密封性好的旁通閥的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種密封性好的旁通閥，包括閥體和閥芯，閥體下部設有外圓錐螺紋接頭，所述閥體內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭，所述通孔在內圓錐螺紋接頭下端設有環形的彈簧安裝座，彈簧安裝座上放置有彈簧，所述閥芯放置在通孔內且位于彈簧上部，閥芯可壓縮彈簧做上下運動，所述閥體圓周面還設有與通孔連通的旁通孔，旁通孔內設有篩板Ⅰ，所述閥體內通孔還設有限位環，限位環位于旁通孔下方，所述限位環上還設有環形的密封槽Ⅰ，密封槽Ⅰ內設有O型密封圈。本發明設計的這種密封性好的旁通閥密封效果好，實用性和保護性強。
【專利說明】密封性好的旁通閥
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種旁通閥，更具體的說是涉及一種密封性好的旁通閥。
【背景技術】
[0002]在石油和天然氣行業需要使用大量的螺桿鉆具。螺桿鉆具由四大部分組成，分別是旁通閥總成、馬達總成、萬向軸總成以及傳動軸總成。旁通閥總成裝配在螺桿鉆具最上端，它的作用首先是連接鉆鋌或扶正器接頭，其二是當鉆井液帶壓流經旁通閥內孔時，旁通閥閥芯自行關閉，鉆井液全部用于驅動螺桿鉆具工作和循環；當液壓泵關閉后，旁通閥芯在彈簧作用下上行呈打開狀，在鉆具的上提過程中，鉆具中的鉆井液通過篩孔排出進入井里。
[0003]在閥芯受鉆井液壓力下行時，鉆井液通過旁通閥內孔通過，不會進入旁通孔內，現如今的旁通閥大多在此種狀態下回出現非正常泄露的情況，即閥芯在關閉狀態時，鉆井液會有少部分進入旁通孔，起下鉆和更換鉆頭時易造成泄露，影響鉆頭更換和使用。

【發明內容】

[0004]本發明解決了一種密封性好的旁通閥，解決了以往旁通閥閥芯關閉時鉆井液易泄露、影響鉆頭更換和使用的問題。
[0005]為解決上述的技術問題，本發明采用以下技術方案:密封性好的旁通閥，包括閥體和閥芯，閥體下部設有外圓錐螺紋接頭，所述閥體內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭，所述通孔在內圓錐螺紋接頭下端設有環形的彈簧安裝座，彈簧安裝座上放置有彈簧，所述閥芯放置在通孔內且位于彈簧上部，閥芯可壓縮彈簧做上下運動，所述閥體圓周面還設有與通孔連通的旁通孔，旁通孔內設有篩板I，所述閥體內通孔還設有限位環，限位環位于旁通孔下方，所述限位環上還設有環形的密封槽I，密封槽I內設有O型密封圈。工作時，鉆井液流入通孔內并迫使閥芯向下運動，壓縮彈簧，閥芯堵住閥體上的旁通孔(旁通孔通向環空，環空指懸于井內的管柱四周的空間，環空外壁可以是裸眼或外徑更大的管柱，有時候被稱為環形空間)，使鉆井液向下流。停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧的作用下，閥芯向上運動，使閥體上的孔連通鉆桿內部空間與環空。閥芯在關閉時O型密封圈在閥芯擠壓下變形將旁通閥內孔與旁通孔密封隔開，使旁通閥內孔與旁通孔完全隔開，不會出現泄露現象，不會影響起下鉆和更換鉆頭以及正常使用，實用性強。
[0006]所述限位環位于旁通孔下方12-25毫米。閥芯壓縮彈簧向下運動時，限位環可限制閥芯下行過度，避免過度壓縮彈簧而致使彈簧失效，同時也可以保護閥芯不被破壞，極好的保護彈簧和閥芯，延長了二者使用壽命，實用性和安全性高；當限位環過高則閥芯產生的壓力較大，限位環易斷裂，不利于長久使用；而限位環過低則不能起到很好的限位效果，彈簧一樣易損壞，所以限位環位于旁通孔下方12-25毫米以達到保護限位環和很好的限位效果O
[0007]所述O型密封圈為聚四氟乙烯O型密封圈。聚四氟乙烯是一種使用了氟取代聚乙烯中所有氫原子的人工合成高分子材料，這種材料具有抗酸抗堿、抗各種有機溶劑的特點，幾乎不溶于所有的溶劑，同時，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點，具有優良的化學穩定性、耐腐蝕性，是當今世界上耐腐蝕性能最佳材料之一；O型密封圈采用聚四氟乙烯O型密封圈不僅能延長密封壽命，而且其穩定性和耐久性高。
[0008]它還包括有篩板II，所述篩板II位于內圓錐螺紋接頭與閥芯之間的通孔內。鉆井液內含有部分雜質，雜質積累較多則會堵塞閥門通孔或者旁通孔，影響了閥門整體的流通性，所需鉆井液需要除雜方可進入閥門內部，而鉆井液經過篩板II過濾后雜質較少，可減少鉆井液對閥門的堵塞影響。
[0009]所述的篩板I和篩板II采用表面鍍鋅處理的304鋼材質。304鋼材是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能好，價格低，具有優良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。篩板I和篩板II與鉆井液直接接觸，不僅易生銹而且易腐蝕，所以采用304鋼材以延長篩板I和篩板II的使用壽命，同時其表面鍍鋅使得其化學性質更加穩定，最大限度的延長了篩板I和篩板II的使用壽命。
[0010]所述的外圓錐螺紋接頭在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽II。為加強外圓錐螺紋接頭與下部連接鉆桿或鉆頭的密封性，密封槽內加入密封圈，通過連接處的擠壓壓力將密封圈壓緊，提高密封效果。
[0011]所述的閥體和閥芯均采用40cr不銹鋼。40Cr鋼是機械制造業使用最廣泛的鋼之一。調質處理后具有良好的綜合力學性能，其價格適中，加工容易，經適當的熱處理以后可獲得一定的韌性、塑性和耐磨性，強度高。閥體和閥芯均采用40cr不銹鋼不僅能延長二者的使用壽命，且價格降低，降低了成本。
[0012]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明設計的這種密封性好的旁通閥密封效果好，實用性和保護性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細說明。
[0014]圖1為本發明閥芯關閉時的結構不意圖。
[0015]圖2為本發明閥芯開啟時的結構示意圖。
[0016]圖中的箭頭表示鉆井液流向。
[0017]圖中的標號為:1、內圓錐螺紋接頭；2、篩板II ;3、彈簧安裝座；4、篩板I ;5、密封槽I ;6、限位環；7、密封槽II ;8、外圓錐螺紋接頭；9、閥體；10、閥芯；11、彈簧；12、旁通孔。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本發明作進一步的說明。本發明的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例
[0019]如圖1所示的密封性好的旁通閥，包括閥體9和閥芯10，閥體9下部設有外圓錐螺紋接頭8，所述閥體9內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭1，所述通孔在內圓錐螺紋接頭I下端設有環形的彈簧安裝座3，彈簧安裝座3上放置有彈簧11，所述閥芯10放置在通孔內且位于彈簧11上部，閥芯10可壓縮彈簧11做上下運動，所述閥體9圓周面還設有與通孔連通的旁通孔12，旁通孔12內設有篩板I 4，所述閥體9內通孔還設有限位環6，限位環6位于旁通孔12下方，所述限位環6上還設有環形的密封槽I 5，密封槽I 5內設有O型密封圈。
[0020]所述限位環6位于旁通孔12下方12-25毫米。
[0021]所述O型密封圈為聚四氟乙烯O型密封圈。
[0022]它還包括有篩板II 2，所述篩板II 2位于內圓錐螺紋接頭I與閥芯10之間的通孔內。
[0023]所述的篩板I 4和篩板II 2采用表面鍍鋅處理的304鋼材質。
[0024]所述的外圓錐螺紋接頭8在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽II 7。
[0025]所述的閥體9和閥芯10均采用40cr不銹鋼。
[0026]本發明工作時，鉆井液迫使閥芯10向下運動，壓縮彈簧11，閥芯10堵住閥體9上的旁通孔12，使鉆井液向下流；停止工作時，由于沒有鉆井液的壓力，在彈簧11的作用下，閥芯10向上運動，使閥體9上的旁通孔12連通鉆桿內部空間與環空。
[0027]本發明通過加入限位環6的結構，限制了閥芯10的下行深度，極好的保護了閥芯10和彈簧11，避免了鉆井液壓力過大造成閥芯10和彈簧11損壞，同時限位環6上加設密封槽I 5，密封槽I 5內加入密封圈加強了旁通閥的密封效果，避免起下鉆和更換鉆頭時鉆柱內的鉆井液溢出而影響更換和使用，整個結構簡單，成本低，安全性、實用性和密封性好。
[0028]如上所述即為本發明的實施例。本發明不局限于上述實施方式，任何人應該得知在本發明的啟示下做出的結構變化，凡是與本發明具有相同或相近的技術方案，均落入本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.密封性好的旁通閥，包括閥體(9)和閥芯(10)，閥體(9)下部設有外圓錐螺紋接頭(8)，所述閥體(9)內部設有通孔，通孔上部設有內圓錐螺紋接頭(1)，其特征在于:所述通孔在內圓錐螺紋接頭(I)下端設有環形的彈簧安裝座(3)，彈簧安裝座(3)上放置有彈簧(11 )，所述閥芯(10)放置在通孔內且位于彈簧(11)上部，閥芯(10)可壓縮彈簧(11)做上下運動，所述閥體(9)圓周面還設有與通孔連通的旁通孔(12)，旁通孔(12)內設有篩板I(4)，所述閥體(9 )內通孔還設有限位環(6 )，限位環(6 )位于旁通孔(12 )下方，所述限位環(6)上還設有環形的密封槽I (5)，密封槽I (5)內設有O型密封圈。
2.根據權利要求1所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:所述限位環(6)位于旁通孔(12)下方12-25毫米。
3.根據權利要求1所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:所述O型密封圈為聚四氟乙烯O型密封圈。
4.根據權利要求1所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:它還包括有篩板II(2)，所述篩板II (2)位于內圓錐螺紋接頭(I)與閥芯(10)之間的通孔內。
5.根據權利要求2所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:所述的篩板I(4)和篩板II(2)采用表面鍍鋅處理的304鋼材質。
6.根據權利要求1所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:所述的外圓錐螺紋接頭(8)在外圓錐螺紋螺紋根部設有密封槽II (7)。
7.根據權利要求1所述的密封性好的旁通閥，其特征在于:所述的閥體(9)和閥芯(10)均采用40cr不銹鋼。
【文檔編號】E21B21/10GK103437727SQ201310383843
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月29日 優先權日:2013年8月29日
【發明者】賀昶明 申請人:成都科盛石油科技有限公司