帶凸緣筒形件底面大孔沖模的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖壓技術領域，尤其涉及一種帶凸緣筒形件底面大孔沖模。
【背景技術】
[0002]沖壓是在沖床上用沖模使金屬或非金屬板料產生分離或變形而獲得制件的加工方法。如圖3至圖4所示，是一帶凸緣的筒形件，在其底面有一較大的圓孔，大孔的直徑幾乎接近底面的直徑，加工方法是先采用金屬板料沖壓出帶凸緣筒形件的基本形狀，然后在其底面上沖出大孔。在沖底面的大孔時，由于大孔的直徑幾乎接近底面的直徑，凹模如果采用常規的結構，凹模的壁厚將會很薄，使凹模的強度不足，凹模容易變形，導致制件產品質量降低，且凹模容易損壞，使用壽命短，生產成本高，需經常維修更換凹模，生產效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的問題是，針對現有技術的上述缺陷，提供一種帶凸緣筒形件底面大孔沖模，凹模強度高，不易變形，制件產品質量高，不易損壞，使用壽命長，降低了生產成本，提高了生產效率。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術方案實現。帶凸緣筒形件底面大孔沖模，包括上模座、凸模墊板、固定板、凸模、下模座、凹模，凸模墊板固定連接在上模座下表面，固定板固定連接在凸模墊板下表面，凸模固定連接在固定板上，凹模設置在下模座上側，所述固定板的下側設有彈性連接結構，彈性連接結構的下側設有壓料板，壓料板包括其下側面的凸臺，凸模穿過彈性連接結構與壓料板，上模座上設有若干通孔，每一通孔內設有一螺釘，螺釘依次穿過上模座、凸模墊板、固定板、彈性連接結構，螺釘的下端固定連接在壓料板上，下模座上表面固定連接凹模墊板，凹模墊板上表面固定連接凹模。采用該沖模，將制件坯料的筒形部分放入凹模孔內定位，上模下行，壓料板的凸臺及凸模的下端壓在制件的底面，上模繼續下行，凸模沖出底面上的大孔，上模上行，取出制件。由于是以凹模的凹模孔定位，凹模的壁厚可以制作的較厚，所以凹模的強度很高，不易變形，使用壽命長，制件的質量高。
[0005]作為優選，所述的彈性連接結構為橡膠塊，結構簡單，安裝方便，彈性高，反彈力強，上模上行時卸料快。
[0006]作為優選，所述的凹模上設有若干安裝孔，每一安裝孔內設有一彈性支撐結構，彈性支撐結構包括一彈簧，及位于彈簧上側的支撐銷，當上模下行時，凸模及壓料板的凸臺壓在制件的底面上，彈簧被壓縮，當上模上行時，彈簧反彈，將制件頂起，所以很方便的將制件從凹模上取下。
[0007]作為優選，所述上模座的上側固定連接一模柄，結構簡單緊湊，將上模裝入壓力機時，定位安裝方便。
[0008]本實用新型的有益效果是，凹模強度高，不易變形，制件產品質量高，不易損壞，使用壽命長，降低了生產成本，提高了生產效率，結構簡單緊湊，安裝方便。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型上下模分離時的結構示意圖。
[0010]圖2是本實用新型上下模壓合時的結構示意圖。
[0011]圖3是制件的結構示意圖。
[0012]圖4是圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將本實用新型結合附圖和實施例作進一步詳述:
[0014]實施例，如圖1至圖2所示，帶凸緣筒形件底面大孔沖模，包括上模與下模，上模包括上模座1、模柄4、凸模墊板2、固定板3、凸模8，上模座為矩形的板狀，模柄通過螺紋連接方式固定在上模座的上表面，模柄裝入壓力機滑塊的安裝孔與壓力機的滑塊固定連接，傳遞動作和沖壓力。凸模墊板及固定板也呈矩形的板狀結構，凸模墊板用來承受凸模沖壓時的反方向沖擊力，防止上模座變形，凸模呈帶臺階的圓柱形，臺階為加粗的圓形，用鉚接方法固定連接在固定板上。凸模墊板位于上模座的下表面，固定板位于凸模墊板的下表面，三者用四顆螺釘及兩顆圓柱銷固定連接在一起。固定板的下表面有一矩形的橡膠塊6，橡膠塊的下表面有一壓料板7，壓料板包括一矩形板，矩形板下表面有一圓形的凸臺，凸模的下端穿過橡膠塊及壓料板，上下模分離時，凸模的下端面與凸臺的下端面平齊。上模座上設有四個通孔，每一通孔內設有一卸料螺釘5，卸料螺釘的螺帽位于通孔內，卸料螺釘依次穿過上模座、凸模墊板、固定板、橡膠塊，卸料螺釘的下端通過螺紋固定連接在壓料板上。下模包括下模座10、凹模9、凹模墊板11，凹模及凹模墊板為矩形結構，下模座為加大的矩形結構，凹模墊板位于下模座上表面，凹模位于凹模墊板上表面，凹模與凹模墊板通過四顆螺釘及圓柱銷固定連接在下模座上。凹模的中心位置設有一定位孔，定位孔與制件筒形部相適配，在定位孔的四周設置有三個安裝孔，三個安裝孔均布在同一圓周上，每一安裝孔內設有一彈簧13，彈簧上側設有一支撐銷14，彈簧未被壓縮時，支撐銷的上端高于凹模的上表面。凹模墊板設有一沖壓孔，下模座上設有一落料孔，下模座上的落料孔略大于凹模墊板上的沖壓孔。上模座下表面的左右兩側分別用過盈配合的方式固定連接一滑套16，滑套內滑動連接滑柱15，滑柱的下端用螺釘固定連接在下模座上。如圖1所示，工作時，將制件坯料的筒形部分放入凹模的定位孔，制件12的凸緣部分被支撐銷撐起，上模下行，壓料板的凸臺及凸模壓在制件的底面，上模繼續下行，彈簧被壓縮，制件下行，至制件底面行至凹模墊板的上表面，壓料板的凸臺壓住制件的底面，上模再下行，如圖2所示，橡膠被壓縮，凸模向下伸出，在制件的底面沖出大孔，上模上行，凸模及壓料板的凸臺從制件中退出，彈簧反彈，將制件頂起，即可將制件取出。本實用新型，凹模強度高，不易變形，制件產品質量高，不易損壞，使用壽命長，降低了生產成本，提高了生產效率，結構簡單緊湊，安裝方便。
[0015]以上所述為本實用新型較佳的【具體實施方式】，并非以此限定本實用新型的實施范圍。本實用新型還可以有別的實施例，只要不背離本實用新型的精神，無論形式上怎樣的變換均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.帶凸緣筒形件底面大孔沖模，包括上模座、凸模墊板、固定板、凸模、下模座、凹模，凸模墊板固定連接在上模座下表面，固定板固定連接在凸模墊板下表面，凸模固定連接在固定板上，凹模設置在下模座上側，其特征是，所述固定板的下側設有彈性連接結構，彈性連接結構的下側設有壓料板，壓料板包括其下側面的凸臺，凸模穿過彈性連接結構與壓料板，上模座上設有若干通孔，每一通孔內設有一螺釘，螺釘依次穿過上模座、凸模墊板、固定板、彈性連接結構，螺釘的下端固定連接在壓料板上，下模座上表面固定連接凹模墊板，凹模墊板上表面固定連接凹模。
2.根據權利要求1所述的帶凸緣筒形件底面大孔沖模，其特征是，所述的彈性連接結構為橡膠塊。
3.根據權利要求1所述的帶凸緣筒形件底面大孔沖模，其特征是，所述的凹模上設有若干安裝孔，每一安裝孔內設有一彈性支撐結構。
4.根據權利要求3所述的帶凸緣筒形件底面大孔沖模，其特征是，所述彈性支撐結構包括一彈簧，及位于彈簧上側的支撐銷。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的帶凸緣筒形件底面大孔沖模，其特征是，所述上模座的上側固定連接一模柄。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶凸緣筒形件底面大孔沖模，包括上模座、凸模墊板、固定板、凸模、下模座、凹模，凸模墊板固定連接在上模座下表面，固定板固定連接在凸模墊板下表面，凸模固定連接在固定板上，凹模設置在下模座上側，固定板的下側設有彈性連接結構，彈性連接結構的下側設有壓料板，壓料板包括其下側面的凸臺，凸模穿過彈性連接結構與壓料板，上模座上設有若干通孔，螺釘依次穿過上模座、凸模墊板、固定板、彈性連接結構，螺釘的下端固定連接在壓料板上，下模座上表面固定連接凹模墊板，凹模墊板上表面固定連接凹模。采用該沖模，凹模的強度很高，不易變形，使用壽命長，制件的質量高。
【IPC分類】B21D28-28, B21D28-34
【公開號】CN204584006
【申請號】CN201520274525
【發明人】不公告發明人
【申請人】杭州斯萊特泵業有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月1日