鋼帶的連續電鍍設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種在消除鋼帶的浪費的同時，可以實現小型化以及低成本化的鋼帶的連續電鍍設備。本實用新型，是將鋼帶的寬度方向設為上下方向輸送鋼板并且進行電鍍處理的鋼帶的連續電鍍設備，其特征在于，包括：卷出上述鋼帶的展卷機、卷繞上述鋼帶的張力卷筒、以及在上述展卷機與上述張力卷筒之間的鋼板輸送線上對上述鋼帶進行電鍍處理的電鍍處理裝置，在上述展卷機與上述張力卷筒之間向上述鋼帶施加張力，并且將上述鋼板輸送線配置為U字形并使上述展卷機與上述張力卷筒對置。
【專利說明】鋼帶的連續電鍍設備
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種鋼帶的連續電鍍設備，特別是涉及具有U字形的生產線配置的鋼帶的連續電鍍設備。
【背景技術】
[0002]近年來，伴隨著使用于各種電子設備的布線基板的低成本化的要求，需要布線基板的制造工序的劃時代性的合理化。因此，提出了一種直接對鋼帶連續進行電鍍處理的電鍍設備來代替以往的單片處理。例如，專利文獻I中，提出了如下的電鍍設備:在將卷在卷軸上的長條片狀的工件(鋼帶)的寬度方向設為上下方向(即，使工件面為垂直方向)來提供工件的工件提供裝置、與將工件的寬度方向設為上下方向將工件纏繞在卷軸上的工件纏繞裝置之間，配置電鍍處理槽，將工件的寬度方向設為上下方向在將工件從工件提供裝置向工件纏繞裝置連續搬運并且進行電鍍處理。
[0003]現有技術文獻
[0004]專利文獻
[0005]專利文獻1:(日本)特開號公報
[0006]然而，專利文獻I中記載的電鍍設備一邊夾緊鋼帶的上端一邊進行輸送，由于夾緊部分不能電鍍因而存在鋼帶產生浪費的問題。另外，專利文獻I中記載的電鍍設備由于工件提供裝置和工件纏繞裝置之間的鋼板輸送線為直線，因此，存在如下問題:設備的設置空間增大，并且必須在工件提供裝置以及工件纏繞裝置各自的場所配置操作員，人員費用等也會增加。
[0007]實用新型的內容
[0008]本實用新型是為了解決上述這樣的問題而完成的，其目的在于提供一種在消除鋼帶的浪費的同時，能夠實現小型化以及低成本化的鋼帶的連續電鍍設備。
[0009]本實用新型的
【發明者】們為了解決上述的問題而專心研究的結果發現，使用展卷機(payoff reel)以及張力卷筒,通過對它們之間的鋼板輸送線的鋼帶施加張力，能夠一邊輸送鋼板一邊進行電鍍處理而無需使用夾緊裝置，另外，通過將鋼板輸送線配置為U字形并使展卷機與張力卷筒對置，設備的設置空間變小并且能減少操作員的數量。
[0010]S卩，本實用新型是將鋼帶的寬度方向設為上下方向輸送鋼板并且進行電鍍處理的鋼帶的連續電鍍設備，其特征在于，包括卷出上述鋼帶的展卷機、卷繞上述鋼帶的張力卷筒、以及在上述展卷機與上述張力卷筒之間的鋼板輸送線上對上述鋼帶進行電鍍處理的電鍍處理裝置，在上述展卷機與上述張力卷筒之間向上述鋼帶施加張力，并且將上述鋼板輸送線配置為U字形并使上述展卷機與上述張力卷筒對置。
[0011]根據本實用新型，能夠提供一種在消除鋼帶的浪費的同時，能夠實現小型化以及低成本化的鋼帶的連續電鍍設備。
【專利附圖】

【附圖說明】[0012]圖1是表示本實用新型所涉及的鋼帶的連續電鍍設備的實施方式的配置示意圖。
[0013]附圖標記說明
[0014]1:展卷機；2:張力卷筒；3:鋼板輸送線；4:電鍍處理裝置；5:活套；6:折回用帶輪；7:預處理裝置；8:打底電鍍裝置；9:主電鍍裝置；10:后處理裝置；11:脫脂裝置；12:酸洗裝置；13:防銹處理裝置；14:干燥裝置；15:操作員。
【具體實施方式】
[0015]下面，使用附圖對本實用新型所涉及的鋼帶的連續電鍍設備的優選實施方式進行說明。
[0016]圖1是表示本實用新型所涉及的鋼帶的連續電鍍設備的實施方式的配置示意圖。本實用新型的鋼帶的連續電鍍設備如圖1所示，主要部分包括:展卷機1、張力卷筒2、以及設在展卷機I和張力卷筒2之間的鋼板輸送線3上的電鍍處理裝置4。另外，根據需要，在展卷機I與電鍍處理裝置4之間以及/或者張力卷筒2與電鍍處理裝置4之間設有儲存鋼帶的活套(10per) 5。
[0017]展卷機I使鋼帶的寬度方向為上下方向連續地卷出鋼帶，并且對鋼帶施加后方張力。張力卷筒(tension reel) 2將鋼帶的寬度方向設為上下方向連續地卷繞鋼帶,并且對鋼帶施加前方張力。電鍍處理裝置4將鋼帶的寬度方向設為上下方向連續進行鋼帶的電鍍處理。
[0018]通過使用展卷機I以及張力卷筒2向鋼帶施加張力，能夠防止鋼帶的折斷并能夠從展卷機I向張力卷筒2輸送鋼帶。另外，由于能夠不使用夾緊裝置等地輸送鋼帶，因此，能夠防止電鍍處理時出現未電鍍部分，從而不產生鋼帶的浪費。
[0019]鋼板輸送線3通過使用折回用帶輪6等配置為U字形，由此，使展卷機I和張力卷筒2對置。通過設為這樣的結構，由于與直線的鋼板輸送線相比能夠縮短設置空間的全長，因此，有助于減小設置空間。另外，通過使展卷機I和張力卷筒2對置能夠設為使展卷機I以及張力卷筒2的位置接近的路線結構，因此，還能夠由I名操作員15容易地統一管理展卷機I以及張力卷筒2上的作業(例如，各卷軸的鋼卷的裝卸等)，從而有助于人員費用的降低以及作業效率的提高。因此，能夠進行鋼帶的連續電鍍設備的小型化以及低成本化。
[0020]此外，在圖1中示出了使用兩個折回用帶輪6的例子，但是，只要可以將鋼板輸送線3設為U字形，折回用帶輪6的數量就并非特別限定。
[0021]活套5優選設置在連續提供鋼帶的情況下。連續提供鋼帶時，通過設置活套5，由于能夠在鋼板輸送線3上存積鋼帶，因而無需停止鋼帶的連續電鍍設備的運轉，就可以高效地制造電鍍鋼帶。
[0022]電鍍處理裝置4可以根據電鍍的種類來進行適當地選擇。適合使用于本實用新型所涉及的鋼帶的連續電鍍設備的電鍍處理裝置4是包括預處理裝置7、打底電鍍(strikeplating)裝置8、主電鍍裝置9以及后處理裝置10的電鍍處理裝置。
[0023]預處理裝置7通常由脫脂裝置11以及酸洗裝置12構成。
[0024]在脫脂裝置11中，進行附著于鋼帶的油分的脫脂。脫脂裝置11沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。作為脫脂裝置11的例子，可以舉出使用以NaOH為主要成分的堿性清洗液的電解清洗槽等。[0025]在酸洗裝置12中，進行去除鋼帶表面的較薄的氧化覆膜以使鋼帶表面活化的處理。酸洗裝置12沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。作為酸洗裝置12的例子，可以舉出使用鹽酸等酸的酸洗槽等。
[0026]在打底電鍍裝置8中形成與鋼帶表面的密合性優良的基底電鍍。打底電鍍裝置8沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。例如，作為進行鍍銅時的打底電鍍裝置8的例子，可以舉出使用以焦磷酸鹽離子為主要成分的焦磷酸銅電鍍液的打底電鍍槽等。
[0027]在主電鍍裝置9中形成具有所期望的厚度的鍍層。主電鍍裝置9沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。例如，作為進行鍍銅時的主電鍍裝置9的例子，可以舉出使用以硫酸銅為主要成分的硫酸銅電鍍液的主電鍍槽等。
[0028]另外，打底電鍍裝置8以及/或者主電鍍裝置9從電鍍時抑制在鋼帶的端部產生的邊沿外涂層的觀點來看，優選具有邊緣罩(edge mask)。邊緣罩沒有特別限定，可以采用該【技術領域】中公知的邊緣罩。
[0029]后處理裝置10通常由防銹處理裝置13以及干燥裝置14構成。
[0030]在防銹處理裝置13中，進行防止形成于鋼帶上的電鍍表面的變色的處理。防銹處理裝置13沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。作為防銹處理裝置13的例子，可以舉出能夠將包含苯并三唑的水溶液向電鍍表面噴霧的噴霧裝置等。
[0031]在干燥裝置14中，對噴霧到電鍍表面的水溶液進行干燥。干燥裝置14沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。作為干燥裝置14的例子，可以舉出干燥機等。
[0032]此外，在上述的各裝置之間，從防止藥液的帶入、臟物或油的再附著等的觀點來看，也可以設置水洗裝置進行水洗處理。水洗裝置沒有特別限定，可以使用該【技術領域】中公知的裝置。
[0033]在具有如上所述的結構的鋼帶的連續電鍍設備中，在展卷機I中將鋼帶的寬度方向設為上下方向連續卷出鋼帶，沿著鋼板輸送線3將鋼帶輸送至電鍍處理裝置4進行電鍍處理。電鍍處理結束后的鋼帶在張力卷筒2中將鋼帶的寬度方向設為上下方向連續地卷繞。
[0034]從以上的說明明顯可知，根據本實用新型，能夠提供一種在消除鋼帶的浪費的同時，可以實現小型化以及低成本化的鋼帶的連續電鍍設備。
【權利要求】
1.一種鋼帶的連續電鍍設備，其將鋼帶的寬度方向設為上下方向輸送鋼板并且進行電鍍處理，其特征在于， 包括:卷出上述鋼帶的展卷機、卷繞上述鋼帶的張力卷筒、以及在上述展卷機與上述張力卷筒之間的鋼板輸送線上對上述鋼帶進行電鍍處理的電鍍處理裝置， 在上述展卷機與上述張力卷筒之間向上述鋼帶施加張力，并且將上述鋼板輸送線配置為U字形并使上述展卷機與上述張力卷筒對置。
2.根據權利要求1所述的鋼帶的連續電鍍設備，其特征在于， 上述電鍍處理裝置包括:預處理裝置、打底電鍍裝置、主電鍍裝置以及后處理裝置。
3.根據權利要求2所述的鋼帶的連續電鍍設備，其特征在于， 上述打底電鍍裝置以及/或者上述主電鍍裝置具有邊緣罩。
【文檔編號】C25D7/06GK203683701SQ201420052358
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月27日 優先權日:2014年1月27日
【發明者】木谷智治, 中溝浩行 申請人:日新制鋼株式會社