用于金屬表面處理的彩色電泳工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種電泳工藝。
【背景技術】
[0002]電泳涂裝工藝是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。
[0003]傳統的電泳涂裝工藝僅具備單色涂裝，對于需要多種色彩的應用場合，顯然現有技術無法滿足要求。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在于，提供一種用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，解決以上技術問題。
[0005]本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現:
[0006]用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，包括如下工藝流程:
[0007]I)上掛:將工件懸掛到電泳線掛具上；
[0008]2)超聲波清洗:工件隨著電泳線掛具移動到超聲波清洗池內，利用超聲波清洗技術對工件進行清洗；
[0009]3)水洗二道:用自來水對工件進行兩次水洗，自來水每周更換一次；
[0010]4)陰極電解:工件隨著電泳線進入電解池內進行陰極電解，電解時間持續30秒-50秒，正極連接陽極，負極連接陰極，以便保護表面底材不受傷害；
[0011]5)水洗二道:用自來水對工件進行兩次水洗，清洗水流量與步驟2)相同，自來水每周更換一次；
[0012]6)活化:利用工作試劑把金屬表面氧化膜清洗干凈，得到良好的結合力；
[0013]7)水洗二道:用自來水對工件進行兩次水洗，清洗水流量與步驟2)相同，自來水每周更換一次；
[0014]8)鈍化:利用工作試劑使工件表面形成鈍化膜；
[0015]9)水洗二道:用自來水對工件進行兩次水洗，清洗水流量與步驟2)相同，自來水每周更換一次；
[0016]10)活化:利用工作試劑對工件表面進行活化處理，得到良好的結合力膜叢；
[0017]11)水洗三道:用自來水對工件進行三次水洗，清洗水流量為步驟2)的一半，自來水每周更換一次；
[0018]12)純水洗三道:用蒸餾水對工件進行三次水洗，清洗水流量為步驟2)的1/3，蒸餾水每天更換一次，能起到溢流的效果；
[0019]13)陽極漆電泳:整流器接反向，正極接陰極，負極接陽極，進行陽極漆電泳涂裝；
[0020]14)噴淋:對工件表面進行清洗劑噴淋，把表面吸附的電熔漆清洗干凈，噴淋時間持續5秒-10秒；
[0021]15)純水洗三道:用蒸餾水對工件進行三次水洗，清洗水流量為步驟2)的1/3，蒸餾水每天更換一次；
[0022]16)切水:除去工件表面的水跡；
[0023]17)吹風:進一步除去工件表面的粘附水體；
[0024]18)高溫烘烤:持續一定時間的高溫進行工件表面的烘烤；
[0025]19)下掛:將冷卻后的工件從電泳線掛具上取下；
[0026]20)檢驗:對工件的電泳涂裝效果和質量進行檢查；
[0027]21)包裝:對檢驗合格的成品進行包裝。
[0028]所述步驟2)的工作試劑為3g/l_5g/l的鋅合金超聲波脫脂劑；所述超聲波脫脂劑的型號優選為YLC-38。
[0029]所述步驟4)的工作試劑為3g/l_5g/l的鋅合金電解脫脂劑；所述電解脫脂劑的型號優選為YEC-50。
[0030]所述步驟6)的工作試劑為3%_5%的分析純硫酸。
[0031]所述步驟8)的工作試劑為3g/l的重鉻酸鉀，所述重鉻酸鉀的pH值為1-3。
[0032]所述步驟10)的工作試劑為3%_5%的分析純硫酸。
[0033]所述步驟13)的工作試劑為70%的電熔漆70%。
[0034]所述步驟16)的工作試劑為1%_3%的脫水劑。
[0035]所述步驟18)的工作溫度為180攝氏度。
[0036]所述步驟18)的工作持續時間為30分鐘。
[0037]有益效果:由于采用上述技術方案，本發明解決了傳統電泳工藝無法在金屬表面進行彩色處理的問題，制品具有色彩鮮艷，鍍層具有較高的耐久性能。
【附圖說明】
[0038]圖1為本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0039]為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示進一步闡述本發明。
[0040]參照圖1，用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，包括如下工藝流程:1)上掛；2)超聲波清洗；3)水洗二道；4)陰極電解；5)水洗二道；6)活化；7)水洗二道；8)鈍化；9)水洗二道；10)活化；11)水洗三道；12)純水洗三道；13)陽極漆電泳；14)噴淋；15)純水洗三道；16)水；17)吹風；18)高溫烘烤；19)下掛；20)檢驗；21)包裝。
[0041]其中，步驟2)的工作試劑為3g/l_5g/l的鋅合金超聲波脫脂劑；超聲波脫脂劑的型號為YLC-38。步驟4)的工作試劑為3g/l-5g/l的鋅合金電解脫脂劑；電解脫脂劑的型號為YEC-50。步驟6)的工作試劑為3%-5%的分析純硫酸。步驟8)的工作試劑為3g/l的重鉻酸鉀，重鉻酸鉀的pH值為1-3。步驟10)的工作試劑為3%-5%的分析純硫酸。步驟13)的工作試劑為70%的電熔漆70%。步驟16)的工作試劑為1%_3%的脫水劑。步驟18)的工作溫度為180攝氏度，持續時間為30分鐘。
[0042]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，包括如下工藝流程: 1)上掛； 2)超聲波清洗； 3)水洗二道； 4)陰極電解； 5)水洗二道； 6)活化; 7 )水洗二道； 8)鈍化； 9)水洗二道； 10)活化； 11)水洗三道； 12)純水洗三道； 13)陽極漆電泳； 14)噴淋； 15)純水洗三道； 16)切水； 17)吹風； 18)高溫烘烤； 19)下掛； 20)檢驗； 21)包裝。
2.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟2)的工作試劑為3g/l-5g/l的鋅合金超聲波脫脂劑； 所述超聲波脫脂劑的型號優選為YLC-38。
3.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟4)的工作試劑為3g/l-5g/l的鋅合金電解脫脂劑； 所述電解脫脂劑的型號優選為YEC-50。
4.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟6)的工作試劑為3%-5%的分析純硫酸。
5.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟8)的工作試劑為3g/l的重鉻酸鉀，所述重鉻酸鉀的pH值為1-3。
6.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟10)的工作試劑為3%-5%的分析純硫酸。
7.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟13)的工作試劑為70%的電熔漆70%。
8.根據權利要求1所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟16)的工作試劑為1%_3%的脫水劑。
9.根據權利要求1-8任一項所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟18)的工作溫度為180攝氏度。
10.根據權利要求9所述的用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，其特征在于，所述步驟18)的工作持續時間為30分鐘。
【專利摘要】本發明涉及金屬表面處理技術領域，具體涉及一種電泳工藝。用于金屬表面處理的彩色電泳工藝，包括如下工藝流程：1）上掛；2）超聲波清洗；3）水洗二道；4）陰極電解；5）水洗二道；6）活化；7）水洗二道；8）鈍化；9）水洗二道；10）活化；11）水洗三道；12）純水洗三道；13）陽極漆電泳；14）噴淋；15）純水洗三道；16）水；17）吹風；18）高溫烘烤；19）下掛；20）檢驗；21）包裝。由于采用上述技術方案，本發明解決了傳統電泳工藝無法在金屬表面進行彩色處理的問題，制品具有色彩鮮艷，鍍層具有較高的耐久性能。
【IPC分類】C25D13-20, C25D13-00
【公開號】CN104746124
【申請號】CN201310737622
【發明人】袁慧敏
【申請人】上海晟事美安實業股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月27日