一種耐腐蝕超聲沖擊截齒的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及煤礦生產設備技術領域，具體屬于一種耐腐蝕超聲沖擊截齒。
【背景技術】
[0002]目前井工煤礦廣泛使用掘進機和采煤機進行開采作業，而截齒是采掘機械的常用截割工具。采掘機械上使用的截齒都是安裝在采煤機或掘進機的滾筒上，采掘作業時由滾筒帶動截齒一起作勻速轉動，靠截齒對煤巖的壓、剪作用來實現破碎煤巖。研究表明采掘機械的大部分功率都消耗在其截齒的截割動作上，因此截齒的工作條件極其惡劣，是采掘機械的極易損部件。而且隨著現代采掘機械功率的不斷提高，其截齒的所承受的沖擊往往過大，特別是在采掘活動過程中遇到硬巖時無法有效地進行截割，其截齒的磨損異常嚴重，制約了采掘機械的持續運行的可靠性和工作效率；還有礦用硬質合金截煤齒的頭部為圓錐體或半球冠體，當截煤齒尖切入巖層中切割巖層，齒頭部被巖層密閉，齒頭溫度高達500°C左右，巖粉當前無法排出，截齒齒座上的噴水無法噴及齒尖，故截齒齒尖的磨損大，磨損快，且易崩齒，產品使用期短，生產效率低，造成我國生產資源特別是戰略鎢資源的浪費。

【發明內容】

[0003]針對上述問題，本發明的目的是提供了一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，克服了現有技術的不足，在截齒主體上端部設置凸螺紋，凸螺紋可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，同時截齒主體后端設有超聲波發射器，增加切割效果，結構穩定性和可靠性。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
[0005]—種耐腐蝕超聲沖擊截齒，包括截齒主體和超聲波發射裝置，超聲波發射裝置安裝在截齒主體的后端；截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋，所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接。
[0006]所述的截齒主體前端部與后端部連接處設有截齒座。
[0007]所述凸螺紋距齒頭頂部的距離為3?4cm。
[0008]所述的截齒主體后端部上設有防爆罩，防爆罩與截齒主體后端部螺紋連接。
[0009]所述的截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設有彈性橡膠墊。
[0010]與已有技術相比，本發明的有益效果如下:
[0011]本發明將超聲變幅桿的原理引入到采掘機械的截齒設計中，利用超聲波的高頻微振動破碎原理來增強硬巖的截割破碎效率，同時其振幅不至于引起采掘機械懸臂或搖臂的大幅振動，不影響采掘機械的整體工作穩定性和可靠性；在截齒主體上設置凸螺紋，凸螺紋在受到巖層巖壁的持續抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內沿螺紋旋向相反方向軸向轉動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護截煤齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見附圖，一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，包括截齒主體1和超聲波發射裝置2，超聲波發射裝置2安裝在截齒主體1的后端；截齒主體前端為齒頭101，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋102，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋103，所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接，截齒主體前端部與后端部連接處設有截齒座3。所述的截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設有彈性橡膠墊4，截齒主體后端部上設有防爆罩5，防爆罩5與截齒主體1后端部螺紋連接，凸螺紋距齒頭頂部的距離為3?4cm。本發明將超聲變幅桿的原理引入到采掘機械的截齒設計中，利用超聲波的高頻微振動破碎原理來增強硬巖的截割破碎效率，同時其振幅不至于引起采掘機械懸臂或搖臂的大幅振動，不影響采掘機械的整體工作穩定性和可靠性；在截齒主體上設置凸螺紋，凸螺紋在受到巖層巖壁的持續抵抗沖擊和擠壓時，就會帶動整個截齒在滾筒上齒座窩內沿螺紋旋向相反方向軸向轉動，可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，可吸收齒座噴灑的粉塵水，保護截煤齒齒尖在低溫下的切割巖層效率和截煤齒的整體耐磨性。
[0014]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，其特征在于:包括截齒主體和超聲波發射裝置，超聲波發射裝置安裝在截齒主體的后端；截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋，所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接，所述的截齒主體前端部與后端部連接處設有截齒座。2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，其特征在于:所述凸螺紋距齒頭頂部的距離為3?4cm。3.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，其特征在于:所述的截齒主體后端部上設有防爆罩，防爆罩與截齒主體后端部螺紋連接。4.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，其特征在于:所述的截齒主體后端部具有向外延伸的部分，所述的向外延伸的部分與截齒座之間設有彈性橡膠墊。
【專利摘要】本發明公開了一種耐腐蝕超聲沖擊截齒，包括截齒主體和超聲波發射裝置，超聲波發射裝置安裝在截齒主體的后端；截齒主體前端為齒頭，所述齒頭為圓錐冠體，齒頭下部均布有多個旋向一致的凸螺紋，所述凸螺紋上端小下端大，凸螺紋之間形成旋向一致的等間距凹螺紋，所述的截齒主體由兩段組成前端部與后端部通過螺紋連接。本發明克服了現有技術的不足，在截齒主體上端部設置凸螺紋，凸螺紋可避免截煤齒頭部工作面的某一部分始終與巖壁接觸被磨損，導致截煤齒斷裂；凹螺紋可以作為散熱、排巖粉、排瓦斯氣體的通道，同時截齒主體后端設有超聲波發射器，增加切割效果，結構穩定性和可靠性。
【IPC分類】E21C35/18
【公開號】CN105257292
【申請號】CN201510633681
【發明人】陳光義
【申請人】安慶市華騏機械配件有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年9月28日