一種旁通閥的使用方法
【專利摘要】本發明公開了一種旁通閥的使用方法，包括以下步驟：（A）鉆井液流入通孔內并迫使閥芯向下運動，壓縮彈簧，閥芯堵住閥體上的旁通孔，使鉆井液向下流；（B）停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧的作用下，閥芯向上運動，使閥體上的孔連通鉆桿內部空間與環空；（C）當閥芯下行關閉時，活動擋板處于水平狀態，鉆井液對活動擋板加壓迫使閥芯下行，避免閥芯壓力不足而無法下行關閉，保證旁通閥的正常使用；（D）當閥芯下行到限位環位置時，被限位環擋住，閥芯不會再繼續下行對彈簧壓縮；本發明設計的這種一種旁通閥的使用方法，結構簡單合理，成本低，極好的保護了彈簧和閥芯，安全性和實用性高，使用壽命長。
【專利說明】一種旁通閥的使用方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旁通閥，更具體的說是涉及一種旁通閥的使用方法。

【背景技術】
[0002]在石油和天然氣行業需要使用大量的螺桿鉆具。螺桿鉆具由四大部分組成，分別是旁通閥總成、馬達總成、萬向軸總成以及傳動軸總成。旁通閥總成裝配在螺桿鉆具最上端，它的作用首先是連接鉆鋌或扶正器接頭，其二是當鉆井液帶壓流經旁通閥內孔時，旁通閥閥芯自行關閉，鉆井液全部用于驅動螺桿鉆具工作和循環；當液壓泵關閉后，旁通閥芯在彈簧作用下上行呈打開狀，在鉆具的上提過程中，鉆具中的鉆井液通過篩孔排出進入井里。
[0003]由于閥芯是靠鉆井液的壓力變化以完成閥芯關閉和開啟的，當鉆井液的壓力過小時，閥芯受力不足，不足以下行完成關閉狀態。現在的旁通閥在閥芯上加入了活動擋板以加大鉆井液對閥芯的壓力，使閥芯能夠正常關閉，但是，如果鉆井液過多則閥芯受力較大，其會過度壓縮彈簧致使彈簧損壞，安全性較差。


【發明內容】

[0004]本發明提供了一種旁通閥的使用方法，解決了以往旁通閥的彈簧易受壓損壞的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:一種旁通閥的使用方法，包括以下步驟:(A)鉆井液流入通孔內并迫使閥芯向下運動，壓縮彈簧，閥芯堵住閥體上的旁通孔，使鉆井液向下流；(B)停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧的作用下，閥芯向上運動，使閥體上的孔連通鉆桿內部空間與環空；(C)當閥芯下行關閉時，活動擋板處于水平狀態，鉆井液對活動擋板加壓迫使閥芯下行，避免閥芯壓力不足而無法下行關閉，保證旁通閥的正常使用；(D)當閥芯下行到限位環位置時，被限位環擋住，閥芯不會再繼續下行對彈簧壓縮；上述步驟中，閥體下部設有外圓錐螺紋接頭，所述閥體內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭，所述通孔在內圓錐螺紋接頭下端設有環形的彈簧安裝座，彈簧安裝座上放置有彈簧，所述閥芯放置在通孔內且位于彈簧上部，閥芯可壓縮彈簧做上下運動，所述閥芯上部鉸接有活動擋板，所述閥體圓周面設有與通孔連通的旁通孔，所述閥體內部通孔在旁通孔下方還設置有限位環。本發明工作時極好的保護了彈簧，實用性和安全性高。
[0006]所述活動擋板對稱設置有兩個，所述兩個活動擋板之間留有流通間隙，且流通間隙寬度至少為25毫米。活動擋板對稱設置有兩個使得閥芯受力均衡，不會出現受力不均而傾斜的問題，而為保證鉆井液的正常流通，兩個活動擋板之間需留有流通間隙，方便鉆井液流通，避免鉆井液流通不及時而堵塞。而為避免活動擋板對鉆井液流通造成影響和阻礙，保證流通順暢，所以兩個活動擋板之間的流通間隙必須大于一個值方可滿足旁通閥的正常使用，所以本發明兩個活動擋板之間的流通間隙寬度設定為至少25毫米。
[0007]所述活動擋板的轉動角度為0° -80°。為保證活動擋板的正常使用，避免其附著在閥芯內部而失效，所以將活動擋板的轉動角度定為0° -80°。
[0008]所述的外圓錐螺紋接頭在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽I。為加強外圓錐螺紋接頭與下部連接鉆桿或鉆頭的密封性，密封槽I內加入密封圈，通過連接處的擠壓壓力將密封圈壓緊，提高密封效果。
[0009]所述限位環上部還設有密封槽II。密封槽II內加入0型密封圈，閥芯在關閉時0型密封圈在閥芯擠壓下變形將旁通閥內孔與旁通孔密封隔開，使旁通閥內孔與旁通孔完全隔開，不會出現泄露現象，不會影響起下鉆和更換鉆頭以及正常使用，實用性強。
[0010]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設計的這種一種旁通閥的使用方法，結構簡單合理，成本低，極好的保護了彈簧和閥芯，安全性和實用性高，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0012]圖1為本發明閥芯關閉時的結構不意圖。
[0013]圖2為本發明閥芯開啟時的結構示意圖。
[0014]圖中的箭頭表示鉆井液流向。
[0015]圖中的標號為:1、內圓維螺紋接頭；2、活動擋板；3、彈黃安裝座；4、芳通孔；5、?封槽I;6、外圓錐螺紋接頭；7、閥體；8、閥芯；9、彈簧；10、密封槽II ;11、限位環。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0017]如圖1所示的一種旁通閥的使用方法，包括以下步驟:(A)鉆井液流入通孔內并迫使閥芯向下運動，壓縮彈簧，閥芯堵住閥體上的旁通孔，使鉆井液向下流；(B)停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧的作用下，閥芯向上運動，使閥體上的孔連通鉆桿內部空間與環空；(C)當閥芯下行關閉時，活動擋板處于水平狀態，鉆井液對活動擋板加壓迫使閥芯下行，避免閥芯壓力不足而無法下行關閉，保證旁通閥的正常使用；(D)當閥芯下行到限位環位置時，被限位環擋住，閥芯不會再繼續下行對彈簧壓縮；上述步驟中，閥體7下部設有外圓錐螺紋接頭6，所述閥體7內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭1，所述通孔在內圓錐螺紋接頭1下端設有環形的彈簧安裝座3，彈簧安裝座3上放置有彈簧9，所述閥芯8放置在通孔內且位于彈簧9上部，閥芯8可壓縮彈簧9做上下運動，所述閥芯8上部鉸接有活動擋板2，所述閥體7圓周面設有與通孔連通的旁通孔4，所述閥體7內部通孔在旁通孔4下方還設置有限位環11。
[0018]所述活動擋板2對稱設置有兩個，所述兩個活動擋板2之間留有流通間隙，且流通間隙寬度至少為25毫米。
[0019]所述活動擋板2的轉動角度為0° -80°。
[0020]所述的外圓錐螺紋接頭6在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽I 5。
[0021]所述限位環11上部還設有密封槽II 10。
[0022]本發明通過加入限位環11的結構，限制了閥芯8的下行深度，極好的保護了閥芯8和彈簧9，避免了鉆井液壓力過大造成閥芯8和彈簧9損壞，同時限位環11上加入密封槽II 10加強閥芯8關閉時的密封效果，避免了起下鉆和更換鉆頭時鉆柱內的鉆井液溢出，安全性和實用性提高。
[0023]如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種旁通閥的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:(A)鉆井液流入通孔內并迫使閥芯向下運動，壓縮彈簧，閥芯堵住閥體上的旁通孔，使鉆井液向下流；(B)停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧的作用下，閥芯向上運動，使閥體上的孔連通鉆桿內部空間與環空；(C)當閥芯下行關閉時，活動擋板處于水平狀態，鉆井液對活動擋板加壓迫使閥芯下行，避免閥芯壓力不足而無法下行關閉，保證旁通閥的正常使用；(D)當閥芯下行到限位環位置時，被限位環擋住，閥芯不會再繼續下行對彈簧壓縮；上述步驟中，閥體(7)下部設有外圓錐螺紋接頭(6)，所述閥體(7)內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭(1)，所述通孔在內圓錐螺紋接頭(I)下端設有環形的彈簧安裝座(3 )，彈簧安裝座(3 )上放置有彈簧(9 )，所述閥芯(8 )放置在通孔內且位于彈簧(9 )上部，閥芯(8 )可壓縮彈簧(9 )做上下運動，所述閥芯(8)上部鉸接有活動擋板(2)，所述閥體(7)圓周面設有與通孔連通的旁通孔(4)，所述閥體(7)內部通孔在旁通孔(4)下方還設置有限位環(11)。
2.根據權利要求1所述的一種旁通閥的使用方法，其特征在于:所述活動擋板(2)對稱設置有兩個，所述兩個活動擋板(2)之間留有流通間隙，且流通間隙寬度至少為25毫米。
3.根據權利要求1至3任一項所述的一種旁通閥的使用方法，其特征在于:所述活動擋板(2)的轉動角度為0° -80°。
4.根據權利要求1所述的一種旁通閥的使用方法，其特征在于:所述的外圓錐螺紋接頭(6)在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽I (5)。
5.根據權利要求1所述的一種旁通閥的使用方法，其特征在于:所述限位環(11)上部還設有密封槽II (10)。
【文檔編號】E21B21/10GK104314492SQ201410428385
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月28日 優先權日:2014年8月28日
【發明者】曾德明 申請人:成都市容德建筑勞務有限公司