形軸桿部分可拆卸連接為一體;當操控板帶動第一立旋轉臂或第二立旋轉臂轉動時，彈簧被拉伸；當彈簧收縮時第一斜旋轉臂或第二斜旋轉臂向相反方向轉動，使操控板處于中立位置。
[0005]上述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，定位板上具有第一定位孔，操控板上具有第二定位孔，定位螺栓穿過第一定位孔與第二定位孔與栗外殼相連，定位螺栓軸線與轉軸軸線平行。
[0006]上述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其還包括有連接組件，連接組件包括壓緊螺栓、墊片和軸套，軸套一端具有與方形軸桿部分配合的方孔，另一端具有內螺紋孔，壓緊螺栓依次穿過墊片、第一張緊板及第二張緊板與軸套連接，壓緊螺栓軸線與轉軸軸線處于同一直線上。
[0007]上述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，定位板與轉軸的圓柱形軸桿部分之間、定位板與操控板之間、第一張緊板與操控板之間、第二張緊板與軸套之間，均裝有尼龍套，尼龍套上開有用于儲存潤滑油的小孔。
[0008]上述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，第二定位孔包括左定位面和右定位面。
[0009]上述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，操控板上開有拉線孔。
[0010]本發明的有益效果是:
當操控板帶動第一立旋轉臂或第二立旋轉臂轉動時，彈簧被拉伸；當彈簧收縮時第一斜旋轉臂或第二斜旋轉臂向相反方向轉動，使操控板處于中立位置，本發明回中機構可使斜盤自動返回中立位置，從而增強栗的操控性，且回中機構中的彈簧可吸收液壓系統脈動對斜盤造成的抖動，減少構件損害。
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本發明作進一步說明:
圖1為斜盤式變量柱塞栗的回中機構結構示意圖；
圖2為斜盤式變量柱塞栗的回中機構安裝示意圖；
圖3為軸套結構示意圖；
圖4為轉軸結構示意圖。
[0012]其中，1.栗殼，2轉軸，3.第一尼龍套，4.定位板，5.第二尼龍套，6.定位螺栓，7.操控板，8.彈簧，9.第三尼龍套，10.第一張緊板，11.第二張緊板，12.第四尼龍套，13.軸套，14.墊片，15.壓緊螺栓，16.右定位面，17.左定位面，18.拉線孔，19.第二斜旋轉臂，20.第一斜旋轉臂，21.第二立旋轉臂，22.第二限位板，23.第一限位板，24.第一立旋轉臂，25.第二定位孔，26.內螺紋孔，27.方形軸桿部分，28.圓柱形軸桿部分，29.方孔。
【具體實施方式】
[0013]為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發明進一步詳細說明。
[0014]斜盤式變量柱塞栗包括栗殼I和轉軸2，轉軸2包括圓柱形軸桿部分28和方形軸桿部分27，轉軸2軸線與與栗殼I垂直，轉軸2與斜盤式變量柱塞栗的斜盤連接，轉軸2旋轉可以改變斜盤傾角，從而控制液壓油流量及方向。
[0015]一種用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，包括定位板4、操控板7、第一張緊板10和彈簧8;定位板4與轉軸2的圓柱形軸桿部分28相連或與之形成一體，側面具有與其相互垂直的第一限位板23;操控板7與轉軸2方形軸桿部分27相連或與之形成一體，側面具有其相互垂直的第二限位板22;第一張緊板10為環狀體，沿環狀體圓周方向設置有第一斜旋轉臂20和第一立旋轉臂24;第二張緊板11為環狀體，沿環狀體圓周方向第二斜旋轉臂19和第二立旋轉臂21;彈簧8兩端分別連接第一斜旋轉臂20及第二斜旋轉臂19;第一立旋轉臂24及第二立旋轉臂21分別位于第一限位板23及第二限位板22兩側，定位板4及操控板7與栗殼I可拆卸連接為一體，第一張緊板10及第二張緊板11與轉軸2方形軸桿部分27可拆卸連接為一體。
[0016]本實施例中，定位板4上具有第一定位孔，操控板7上具有第二定位孔25，定位螺栓6穿過第一定位孔與第二定位孔25與栗外殼相連，定位螺栓6軸線與轉軸2軸線平行。
[0017]本實施例中還包括有連接組件，連接組件包括壓緊螺栓15、墊片14和軸套13，軸套13—端具有與方形軸桿部分27配合的方孔27，另一端具有內螺紋孔26，壓緊螺栓15依次穿過墊片14、第一張緊板10及第二張緊板11與軸套13連接，壓緊螺栓15軸線與轉軸2軸線處于同一直線上。
[0018]本實施例中定位板4與轉軸2的圓柱形軸桿部分28之間設有第一尼龍套3、定位板4與操控板7之間設有第二尼龍套5、第一張緊板10與操控板7之間設有第三尼龍套9、第二張緊板11與軸套13之間設有第四尼龍套12，各個尼龍套上開有用于儲存潤滑油的小孔，可以減少相互之間的摩擦。
[0019]本實施例中第二定位孔包括左定位面17和右定位面16。
[0020]本實施例中操控板7上開有多個拉線孔18，可以通過聯動裝置連接到操縱手柄。
[0021]利用本發明工作過程如下:
斜盤式變量柱塞栗在中位時，第一立旋轉臂24及第二立旋轉臂21分別位于第一限位板23及第二限位板22兩側，此時斜盤轉動角度為零，斜盤式變量柱塞栗不輸出液壓油。在操縱中，搖動操縱手柄，通過聯動裝置，帶動操控板7旋轉，從而帶動轉軸2旋轉，使斜盤改變角度，斜盤式變量柱塞栗輸出液壓油。如果操控板7逆時針旋轉，第二限位板22帶動第一張緊板10第一立旋轉臂24逆時針旋轉，第一張緊板10的第一斜旋轉臂20同樣逆時針旋轉，第二張緊板11的第二斜旋轉臂19和第二立旋轉臂21受到定位板4上第一限位板的阻擋無法移動，位于第一斜旋轉臂20及第二斜旋轉臂19之間的彈簧8被拉伸，當移除施加在操控板7上的外力時，彈簧8在彈力的作用下，拉動第一斜旋轉臂20順時針旋轉，從而帶動操控板7上的第二限位板22順時針旋轉，回到初始位置時，彈簧8恢復至初裝狀態，第一斜旋轉臂20受到定位板4上第一限位板23的阻擋停止運動，操控板7回到中立位置;如果操控板7順時針旋轉，第二限位板22帶動第二張緊板11旋轉臂21順時針旋轉，第二張緊板11的另一旋轉臂19同樣順時針旋轉，第一張緊板10的兩個第一斜旋轉臂20、24受到定位板4上第一限位板23的阻擋無法移動，位于第一斜旋轉臂20及第二斜旋轉臂19之間的彈簧8被拉伸，當移除施加在操控板7上的外力時，彈簧8在彈力的作用下，拉動第二斜旋轉臂19逆時針旋轉，從而帶動操控板7上的第二限位板22逆時針旋轉，回到初始位置時，彈簧8恢復至初裝狀態，第二立旋轉臂21受到定位板4上第一限位板23的阻擋停止運動，操控板7回到中立位置，從而實現栗的自動回中。
[0022]操控板7逆時針旋轉到一定角度時，操控板7第二定位孔上的右定位面16受到定位螺栓6的阻擋，阻止操控板7繼續旋轉;操控板7順時針旋轉到一定角度時，操控板7第二定位孔上的左定位面17受到定位螺栓6的阻擋，阻止操控板7繼續旋轉。
[0023]上述【具體實施方式】僅是本發明的具體個案，并非是對本發明作其它形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本發明技術原理的前提下，依據本發明的技術實質對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應落入本發明的專利保護范圍。
【主權項】
1.一種用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，斜盤式變量柱塞栗包括栗殼(I)和轉軸(2)，轉軸(2)與斜盤式變量柱塞栗的斜盤連接，轉軸(2)包括圓柱形軸桿部分和方形軸桿部分，其特征在于回中機構包括: 定位板(4)，與轉軸(2)的圓柱形軸桿部分相連或與之形成一體，側面具有第一限位板(23)； 操控板(7)，與轉軸(2)方形軸桿部分相連或與之形成一體，側面具有第二限位板(22); 第一張緊板(10)，具有第一斜旋轉臂(20)和第一立旋轉臂(24); 第二張緊板(11)，具有第二斜旋轉臂(19 )和第二立旋轉臂(21);和 彈簧(8)，兩端分別連接第一斜旋轉臂(20)及第二斜旋轉臂(19); 其中第一立旋轉臂(24)及第二立旋轉臂(21)分別位于第一限位板(23)及第二限位板(22)兩側，定位板(4)及操控板(7)與栗殼(I)可拆卸連接為一體，第一張緊板(10)及第二張緊板(11)與轉軸(2)方形軸桿部分可拆卸連接為一體；當操控板(7)帶動第一立旋轉臂(24)或第二立旋轉臂(21)轉動時，彈簧(8)被拉伸；當彈簧(8)收縮時第一斜旋轉臂(20)或第二斜旋轉臂(19 )向相反方向轉動，使操控板(7 )處于中立位置。2.根據權利要求1所述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其特征在于:定位板(4)上具有第一定位孔，操控板(7)上具有第二定位孔(25)，定位螺栓(6)穿過第一定位孔與第二定位孔(25)與栗外殼相連，定位螺栓(6)軸線與轉軸(2)軸線平行。3.根據權利要求1所述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其特征在于:其還包括有連接組件，連接組件包括壓緊螺栓(15)、墊片(14)和軸套(13)，軸套(13)—端具有與方形軸桿部分配合的方孔，另一端具有內螺紋孔，壓緊螺栓(15)依次穿過墊片(14)、第一張緊板(10)及第二張緊板(11)與軸套(13)連接，壓緊螺栓(15)軸線與轉軸(2)軸線處于同一直線上。4.根據權利要求1所述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其特征在于:定位板(4)與轉軸(2)的圓柱形軸桿部分之間、定位板(4)與操控板(7)之間、第一張緊板(10)與操控板(7)之間、第二張緊板(11)與軸套之間，均裝有尼龍套，尼龍套上開有用于儲存潤滑油的小孔。5.根據權利要求2所述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其特征在于:第二定位孔包括左定位面(17)和右定位面(16)。6.根據權利要求1至5任一項所述用于斜盤式變量柱塞栗的回中機構，其特征在于:操控板上開有拉線孔(18)。
【文檔編號】F04B53/00GK105863981SQ201610320092
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月16日
【發明人】張志起, 崔中凱, 陳剛, 李青龍, 孫永佳, 沈景新
【申請人】山東省農業機械科學研究院