一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置，包括機架（4）；機架（4）為雙層結構，下層機架中部設有陽極托架（10），陽極托架（10）上方的機架上設有導桿定位夾緊裝置（2）；陽極托架（10）底部設有平行升降裝置（11），平行升降裝置（11）經升降油缸（12）與機架（4）鉸接；陽極托架（10）兩側的機架（4）上設有對稱布置的液壓錘（6）。本實用新型可減輕工人的勞動強度，保護工人的身體健康，提高清理效率。改善工作環境。破碎下來的電解質可通過下料溜管和輸送裝置將破碎下來的電解質結殼回收再利用。破碎下來的電解質經過壓脫、破碎、粉碎等工藝過程，作為回收原料重新用于生產，充分提高原料利用率，節約資源，降低生產成本。
【專利說明】一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置，屬于殘余陽極清理【技術領域】。
【背景技術】
[0002]極碳塊是電解鋁生產中消耗量非常大的器件。在電解過程中，陽極會逐漸損耗，同時電解過程中電解質層附著于陽極上表面鋼爪周圍。隨著電解過程的不斷進行，碳塊底部逐漸消耗，而電解質逐漸淤積，當碳塊損耗已不能滿足一定的電解功效時，需更換陽極碳塊。換下來的陽極稱為殘余陽極。殘余陽極上附著有厚度達SO-1OOmm的電解質層，電解質層表面大約有5-10mm的碳素疏松層。更換下來的殘余陽極可以清除電解質層后重新裝上新的陽極塊后重新使用。
[0003]目前清理電解質層的工作主要依靠人工進行清理，清理起來非常吃力，而且清理過程中塵灰飛揚，工作環境非常惡劣，嚴重影響工人的身體健康。工作效率也很低。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在于，提供一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置，以減輕工人的勞動強度，保護工人的身體健康，提高清理效率，從而克服現有技術的不足。
[0005]本實用新型的技術方案:
[0006]本實用新型的一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置為，該裝置包括機架；機架為雙層結構，下層機架中部設有陽極托架，陽極托架上方的機架上設有導桿定位夾緊裝置；陽極托架底部設有平行升降裝置，平行升降裝置經升降油缸與機架鉸接；陽極托架兩側的機架上設有對稱布置的液壓錘。
[0007]前述裝置中，所述液壓錘底部與機架鉸接，液壓錘的后端與破碎油缸的活塞桿鉸接，破碎油缸的缸體與機架鉸接，液壓錘的前端設有破碎桿。
[0008]前述裝置中，所述液壓錘頂部的機架上設有收塵裝置。
[0009]前述裝置中，所述陽極托架下方設有下料溜管，下料溜管底端設有輸送裝置。
[0010]由于采用了上述技術方案，本實用新型與現有技術相比，本實用新型通過液壓錘松解裝置可實現殘余陽極的自動清理，可減輕工人的勞動強度，保護工人的身體健康，提高清理效率。液壓錘松解裝置上設有收塵裝置可收集破碎過程中產生的揚塵，改善工作環境。破碎下來的電解質可通過下料溜管和輸送裝置將破碎下來的電解質結殼回收再利用。破碎下來的電解質經過壓脫、破碎、粉碎等工藝過程，作為回收原料重新用于生產，充分提高原料利用率，節約資源，降低生產成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是圖1的俯視圖。[0013]圖中的標記為:1-導桿，2-導桿扶正裝置，3-收塵裝置，4-機架，5-電解質結殼，6-液壓錘，7-破碎油缸，8-下料溜管，9-輸送裝置，10-陽極托架，11-平行升降裝置，12-升降油缸，13-待破碎殘余陽極。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但不作為對本實用新型的任何限制。
[0015]本實用新型是根據下述的一種清除殘余陽極電解質結殼的方法所構建的，如圖1和圖2所示，該方法是通過懸鏈將待破碎殘余陽極13輸送至液壓錘松解裝置的陽極托架10上，并通過陽極托架10上方的導桿扶正裝置2將殘余陽極上的導桿I扶正；啟動位于陽極托架10兩側的破碎油缸7驅動液壓錘6對待破碎殘余陽極13上的電解質結殼5進行松解破碎。陽極托架10底部設有平行升降裝置11，通過平行升降裝置11將待破碎殘余陽極13升降至合適位置，便于液壓錘6順利完成對待破碎殘余陽極13上的電解質結殼5的破碎。液壓錘6上方設有收塵裝置3，通過收塵裝置3收集破碎過程中產生的揚塵。陽極托架10下方設有下料溜管8，下料溜管8頂端設有輸送裝置9 ;通過輸送裝置9將破碎下來的電解質結殼5回收再利用。
[0016]按照上述方法構成的本實用新型的一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置的結構示意圖如圖1和圖2所示，該裝置包括機架4 ;機架4為雙層結構，下層機架中部設有陽極托架10，陽極托架10上方的機架上設有導桿定位夾緊裝置2 ；陽極托架10底部設有平行升降裝置11，平行升降裝置11經升降油缸12與機架4鉸接；陽極托架10兩側的機架4上設有對稱布置的液壓錘6。液壓錘6底部與機架4鉸接，液壓錘6的后端與破碎油缸7的活塞桿鉸接，破碎油缸7的缸體與機架4鉸接,液壓錘6的前端設有破碎桿。液壓錘6頂部的機架4上設有收塵裝置3。陽極托架10下方設有下料溜管8，下料溜管8底端設有輸送裝置9。
[0017]下面對本實用新型的工作過程及原理說明如下:
[0018]待清理殘余陽極由懸鏈輸送至預松解裝置工位停止站，液壓錘松解裝置運行。殘余陽極由導桿扶正裝置將導桿扶正后為破碎做好準備。之后升降油缸驅動平行升降裝置并帶動陽極托架上升；與此同時，液壓錘啟動，破碎油缸驅動液壓錘送進并對電解質結殼塊進行松解破碎。破碎完畢后，液壓錘收回、托架下降、導桿定位釋放等動作循環后，完成對初步震裂破碎電解質結殼塊的預清理工作，并發出停止信號停止站釋放殘極。破碎完畢的電解質殼體將落入下料溜槽并通過輸送機輸出。設備防塵罩上部設有二處收塵接口，通過收塵管道與收塵器相接，以收集工作揚塵。
【權利要求】
1.一種清除殘余陽極電解質結殼的裝置，包括機架(4);其特征在于:機架(4)為雙層結構，下層機架中部設有陽極托架(10)，陽極托架(10)上方的機架上設有導桿定位夾緊裝置(2);陽極托架(10)底部設有平行升降裝置(11)，平行升降裝置(11)經升降油缸(12)與機架(4)鉸接；陽極托架(10)兩側的機架(4)上設有對稱布置的液壓錘(6)。
2.根據權利要求1所述清除殘余陽極電解質結殼的裝置，其特征在于:所述液壓錘(6)底部與機架(4)鉸接，液壓錘(6)的后端與破碎油缸(7)的活塞桿鉸接，破碎油缸(7)的缸體與機架(4)鉸接，液壓錘(6)的前端設有破碎桿。
3.根據權利要求1所述清除殘余陽極電解質結殼的裝置，其特征在于:所述液壓錘(6)頂部的機架(4 )上設有收塵裝置(3 )。
4.根據權利要求1所述清除殘余陽極電解質結殼的裝置，其特征在于:所述陽極托架(10)下方設有下料溜管(8)，下料溜管(8)底端設有輸送裝置(9)。
【文檔編號】C25C3/12GK203683689SQ201420049954
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月26日 優先權日:2014年1月26日
【發明者】佘建敏, 汪泓波 申請人:貴州萊利斯機械設計制造有限責任公司