一種油田示蹤技術的示蹤劑加入器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油田失蹤技術領域，尤其涉一種油田示蹤技術的示蹤劑加入器。
【背景技術】
[0002]隨著石油開采技術的發展，油田示蹤技術得到了廣泛的應用，在油田水井內加入專用示蹤劑，檢測平面、縱向、層內對應井間的滲流狀況可以對油藏、地質等井間參數進行分析，有利于油田的開發和規劃。當前的示蹤劑投放主要使用罐車向水井內投放示蹤劑，這樣無法控制示蹤劑投放深度，當前開發的部分井下示蹤劑投放裝置均用地面電機和纜繩驅動帶動投放裝置下沉到投放深度，這樣施工投入大，嚴重影響油田的工作效率，因此需要研究一種油田示蹤技術的示蹤劑加入器。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，是針對上述存在的技術不足，提供了一種油田示蹤技術的示蹤劑加入器，采用了潛艇原理，添加儲水艙控制示蹤劑加入器自動下沉和上浮，采用了壓力傳感器檢測示蹤劑加入器的下潛深度，自動控制投放示蹤劑的深度位置，采用了PLC控制器，完成下沉、上浮、加入示蹤劑等工作的自動化控制。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:包括操作指示燈面板、PLC控制器、電池、壓縮空氣艙、空氣壓縮機a、壓縮空氣艙閥a、儲水艙、進水閥、水位傳感器、壓力傳感器、空氣壓縮機b、壓縮空氣艙閥(12)、活塞氣室、活塞、示蹤劑儲存艙、示蹤劑儲存倉閥、活塞行程開關、壓縮空氣艙壓力傳感器;操作指示燈面板安裝在示蹤劑加入器的外壁上;操作指示燈面板的下方安裝有PLC控制器;PLC控制器的下方安裝電池;示蹤劑加入器內部上部壓縮空氣艙壓縮空氣艙;壓縮空氣艙壓縮空氣艙內壁安裝有縮空氣艙壓力傳感器；壓縮空氣艙通過空氣壓縮機a、壓縮空氣艙閥a連接儲水艙;儲水艙底部安裝進水閥;進水閥附近的示蹤劑加入器外壁安裝水位傳感器、壓力傳感器;壓縮空氣艙通過空氣壓縮機b、壓縮空氣艙閥b連接活塞氣室;活塞氣室間隔活塞連接示蹤劑儲存艙;示蹤劑儲存艙底部安裝示蹤劑儲存倉閥、活塞行程開關；
[0005]操作指示燈面板包括開機按鈕S1、紅色指示燈L1、綠色指示燈L2;開機按鈕位SI于操作指示燈面板下部中間位置;紅色指示燈L1、綠色指示燈L2安裝在操作指示燈面板上部中間位置;紅色指示燈LI位于綠色指示燈L2左側。
[0006]進一步優化本技術方案，所述的PLC控制器為S7-200型號PLC;PLC控制器包括S7-200CHJ主機U3、EM231模擬量輸入模塊U4;壓力傳感器，壓縮空氣艙壓力傳感器為WZPB-240GS壓力變送器。
[0007]進一步優化本技術方案，所述的S7-200CPU主機U3的1.0接口連接開機按鈕SI的一端，開機按鈕SI的另一端連接電池；S7-200CPU主機U3的1.1接口連接水位傳感器;水位傳感器的另一端連接電池;S7-200CPU主機U3的10.2連接活塞行程開關;活塞行程開關的另一端連接電池；S7-200CPU主機U3的L+接口連接電池；S7-200CPU主機U3的M接口接地；S7-200CPU主機U3的Q0.0接口連接空氣壓縮機a ；空氣壓縮機a的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.1接口連接壓縮空氣艙閥a;壓縮空氣艙閥a的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.2接口連接進水閥;進水閥的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.3接口連接空氣壓縮機b ；空氣壓縮機b的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.4接口連接壓縮空氣艙閥b;壓縮空氣艙閥b的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.5接口連接示蹤劑儲存倉閥；示蹤劑儲存倉閥的另一端接地；S7-200CPU主機U3的Q0.6接口連接紅色指示燈LI ；紅色指示燈LI另一端接地；S7-200CPU主機U3的Q0.7接口連接綠色指示燈L2 ；綠色指示燈L2的另一端接地。
[0008]進一步優化本技術方案，所述的EM231模擬量輸入模塊U4的RA接口和A+接口連接壓力傳感器(1)的負端接口，A-端口接地;壓力傳感器(1)的正端接口連接電池(3); EM2 31模擬量輸入模塊U4的RB接口和B+接口連接壓縮空氣艙壓力傳感器(18)的負端接口，B-端口接地;壓縮空氣艙壓力傳感器(18)的正端接口連接電池(3)。
[0009]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:1、采用了潛艇原理，添加儲水艙控制示蹤劑加入器自動下沉和上浮;2、采用了壓力傳感器檢測示蹤劑加入器的下潛深度，自動控制投放示蹤劑的深度位置;3、采用了 PLC控制器，完成下沉、上浮、加入示蹤劑等工作的自動化控制。
【附圖說明】
[ΟΟ?Ο]圖1是系統結構不意圖；
[0011]圖2是控制面板結構示意圖；
[0012]圖3PLC控制器接線圖一；
[0013]圖4主程序流程圖；
[0014]圖5下潛程序流程圖；
[0015]圖6上浮程序流程圖；
[0016]圖7加不蹤劑程序流程圖；
[0017]圖8壓縮空氣艙加壓程序流程圖；
[0018]圖9圖3PLC控制器接線圖二。
[0019]圖中，1、操作指示燈面板2、PLC控制器3、電池4、壓縮空氣艙5、空氣壓縮機a6、壓縮空氣艙閥a7、儲水艙8、進水閥9、水位傳感器10、壓力傳感器11、空氣壓縮機b 12、壓縮空氣艙閥b 13、活塞氣室14、活塞15、示蹤劑儲存艙16、示蹤劑儲存倉閥17、活塞行程開關18、壓縮空氣艙壓力傳感器.
【具體實施方式】
[0020]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念；
[0021]如圖1-9所示:本設計包括操作指示燈面板1、PLC控制器2、電池3、壓縮空氣艙4、空氣壓縮機a5、壓縮空氣艙閥a6、儲水艙7、進水閥8、水位傳感器9、壓力傳感器10、空氣壓縮機bll、壓縮空氣艙閥bl2、活塞氣室13、活塞14、示蹤劑儲存艙15、示蹤劑儲存倉閥16、活塞行程開關17、壓縮空氣艙壓力傳感器18;操作指示燈面板I安裝在示蹤劑加入器的外壁上;操作指示燈面板I的下方安裝有PLC控制器2 ;PLC控制器2的下方安裝電池3;示蹤劑加入器內部上部壓縮空氣艙壓縮空氣艙4;壓縮空氣艙壓縮空氣艙4內壁安裝有縮空氣艙壓力傳感器18;壓縮空氣艙4通過空氣壓縮機a5、壓縮空氣艙閥a6連接儲水艙7;儲水艙7底部安裝進水閥8;進水閥8附近的示蹤劑加入器外壁安裝水位傳感器9、壓力傳感器10;壓縮空氣艙4通過空氣壓縮機bll、壓縮空氣艙閥bl2連接活塞氣室13;活塞氣室13間隔活塞14連接示蹤劑儲存艙15;示蹤劑儲存艙15底部安裝示蹤劑儲存倉閥16、活塞行程開關17;
[0022]操作指示燈面板I包括開機按鈕S1、紅色指示燈L1、綠色指示燈L2;開機按鈕位SI于操作指示燈面板I下部中間位置;紅色指示燈L1、綠色指示燈L2安裝在操作指示燈面板I上部中間位置;紅色指示燈LI位于綠色指示燈L2左側；
[0023]PLC控制器2為S7-200型號?1^(:;?^:控制器包括37-20(^?1]主機1]34]\1231模擬量輸入模塊U4;壓力傳感器10、壓縮空氣艙壓力傳感器18為WZPB-240GS壓力變送器；
[0024]電池3為24V鋰電池；電池3為PLC控制器2、空氣壓縮機a5;空氣壓縮機bll提供24V電壓。
[0025]S7-200CPU主機U3的1.0接口連接開機按鈕SI的一端，開機按鈕SI的另一端連接電池3 ； S7-200CPU主機U3的1.1接口連接水位傳感器9 ；水位傳感器9的另一端連接電池3 ；S7-200CPU主機U3的10.2連接活塞行程開關17;活塞行程開關17的另一端連接電池3;S7-200CPU主機U3的L+接口連接電池3 ； S7-200CPU主機U3的M接口接地；S7-200CPU主機U3的Q0.0接口連接空氣壓縮機a5 ；空氣壓縮機a5的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.1接口連接壓縮空氣艙閥a6 ；壓縮空氣艙閥a6的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.2接口連接進水閥8;進水閥8的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.3接口連接空氣壓縮機b 11 ；空氣壓縮機bll的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.4接口連接壓縮空氣艙閥bl 2;壓縮空氣艙閥b 12的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.5接口連接示蹤劑儲存倉閥16;示蹤劑儲存倉閥16的另一端接地;S7-200CPU主機U3的Q0.6接口連接紅色指示燈LI ；紅色指示燈LI另一端接地；S7-200CPU主機U3的Q0.7接口連接綠色指示燈L2 ；綠色指示燈L2的另一端接地。
[0026]EM231模擬量輸入模塊U4的RA接口和A+接口連接壓力傳感器10的負端接口，A-端口接地;壓力傳感器1的正端接口連接電池3; EM231模擬量輸入模塊U4的RB接口和B+接口連接壓縮空氣艙壓力傳感器18的負端接口，B-端口接地;壓縮空氣艙壓力傳感器18的正端接口連接電池3。
[0027]如圖1所示，包括操作指示燈面板1、PLC控制器2、電池3、壓縮空氣艙4、空氣壓縮機a5、壓縮空氣艙閥a6、儲水艙7、進水閥8、水位傳感器9、壓力傳感器10、空氣壓縮機bll、壓縮空氣艙閥bl2、活塞氣室13、活塞14、示蹤