專利名稱：油田用cat發電機組噪聲治理裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大功率動力設備降噪隔聲間，特別是針對固定式降噪隔聲 間，能同時滿足多次快速拆卸安裝要求，既適用于固定設備的強噪聲治理，又適用于移動的 大功率動力設備噪聲治理的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，經過治理后，發電機房四 周平均噪聲值為76dB (A)，平均降噪量為36dB (A)。
背景技術：
在噪聲控制和治理領域，設計和制造隔聲間是最普遍和有效的方法。傳統的隔聲 間主要解決固定作業場所的噪聲污染問題，對于大功率動力設備，如大型鼓風機，柴油機 等，該類型設備的特點是噪聲值很高，屬于強噪聲設備，降噪難度很大，如果設計隔聲間首 先必須解決通風散熱問題，如果空間太小，通風量不夠則設備無法正常工作；如通風量足 夠，風速過快會產生二次氣動噪聲導致噪聲控制和治理失敗。因此，傳統的大功率動力設 備的隔聲間尺寸很大，主要做法有兩種1、現場安裝固定框架，設計進、出風口，安裝消聲器 和門窗，但是無法滿足反復快速拆卸安裝；2、根據現場實際尺寸和安裝位置，加工安裝異型 件，最后通過制作成固定的隔聲間。上述大功率動力設備隔聲間存在以下幾個主要缺陷1、由于大功率動力設備(一 般在300KW以上)一般尺寸很大，如果做成固定的隔聲間，對于經常移動的設備因超寬超高 則無法實現，即常規設計的固定式隔聲間無法運輸要求；2、傳統的單元組裝式隔聲間由于 是隔聲墻板、隔聲門窗等采取鉚接等聯結方式，因框架結構復雜各連接處密封方法不當，隔 聲量小。同時，因鉚接等方式的缺陷，無法實現多次快速拆卸和安裝，多次拆卸和安裝對野 外施工及移動場合特別實用；3、野外大尺寸的隔聲間墻板強度和剛度要么不夠，要么質量 太大，搬運困難，成本高。
發明內容本實用新型的目的是提供一種運輸方便、可實現多次快速拆卸和安裝，成本低、隔 聲效果好的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置。本實用新型的目的是這樣實現的，油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是 隔聲墻體包括進風消聲器、隔聲門、隔聲窗、隔聲間主體框架、排風消聲器、外墻壁、吸聲材 料，進風消聲器和排風消聲器下端裝有軌道，進風消聲器和排風消聲器在隔聲墻體的左和 右兩側，隔聲墻體由隔聲間主體框架連接成四周和頂面封閉體結構，隔聲門和隔聲窗在隔 聲墻體的前后墻體上。所述的隔聲窗在隔聲門上。所述的隔聲窗在隔聲墻體上。所述的隔聲墻體的隔聲間主體框架有開孔，進風消聲器、隔聲門、隔聲窗、排風消 聲器均在隔聲間主體框架的開孔上，在開孔孔邊壓橡膠或海綿膠條，通過螺栓或鉚接等方 式連接牢固。[0009]所述的進風消聲器和排風消聲器與下端軌道為可拆裝式結構。所述的隔聲墻體的墻面包括穿孔板、吸聲材料、金屬網板，穿孔板、吸聲材料和金 屬網板連接為一體。所述的吸聲材料為三層結構，包括外隔聲墻板、內吸聲墻板和之間的空氣層，外 隔聲墻板為11. 5 mm厚，2. 5 mm瓦楞板和9 mm木工板進行復合；內吸聲墻板為超細玻璃棉 微穿孔板，厚度為100 mm;空氣層厚度為40 mm。所述的隔聲墻體的尺寸為8000mmX2800 mm X2800 mm (長X寬X高)。所述的隔聲門厚度為110 mm。所述的隔聲窗為雙玻鋼制窗。本實用新型的優點是本實用新型考慮了可拆裝的單體部件，即可拆裝進風消聲 器、可拆裝出風消聲器等。同時在制作時特別注意內部隔聲板采用螺接方法，排風口、進風 口等連接處均考慮了密封式的軟連接方法，內部掛板也采用通用的模數來制作以便于現場 更換方便。具體講本實用新型的優點體現在如下幾點1、活動板房的屋頂和壁板加裝聲量為一定的隔聲板；2、在加裝的隔聲板內側壁板上加裝吸聲壁板；3、在加裝的隔聲板內側屋頂板上加裝吸聲吊頂；4、增加走線槽壁板的厚度，加大隔聲量；5、建立板房內空氣流通通風道，進風由置于板房后門的消聲柵完成，排熱風由置 于板房前端，柴油機水箱換熱器前端的直管阻性消聲器完成；6、板房兩側的門改為隔聲吸聲門；7、板房兩側的窗改為隔聲觀察窗。
下面結合實施例附圖對本實用新型作進一步說明圖1是本實用新型實施例結構示意圖；圖2是穿孔板結構示意圖；圖3是隔聲墻體的墻面結構示意圖。圖中1、進風消聲器；2、隔聲窗；3、隔聲門；4、隔聲間主體框架；5排風消聲器；6、 外墻壁；7、吸聲材料；8、穿孔板；9、吸聲材料；10、金屬網板。
具體實施方式
如圖1所示，油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，隔聲墻體包括進風消聲器1、隔聲 門3、隔聲窗2、隔聲間主體框架4、排風消聲器5、外墻壁6、吸聲材料7，進風消聲器1和排 風消聲器5下端裝有軌道，進風消聲器1和排風消聲器5在隔聲墻體的左和右兩側，隔聲墻 體由隔聲間主體框架4連接成四周和頂面封閉體結構，隔聲門3和隔聲窗2在隔聲墻體的 前后墻體上，隔聲窗2可以在隔聲門3上，也可以在隔聲墻體上。隔聲墻體的隔聲間主體框 架4有開孔，進風消聲器1、隔聲門3、隔聲窗2、排風消聲器5均在隔聲間主體框架4的開孔 上。進風消聲器1、隔聲門3、隔聲窗2、排風消聲器5與開孔安裝時，在開孔孔邊壓橡膠或海 綿膠條，通過螺栓或鉚接等方式連接牢固。進風消聲器1和排風消聲器5與下端軌道為可拆裝式結構，井隊搬家時，進風消聲器1和排風消聲器5推入房內，以避免房體超長而無法 運輸。圖2和圖3所示，隔聲墻體的墻面包括穿孔板8、吸聲材料9、金屬網板10，穿孔板 8、吸聲材料9和金屬網板10連接為一體。吸聲材料9為三層結構，包括外隔聲墻板、內吸 聲墻板和之間的空氣層，外隔聲墻板為11. 5 mm厚，2. 5 mm瓦楞板和9 mm木工板進行復合; 內吸聲墻板為超細玻璃棉微穿孔板，厚度為100 mm;空氣層厚度為40 mm。隔聲墻體的尺寸為8000mmX2800 mm X 2800 mm(長X寬X高)，進風消聲器1可 以是2個，1個排風消聲器，這種設計的排風量為5萬立方/小時。隔聲門厚度為110 mm。 隔聲窗為雙玻鋼制窗，和隔聲門之間關系為分離式。可拆裝式框架采用100X100 mm X5 角鋼，和三維短接頭通過螺栓連接。油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，CAT柴油發電機組置于活動板房內，CAT柴油 發電機組工作時，活動板房的前、后、側門均敞開時，活動板房噪聲值平均為118dB(A)，板房 外平均為U2dB (A)，噪聲的頻率以中、低為主，屬于結構振動噪聲和空氣動力噪聲。本實用新型實施安裝后，現場測量得在柴油機發電機正常工作期間，可以實現整 體隔聲量達到36dB(A)。
權利要求油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是隔聲墻體包括進風消聲器(1)、隔聲門(3)、隔聲窗(2)、隔聲間主體框架(4)、排風消聲器(5)、外墻壁(6)、吸聲材料(7)，進風消聲器(1)和排風消聲器(5)下端裝有軌道，進風消聲器(1)和排風消聲器(5)在隔聲墻體的左和右兩側，隔聲墻體由隔聲間主體框架(4)連接成四周和頂面封閉體結構，隔聲門(3)和隔聲窗(2)在隔聲墻體的前后墻體上。
2.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的隔聲 窗(2)在隔聲門(3)上，隔聲窗(2)為雙玻鋼制窗，隔聲門(3)厚度為110 mm。
3.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的隔聲 窗(2)在隔聲墻體上。
4.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的隔聲 墻體的隔聲間主體框架(4)有開孔，進風消聲器(1)、隔聲門(3)、隔聲窗(2)、排風消聲器 (5)均在隔聲間主體框架(4)的開孔上，在開孔孔邊壓橡膠或海綿膠條，通過螺栓或鉚接方 式連接牢固。
5.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的進風 消聲器(1)和排風消聲器(5 )與下端軌道為可拆裝式結構。
6.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的隔聲 墻體的墻面包括穿孔板(8)、吸聲材料(9)、金屬網板(10)，穿孔板(8)、吸聲材料(9)和金屬 網板(10)連接為一體。
7.根據權利要求6所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的吸聲 材料(9)為三層結構，包括外隔聲墻板、內吸聲墻板和之間的空氣層，外隔聲墻板為11.5 mm厚，2. 5 mm瓦楞板和9 mm木工板進行復合；內吸聲墻板為超細玻璃棉微穿孔板，厚度為 100 mm ；空氣層厚度為40 mm。
8.根據權利要求1所述的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是所述的隔聲 墻體的尺寸為長8000_X寬2800 mm X高2800 mm。
專利摘要本實用新型涉及一種大功率動力設備降噪隔聲間，特別是針對固定式降噪隔聲間，能同時滿足多次快速拆卸安裝要求，既適用于固定設備的強噪聲治理，又適用于移動的大功率動力設備噪聲治理的油田用CAT發電機組噪聲治理裝置，其特征是隔聲墻體包括進風消聲器、隔聲門、隔聲窗、隔聲間主體框架、排風消聲器、外墻壁、吸聲材料，進風消聲器和排風消聲器下端裝有軌道，進風消聲器和排風消聲器在隔聲墻體的左和右兩側，隔聲墻體由隔聲間主體框架連接成四周和頂面封閉體結構，隔聲門和隔聲窗在隔聲墻體的前后墻體上。它運輸方便、可實現多次快速拆卸和安裝，成本低、隔聲效果好。
文檔編號F02B77/13GK201650460SQ200920318209
公開日2010年11月24日 申請日期2009年12月23日 優先權日2009年12月23日
發明者張亨, 李金龍, 蔣真友, 韓寶錄, 高延峰 申請人:西安長慶鉆宇實業集團有限公司