專利名稱：非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法及其裝置的制作方法
技術領域：
在此情況下，可以具有一邊對^^加工材料的短軸部的附近
區域的鼓出部實施拉深加工， 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料 的短軸面的面內進行規定角度位移的被加工材料在上述面內移動的移
動機構。
發明的效果在主軸機構2的主軸7上，在其前端經安裝凸緣8安裝用 于支承作為工具的拉深輥R的工具安裝臺10。
此工具安裝臺10是以直接支承作為工具的拉深輥R的工具支承 構件11、具有在半徑方向引導此工具支承構件11的導向槽12的主安 裝臺13、具有用于在半徑方向移動拉深輥R的旋渦形槽15的凸輪板 14為主體構成的。
主安裝臺13是固定在安裝凸緣8上安裝的。
在工具支承構件11上安裝導向銷16，把此導向銷16插入到旋渦 形槽15內。
[0018主軸7做成空心結構，把在前端安裝了凸輪板14的凸輪 軸17穿插在主軸7內，經適當的變速機構V連結主軸7和凸輪軸17。 C表示此變速機構的操作機構，M表示驅動馬達。
[0019由此，當把變速機構V的變速比設定為相同比率時，主安
7裝臺13和凸輪板14以相同的速度旋轉。這時，工具支承構件ll在半 徑方向不移動。
另一方面，通過由變速機構V使凸輪板14成為比主安裝臺13低
的速度或高的速度，工具支承構件11在半徑方向移動。由此，能夠決 定拉深直徑。
[0020另外，19表示插入在非圓形筒狀的被加工材料W中的心 軸，18表示使心軸19進退的連結桿，被連接到適當的汽缸(省略圖 示)上。
[0021被加工材料保持機構3是用于保持非圓形筒狀的被加工材 料W,具體地講，是用于保持橢圓形或含有平面部的長圓形筒狀的被 加工材料W的機構，具有下部固定爪20及上部升降爪21、安裝使 此上部升降爪21升降的汽缸22的升降框23、可升降地支承此升降框 23的支承框24、可在橫向(在圖2中為左右方向)移動地支承此支承 框24的固定臺25。
0022在此，被加工材料保持才幾構3的下部固定爪20及上部升 降爪21，在本實施例中，是以由下部固定爪20及上部升降爪21保持 著的非圓形筒狀的被加工材料W的短軸面與水平面一致的方式構成 的。
另外，被加工材料保持機構3的下部固定爪20及上部升降爪21 的形狀等，不被本實施例的形狀等限定，可以與保持的被加工材料W 的形狀等相應地進行適當的變更。
[0023作為被加工材料保持機構3的移動機構，配設了使升降框 23沿導軌27升降的升降用馬達26及使支承框24沿導軌29在橫向(在 圖2中為左右方向)移動的橫向移動用馬達28,由此，能夠使被保持 在被加工材料保持機構3上的被加工材料W與需要相應地相對于主軸 7的軸心位移。
[0024被加工材料保持機構3,除了上述的移動機構外，還具有 作為在包含非圓形筒狀的被加工材料W的短軸面的面內(在本實施例 中是水平面內)使被加工材料W進行規定角度位移的位移機構的支承框24的4t轉才幾構9。
[0025下面，對使用此非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置 1的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法進行說明。
[0026如圖6所示，由與現有的加工方法同樣的加工方法，進行 將非圓形筒狀，例如橢圓形筒狀的被加工材料W的端部逐漸變成小直 徑地形成為傾斜的傾斜面33的拉深加工，進而與需要相應地進行將其 前端部的規定長度形成為所需要的直徑的圓形筒狀部32的拉深加工。
[0027然后，從圖5(a)所示的狀態開始，如圖5 (b)所示， 由支承框24的旋轉機構9在包含非圓形筒狀的被加工材料W的短軸 面的面內(在本實施例中是水平面內)使被加工材料W進行規定角度 的位移，在被加工材料W的短軸部a的一方的前端側，即在使得由于 在前道工序的拉深加工之際拉深輥R沒有接觸而且周圍的被加工材料 W的多余材料聚集而產生被加工材料W的短軸部a的附近區域的鼓 出部b的部位相對于主軸7的軸心成為最外周側的狀態下，對鼓出部 b通過拉深輥R進行拉深加工。
[0028此拉深加工，如圖6 (a)所示，因為拉深輥R的加工軌 跡A成為沿著鼓出部b的棱線的光滑的曲線，所以與現有的加工方法 的拉深輥R從正旁邊與從拉深輥R的加工軌跡A'位于拉深輥R側的 鼓出部b接觸的情況相比較，不會對鼓出部b—時地施加大的負荷， 由此，拉深加工能夠順利地進行，能夠在成形面上不會產生皺褶或凹 陷地去掉鼓出部b。
[0029另外，在此情況下， 一邊對凈皮加工材料W的短軸部a的 附近區域的鼓出部b實施拉深加工， 一邊使在包含非圓形筒狀的被加 工材料W的短軸面的面內(在本實施例中是水平面內)進行規定角度 位移的被加工材料W在該面內(在本實施例中是水平面內)移動，具 體地講，例如，從圖5 (b)所示的狀態，如圖5 (c)所示，通過一邊 使主軸機構2和被加工材料保持機構3分離， 一邊使支承框24在橫向 (在圖5中是向上方向)移動，能夠自由地設定成形面的形狀。
[0030這樣，在進行去掉;故加工材料W的短軸部a的一側的鼓出部b的拉深加工后，通過使被加工材料W向相反方向進行規定角度 的位移地進行同樣的拉深加工，能夠去掉另一側的鼓出部b。
00311以上，基于實施例對本發明的非圓形筒狀的被加工材料的 拉深加工方法及其裝置進行了說明，但本發明不是被在上述實施例中 記載的結構限定的，在不脫離其宗旨的范圍內，可以適當地變更其結 構。
產業上的利用可能性
[0032本發明的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法及其 裝置，因為通過對在非圓形筒狀的被加工材料的短軸部的附近區域產 生的鼓出部進行拉深加工，能夠不會在成形面上產生皺褶或凹陷地去 掉鼓出部，所以能夠良好地適用于將非圓形筒狀的被加工材料的端部 逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的情況。
權利要求
1. 一種非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法，具有在主軸的前端安裝了拉深輥的主軸機構、和與該主軸機構相對地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機構，進行把上述被加工材料的端部形成為圓形筒狀的拉深加工，其特征在于，在進行了將被加工材料的端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的拉深加工之后，在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內使被加工材料進行規定角度位移，對被加工材料的短軸部的附近區域的鼓出部進行拉深加工。
2. 根據權利要求1所述的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法，其特征在于， 一邊對被加工材料的短軸部的附近區域的鼓出部實施拉深加工， 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內進行規定角度位移的被加工材料在上述面內移動。
3. —種非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置，具有在主軸的前端安裝了拉深輥的主軸機構、和與該主軸機構相對地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機構，進行把上述被加工材料的端部形成為圓形筒狀的拉深加工，其特征在于，具有在包含進行了將端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面的拉深加工的非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內使被加工材料進行規定角度位移的位移機構，由該位移機構在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內使被加工材料進行規定角度位移，對被加工材料的短軸部的附近區域的鼓出部進行拉深加工。
4. 根據權利要求3所述的非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工裝置，其特征在于，具有一邊對被加工材料的短軸部的附近區域的鼓出部實施拉深加工， 一邊使在包含非圓形筒狀的被加工材料的短軸面的面內進行規定角度位移的被加工材料在上述面內移動的移動機構。
全文摘要
非圓形筒狀的被加工材料的拉深加工方法，通過對在非圓形筒狀的被加工材料的短軸部的附近區域產生的鼓出部進行拉深加工，能夠不會在成形面上產生皺褶或凹陷地去掉鼓出部。具有在主軸(7)的前端安裝了拉深輥(R)的主軸機構(2)，和與此主軸機構(2)相對地配備的保持非圓形筒狀的被加工材料的被加工材料保持機構(3)，進行把被加工材料(W)的端部形成為圓形筒狀的拉深加工。在此，在進行了將被加工材料(W)的端部逐漸變成小直徑地形成為傾斜的傾斜面(33)的拉深加工后，在包含非圓形筒狀的被加工材料(W)的短軸面的面內使被加工材料(W)進行規定角度位移，對被加工材料(W)的短軸部(a)的附近區域的鼓出部(b)進行拉深加工。
文檔編號F01N13/18GK101502859SQ20081016645
公開日2009年8月12日 申請日期2008年10月9日 優先權日2008年2月6日
發明者有藤博 申請人:日本斯頻德制造株式會社