一種新型截齒的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械產品，特別涉及一種煤礦采掘設備的截齒。
【背景技術】
[0002]目前煤礦采掘設備上所用的截齒，大部分是由合金鋼齒體和硬質合金刀頭經過機加工、釬焊和熱處理等工藝制成，其壽命長短由硬質合金刀頭的質量、釬焊工藝和熱處理工藝所決定。導致硬質合金刀頭脫落的原因主要有硬質合金刀頭與截齒體的結合部磨穿和釬焊質量不好造成硬質合金刀頭與截齒體連接松動。綜上所述，目前還沒有一種既有效防止硬質合金刀頭脫落又加強了截齒整體強度和耐磨性截齒，因此，如何有效解決這一技術難題，為業內所關注。

【發明內容】

[0003]針對上述情況，為克服現有技術缺陷，本實用新型的目的提供一種可有效提高截齒整體強度的一種新型截齒。
[0004]本實用新型是通過如下技術方案來實現的:
[0005]—種新型截齒，包括耐磨塊、齒體、齒桿，其特征在于:所述耐磨塊設置在齒體的上端中間位置，并通過焊接技術進行固定連接，在齒體的下端中間位置設置有齒桿，齒桿和齒體為一體制作而成;所述齒桿和齒體為一種圓鋼經過車床切削加工而成，在切削加工的過程中向齒體上噴灑焊接劑。
[0006]進一步的，所述耐磨塊、齒桿為一種圓柱體。
[0007]進一步的，所述齒體為一種圓臺形結構，齒體的上端直徑比下端小，齒體的上端直徑和耐磨塊的直徑大4毫米。
[0008]進一步的，所述齒桿的直徑是齒體下端直徑的二分之一。
[0009]進一步的，所述焊接劑為一種液體焊接劑。
[0010]本實用新型的有益效果是:加工工藝簡單，產品質量穩定、成品率高、強度大、抗沖擊力強，生產效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0013]參見圖1，本實用新型一種新型截齒，包括耐磨塊(1)、齒體(2)、齒桿(3)，其特征在于:所述耐磨塊(I)設置在齒體(2)的上端中間位置，并通過焊接技術進行固定連接，在齒體
(2)的下端中間位置設置有齒桿(3)，齒桿(3)和齒體(2)為一體制作而成;所述齒桿(3)和齒體(2)為一種圓鋼經過車床切削加工而成，在切削加工的過程中向齒體(2)上噴灑焊接劑；其目的是，以便達到齒體(2)和耐磨塊(I)的材質通過焊接鏈接齒體(2)和耐磨塊(I)不易開裂，提高穩固性。
[0014]進一步的，所述耐磨塊(1)、齒桿(3)為一種圓柱體。
[0015]進一步的，所述齒體(2)為一種圓臺形結構，齒體(2)的上端直徑比下端小，齒體
(2)的上端直徑和耐磨塊(I)的直徑大4毫米。
[0016]進一步的，所述齒桿(3)的直徑是齒體(2)下端直徑的二分之一。
[0017]進一步的，所述焊接劑為一種液體焊接劑。
[0018]本實用新型的有益效果是:加工工藝簡單，產品質量穩定、成品率高、強度大、抗沖擊力強，生產效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。
[0019]實施例只是為了便于理解本實用新型的技術方案，并不構成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容或依據本實用新型的技術實質對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型截齒，包括耐磨塊(I)、齒體(2)、齒桿(3)，其特征在于:所述耐磨塊(I)設置在齒體(2)的上端中間位置，并通過焊接技術進行固定連接，在齒體(2)的下端中間位置設置有齒桿(3)，齒桿(3)和齒體(2)為一體制作而成;所述齒桿(3)和齒體(2)為一種圓鋼經過車床切削加工而成，在切削加工的過程中向齒體(2)上噴灑焊接劑； 所述耐磨塊(I)、齒桿(3)為一種圓柱體； 所述齒體(2)為一種圓臺形結構，齒體(2)的上端直徑比下端小，齒體(2)的上端直徑和耐磨塊(I)的直徑大4毫米； 所述齒桿(3)的直徑是齒體(2)下端直徑的二分之一； 所述焊接劑為一種液體焊接劑。
【專利摘要】本實用新型一種新型截齒，包括耐磨塊、齒體、齒桿，其特征在于：所述耐磨塊設置在齒體的上端中間位置，并通過焊接技術進行固定連接，在齒體的下端中間位置設置有齒桿，齒桿和齒體為一體制作而成；所述齒桿和齒體為一種圓鋼經過車床切削加工而成，在切削加工的過程中向齒體上噴灑焊接劑。本實用新型的有益效果是：加工工藝簡單，產品質量穩定、成品率高、強度大、抗沖擊力強，生產效率高，既能滿足精度要求，又降低了制造成本，同時也符合當今世界制造業發展的趨勢。
【IPC分類】E21C35/18, E21C35/183
【公開號】CN205189865
【申請號】CN201520955151
【發明人】孔祥永
【申請人】孔祥永
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年11月25日