一種遠程智能控制電鍍生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種遠程智能控制電鍍生產線，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產線提供電力；整流機連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運行時間相關數據并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內設有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內溫度、電導率及液位，并將探測數據反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器。本實用新型便于工作人員對電鍍過程的監控，以及提高了電鍍質量。
【專利說明】一種遠程智能控制電鍍生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電鍍生產線，特別是一種基于電力載波通信的遠程智能控制電鍍生產線。
【背景技術】
[0002]電鍍生產線是為了完成工業產品電鍍工藝過程中所有電鍍設備的統稱。因此電鍍產品的質量取決每個電鍍槽體的穩定性，而影響每個槽體的穩定性因素有pH值、電鍍添加齊U、電流、溫度及攪拌等因素，其中槽體的電流、電壓以及溫度是重要影響因素。
[0003]目前在電鍍行業，對電鍍槽液電流、電壓以及溫度控制大都采用單點控制，即一條電鍍槽配備一套控制系統，使得電鍍生產線上具有多個控制系統，且相互獨立。由于采用這種控制方式為單點控制，需要的控制系統多，無法對電鍍槽控制結果以及單個電鍍槽故障情況進行反饋，管理效率低，制造成本較高。
[0004]因此，當其中一個電鍍槽工作不正常時，需要人員去查看每個電鍍槽的控制系統是否正常，經常由于人為因素很難做到及時發現。而電鍍槽一旦工作不正常，極易導致產品電鍍膜厚不均勻，降低成品率。特別是，當針對不同產品需要調整電鍍槽的電流及電壓值時，需要人工去調整，其調整的準確性會由于人為因素而存在誤差，導致電流過大或過小，產品鍍層膜厚過薄或過厚，甚至燒焦。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的問題是提供一種遠程智能控制電鍍生產線，解決現有電鍍生產線無法實時監控電鍍槽工作情況的問題。
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]一種遠程智能控制電鍍生產線，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產線提供電力；整流機連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運行時間相關數據并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內設有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內溫度、電導率及液位，并將探測數據反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器。
[0008]進一步的，所述電鍍槽包括槽體、位于槽體內兩邊的陽極板、位于陽極板中間的掛于陰極的待鍍件；所述陰極通過智能控制器連接整流機；所述探測器和加熱管位于槽體內，并通過導線連接智能控制器。
[0009]進一步的，所述多個電鍍槽排列成一組，多組電鍍槽平行排列，每一組電鍍槽均通過相同總線連接至終端處理器。
[0010]與現有技術相比，本實用新型技術方案的優點在于:
[0011]通過在每個電鍍槽安裝智能控制器及整流機，利用智能控制器進行電鍍參數采集(包括實際電鍍電壓、電流、功率及電鍍液溫度)，并通過電力載波通信將采集的數據上傳至終端處理器，再由終端處理器上傳至云端處理器；同時，智能控制器根據預先設定的參數對電鍍參數進行調節及實時監控，從而保證了電鍍過程平穩、高效，有效提高電鍍質量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型遠程智能控制電鍍生產線示意圖。
[0013]圖2為本實用新型電鍍槽示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種遠程智能控制電鍍生產線，包括云端處理器100、終端處理器200、智能控制器400、配電柜300、電鍍槽600、整流機500，所述配電柜300連接經變壓器700變壓后的外接電源，為整個電鍍生產線提供電力；終端終理器200連接于配電柜300和整流機500之間，為整流機提供工作電壓和電流；整流機500連接于終端終理器200和電鍍槽600之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器400連接于電鍍槽600內待鍍件612及整流機500之間，用于收集電鍍時待鍍件上的電壓、電流、功率及運行時間相關數據并通過電力載波傳輸給終端處理器200，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽600內設有加熱管601及探測器602，所述探測器602用于探測電鍍槽600內溫度、電導率及液位，并將探測數據反饋給終端處理器；所述終端處理器200通過有線或無線通訊連接云端處理器100。
[0016]其中,所述電鍍槽600包括槽體610、位于槽體610內兩邊掛于陽極的陽極板611、位于陽極板611中間的掛于陰極的待鍍件612 ;所述陰極通過智能控制器400連接整流機500 ;所述探測器602和加熱管601位于槽體610內，并通過導線連接智能控制器400。
[0017]其中，所述電鍍槽600內還可以設置攪拌軸進行攪拌，或者設置通氣管道，利用通入氣體對電鍍液進行攪拌。
[0018]其中，所述多個電鍍槽600排列成一組，多組電鍍槽600平行排列形成這個電鍍生產線，每一組電鍍槽600均通過相同總線連接至終端處理器200。
[0019]本實用新型所述遠程智能控制電鍍生產線，其工作原理為:根據待鍍件的表面積，設定各個電鍍槽的整流器的輸出電壓和電流大小，并且設定電鍍槽內電鍍液的溫度。設定后的電壓、電流及溫度通過有線或無線的方式傳輸至終端處理器，然后通過電力載波通信將數據再分配到智能控制器，通過智能控制器實時監控每個電鍍槽的實際溫度、電流、電壓及功率。當實際溫度高于設定溫度時，智能控制器會控制加熱管減少能量輸出，降低電鍍液溫度；反之，則控制加熱管提高能量輸出，以提高電鍍液溫度。對于整流器，則通過智能監控器獲得實際電流和電壓，與設定的值進行對比，即可判斷整流器的工作狀態。當一個整流器或加熱管出現故障或工作不正常時，智能控制器采集其電壓、電流及功率，通過電力載波通信上傳至終端處理器，通過與設定值對比分析，確定整流器或加熱管的電參數偏離目標值的大小，及時報警提示操作人員，并定位故障位置，方便工作人員維修更換。
[0020]在一具體實施例中，以電鍍銅件為例，首先，將標準銅件進行預處理，并設定整流器的輸出電流和電壓；接著，將預處理完成的標準銅件掛于陰極放入電鍍槽中；打開電源開關，開啟整流器和智能控制器，對標準銅件進行電鍍；電鍍過程中，根據智能控制器監控的實時情況(監測獲得的實際電流、電壓、溫度等電鍍參數大小，并與設定值進行對比分析)進行相應的操作；電鍍完成后，關閉電源，取出標準銅件進行后期處理。
[0021]本實用新型所述的遠程智能控制電鍍生產線，通過在每個電鍍槽安裝智能控制器及整流機，利用智能控制器進行電鍍參數采集(包括實際電鍍電壓、電流、功率及電鍍液溫度)，并通過電力載波通信將采集的數據上傳至終端處理器，再由終端處理器上傳至云端處理器；同時，智能控制器根據預先設定的參數對電鍍參數進行調節，從而保證了電鍍過程平穩、高效，并有效對故障進行監控定位，不僅提高電鍍質量，而且便于維修。
[0022]本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護范圍應當以本實用新型權利要求所界定的范圍為準。
【權利要求】
1.一種遠程智能控制電鍍生產線，其特征在于，包括云端處理器、終端處理器、智能控制器、配電柜、電鍍槽、整流機，所述配電柜連接外接電源，為整個電鍍生產線提供電力；整流機連接于配電柜和電鍍槽之間，為電鍍槽提供合適的電鍍電流和電壓；所述智能控制器連接于電鍍槽及終端處理器之間，用于收集電鍍電壓、電流、功率及運行時間相關數據并傳輸給終端處理器，并具有定位及故障報警功能；所述電鍍槽內設有加熱管及探測器，所述探測器用于探測電鍍槽內溫度、電導率及液位，并將探測數據反饋給終端處理器；所述終端處理器通過有線或無線通訊連接云端處理器；所述多個電鍍槽排列成一組，多組電鍍槽平行排列，每一組電鍍槽均通過相同總線連接至終端處理器。
2.根據權利要求1所述的遠程智能控制電鍍生產線，其特征在于，所述電鍍槽包括槽體、位于槽體內兩邊的陽極板、位于陽極板中間的掛于陰極的待鍍件；所述陰極通過智能控制器連接整流機；所述探測器和加熱管位于槽體內，并通過導線連接智能控制器。
【文檔編號】C25D21/12GK203795011SQ201420045635
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年1月24日 優先權日:2014年1月24日
【發明者】莊潔 申請人:廈門環安科技有限公司