專利名稱：自吸內引流無泄漏泵的制作方法
技術領域：
本發明屬于泵類，涉及泵類的防泄漏裝置。
現有的一般泵類，例如離心泵，一般其葉輪的旋轉軸與泵體之間采用軟填料密封或機械密封，無法避免輸送介質由旋轉軸間向外部空間泄漏。在煉廠、化工與石油化工行業用于輸送易揮發、有毒、對環境有污染的液體介質的離心泵為避免輸送介質泄漏還采用隔離倉作為密封裝置，但該結構也存在以下不足1、隔離倉壓力必須高于泵內壓力;2、輸送液與隔離液通過密封環節仍有接觸、容易污染;3、隔離液損耗大、經濟性差;4、隔離液高壓供給與后工序排污處理復雜。
CN92207500.X公開了一種“全封閉內引流零泄漏泵”，該泵在泵類的傳統組合密封中設置一個密封排泄倉，然后用電磁泵(或隔膜泵)將排泄倉內的漏液排走，較有效地解決上述泵類密封措施的缺點，但由于需采用附加的泵類設備排漏，使系統復雜化，其適用性，可靠性也因所用附加電磁泵(或隔膜泵)的技術水平影響而受到限制。
本發明的目的針對上述泵類密封裝置的缺點，提出一種依靠泵自身動能自吸排除泵漏液的自吸內引流無泄漏泵。
本發明的目的是這樣實現的，在葉輪旋轉主軸與泵體之間的組合密封中設置一排泄倉，所謂的組合密封包括一級或若干級的一般密封措施，如泵體或泵蓋上設置的機械密封或軟填料密封、隔離倉密封裝置、在隔離倉兩端的機械密封裝置等，這些密封裝置可只用一種、也可數種組合并用，而排泄倉則設置在一級密封之后，一般安裝在若干級密封中間。本發明的特點是采用一個利用泵內流體自身動能的自吸內引流裝置來吸排該排漏倉中的漏液，這是一個內引流噴射元件，其噴射母液自泵內流體中分流引入，故稱為內引流。該噴射元件可以采用由噴射嘴和擴散管組成的噴射組合結構，也可以采用文吐里管或任何具有一段縮頸的射流管。將上述內引流噴射元件的噴射母液的進口設在泵體內的高壓區，噴射母液的出口設在泵體內的低壓區，從排泄倉引出漏液抽吸管道通到內引流噴射元件的負壓區。
本發明主要是利用泵體內高、低壓區之間的壓差，將泵體內高壓區已被增壓的部分流體作為噴射母液分流引入噴射元件，噴射母液在噴射元件的噴口或縮頸處高速流過后從噴射母液的排出管出口流回泵體內的低壓區，這樣，就在內引流噴射元件的噴口處或縮頸處鄰近區線產生一個負壓區，從而能將排泄倉中積聚的漏液抽吸回泵體內。
本發明的噴射母液的進口(即噴射母液引入管道的端口)可以設置在泵體內已增壓區域的任何位置，一般是設置在泵體的出液流道區域，最好是通過測試設置在泵體出液流道的最高壓區。噴射母液的出口(即噴射母液排出管道的排出端口)設置于泵體內較低壓區(相對于噴射母液進口的液壓)，以使噴射母液的進出口之間形成一定的壓差，一般該出口設置在泵體的進液口區域。
通常排泄倉設計為密封式，由于噴射元件的作用，在密封排泄倉中將形成負壓環境，這將有利于減少輸送介質向外泄漏，在其具有隔離倉作為后級密封的情況下，密封排泄倉能避免輸送介質與隔離倉中隔離液的接觸，又能降低對隔離液液面壓力的要求，使隔離液供給系統簡化，大大提高了密封效果。對于輸送介質為一般無毒性、無污染、揮發性不強的介質的，則排泄倉也可以使用敞開式的。
本發明的內引流噴射元件及有關噴射母液的流通管道(包括引入管道和排出管道)可以采用獨立的系統設置在泵體之外，但最好在泵體上直接形成，與泵體結合成一體。即可以直接在泵體上形成一條引入噴射母液的流通管道，該流道的進口在泵體出液流道高壓區，而出口在泵體的進液口低壓區，將噴射元件裝設在該噴射母液的流道管腔之中，這樣將使噴射母液流通的管道縮短，減少能量的損失，提高漏液的抽吸效果，同時使系統結構緊湊，運作更可靠。
本發明提供的自吸內引流無泄漏泵，具有由排泄倉與內引流噴射元件結合而構成的自吸內引流無接觸密封排泄裝置，并可結合機械密封或軟填料式的接觸密封以及隔離倉等密封措施構成多級密封，有效地防止了泵的輸送液體介質的泄漏，結構簡單、工作可靠、經濟實用，利用本技術既可設計出全新結構的無泄漏泵，也容易對一般離心泵類進行技術改造使其成為無泄漏泵，滿足石油、化工等行業對無泄漏泵的需求。
本發明的圖面說明如下圖1為自吸內引流無泄漏泵的結構示意圖;
圖2為由噴射管和擴散管組成的內引流噴射元件結構圖;
圖3為一種由隔板小孔式的變形噴嘴與擴散管組成的內引流噴射元件結構圖;
圖4為文吐里管式內引流噴射元件結構圖;
圖5為將內引流噴射元件及其流通管道在圖1的A部位形成的實用結構圖。
以下結合


本發明實施例的結構細節。
實施例本實施例的整體結構如圖1所示，其噴射元件及其與泵體結合的實際結構如圖2、圖5所示。
本自吸內引流無泄漏泵的泵體1中，液體介質從進液口4流入由旋轉葉輪5加壓后經流道2從出液口3泵出，安裝在泵蓋7內的機械密封8(也可以是軟填料密封)在葉輪的旋轉主軸6上構成本泵的第一道密封，在泵蓋7之后設置了密封排泄倉9，該密封排泄倉與內引流噴射元件10以及噴射母液引入管道14，排出管道15和漏液抽吸管道16等結合構成本泵的無接觸密封排泄漏系統，形成本泵的第二道密封，在本實施例中，內引流噴射元件10、噴射母液的引入管道14和排出管道15實際是設置在圖1A部位的泵體上，其實際結構如圖5所示，在泵體1中具有一條引入噴射母液的管道，其進口在泵體出液流道區域2，出口在泵體的進液口區域4，這條引入噴射母液的管道實際上是在泵體上直接鉆出的兩條管道(管道朝泵外的一端堵塞)相互銜接連通構成，一條是其端口(即噴射母液引入進口)在泵體出液流道區域2的噴射母液引入管道14，另一條是其出口在泵體進液口區域4的噴射母液排出管道15，而在這兩管道相銜接的部位管腔中安裝如圖2所示的由噴射嘴11和擴散管12組成的內引流噴射元件10，在該噴射元件的噴射口鄰近部位的管腔壁開有漏液抽吸管道16的抽吸液進液口13，從該進液口接出的漏液抽吸管道經過一個止回閥17通到密封排泄倉9的底部，其止回閥的作用是阻止輸送液體在泵停止工作時由抽吸管道倒流入密封排泄倉內。在本泵的密封排泄倉之后設置有隔離倉18等部件組成的第三級密封，該隔離倉兩端分別有其前機械密封19和后機械密封21，其前、后機械密封中間設有滑動軸承20，隔離倉中的循環隔離液由隔離液罐22提供，在隔離倉之后是套裝在旋轉主軸上的具有兩個滾珠軸承23的軸承座24。
附圖3和附圖4示出另二種內引流噴射元件的結構圖。
附圖3是附圖2所示的噴射元件的變形，它由一帶小孔的隔板25和隔板下的擴散管26組成，在隔板25與擴散管26之間的空隙處具有抽吸液的進液口27。
附圖4是文吐里管式內引流噴射元件的結構圖，該文吐里管28的縮頸處開有抽吸液的進液口29。
可以很方便地用附圖3和附圖4所示結構的噴射元件替代附圖2所示的噴射元件，并取得基本相同的使用效果。
權利要求
1.一種自吸內引流無泄漏泵，包括泵體(1)、葉輪(5)、泵蓋(7)、葉輪旋轉主軸(6)等，在葉輪旋轉主軸與泵體之間的組合密封中設置有排泄倉(9)，其特征在于設置了一個內引流噴射元件(10)，該內引流噴射元件的噴射母液進口設在泵體內的高壓區，噴射母液的出口設在泵體內的低壓區，從排泄倉引出漏液抽吸管道(16)通到內引流噴射元件的負壓區。
2.按權利要求1所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的內引流噴射元件(10)由噴射嘴(11)和擴散管(12)組成。
3.按權利要求1所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的內引流噴射元件(10)為文吐里管。
4.按權利要求1、2或3所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的內引流噴射元件(10)的噴射母液的進口設在泵體內已增壓的區域，噴射母液的出口設在泵體內較低壓的區域。
5.按權利要求1、2或3所述的自吸內引流無泵漏泵，其特征在于所說的內引流噴射元件的噴射母液進口設在泵體出液流道區域，噴射母液出口設在泵體的進液口區域。
6.按權利要求1、2或3所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的內引流噴射元件(10)裝設于直接在泵體上形成的引入噴射母液的管道之中。
7.按權利要求1所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的排泄倉(9)為密封排泄倉。
8.按權利要求1所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的排泄倉(9)為敞開式排泄倉。
9.按權利要求7所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的密封排泄倉作為泵的第二級密封部件設置在作為第一級密封的泵蓋密封件(8)與作為第三級密封的隔離倉(18)之間。
10.按權利要求1所述的自吸內引流無泄漏泵，其特征在于所說的漏液抽吸管道(16)上設置了一個止回閥。
全文摘要
一種自吸內引流無泄漏泵，該泵在葉輪旋轉主軸與泵體之間的組合密封中設置了由排泄倉與內引流噴射元件組成的無接觸密封排漏系統，利用泵自身的動能將排泄倉中的漏液抽吸回流到泵體中，將這種密封措施與傳統的機械密封與隔離倉密封相結合，能設計制造出全新結構的無泄漏泵，滿足石油、化工等行業對無泄漏泵的需求。
文檔編號F04D29/16GK1110765SQ94119039
公開日1995年10月25日 申請日期1994年12月26日 優先權日1994年12月26日
發明者王耀紅, 邱熙 申請人:廣州水泵廠