專利名稱：利用廢油制備熱傳導油的方法
一種利用廢油制備熱傳導油的方法，屬于加工用過的潤滑劑以回收有用的產品技術領域，主要用于利用廢內燃機油等制備熱傳導油。
在現有技術中對廢油的處理主要有三種方式(1)是排放掉，(2)是燃燒，(3)是再生成潤滑油的基礎油，(1)～(2)不僅將廢油白白浪費掉，而且還污染環境；(3)雖能廢物利用，但利用再生基礎油配制潤滑油技術復雜，添加劑的用量大小難以控制，配出來的潤滑油質量不高與用成品基礎油調配的潤滑油質量相比相差很大，而價格上也不便宜，因此缺乏市場競爭力。
本發明的目的在于提供一種既能解決現有技術中所存在的問題，又能節約大量的潤滑油，同時還能回收利用廢油，避免環境污染，節約能源，以生產熱穩性好、熱傳導能力強，高閃點低凝點的熱傳導油的方法。
根據一般常見廢油的化學成份和熱傳導油的物化特點，針對現有技術中存在的主要問題，本發明的基本構思是在現有的利用廢油制備再生潤滑油基礎油工藝的基礎上加以徹底改革，即除改革邊界備件和配方外，還要再增加調配和過濾兩個工藝步驟。
本發明所述的利用廢油制備熱傳導油的方法包括(1)酸洗、(2)帶土蒸餾、(3)冷卻和(4)壓濾工藝步驟，其特征在于該方法其上述的(1)酸洗是在溫度12～50℃條件下，按重量比(下同)加入1～13％濃度為92～105％的濃硫酸，并用壓縮空氣攪拌15～45分鐘即分離出酸性油，上述的(2)帶土蒸餾是將上述的(1)分離出來的酸性油升溫至80℃時邊攪拌邊往該酸性油中加入0.5～5％的生石灰和5～15％的白土，并常壓蒸餾，當溫度升至110～140℃時暫停加熱8～12分鐘，當溫度升至200-300℃時再次暫停加熱至輕質餾分除凈后再行加熱，當溫度升至300～340℃終止加熱并保溫連續攪拌30～50分鐘，然后排油冷卻，經上述的常規(4)壓濾后即制得再生基礎油，本發明的特征還在于該方法還包括(5)調配，即將上述的(4)所得再生基礎油升溫至95-115℃時邊攪拌邊往其內加入1.2～2.6％的高溫抗氧劑、0.8～1.7％的復合阻焦劑、0.5～1.8％的降凝劑后再攪拌30～60分鐘和(6)常規的過濾兩個步驟。
上述的(5)調配步驟中當用油溫度(即熱傳導油傳導的溫度)在150℃以下時，只需加1～1.5％的高溫抗氧劑。
上述的(1)酸洗、(2)帶土蒸餾兩個步驟可分別改為(1)蒸餾、(2)酸洗、(3)白土處理或者(1)蒸餾、(2)酸洗和(3)中和三個步驟。
本發明的突出優點是既能廢物利用變廢為寶，又為潤滑油再生基礎油找到一條新的出路，而且其產品傳熱效率高，最高使用溫度可達300℃以上，節能效果顯著，與蒸汽鍋爐相比可節省能源50％以上，對環境無污染，可在常壓下工作，安全可靠，溫度選擇范圍廣，可在0～300℃內任選，因而應用范圍廣且適合于所有需要液相導熱源的各種場合，出油率高，工藝比較簡單。
本發明的最佳實施例之一是取內燃機廢油100公斤，在常溫下沉降8小時大約去掉1％的水分和比重較大的雜質；再對余下的99公斤的廢油加濃度為98％的濃硫酸5.2公斤，并用壓縮空氣攪拌30分鐘約得87.2公斤的酸性油，把這87.2公斤酸性油加熱至80℃，再邊攪拌邊加入1.75公斤的生石灰和8.8公斤的白土，在常壓下蒸餾，當溫度升到120℃暫停加熱10分鐘，當溫度升至250℃時再次暫停加熱至輕質餾分除凈后再行加熱，當溫度升至320℃時終止加熱并保溫連續攪拌45分鐘，然后排油冷卻，經常規壓濾即得再生基礎油74.1公斤，再把這74.1公斤再生基礎油加熱至90℃后邊攪拌邊加入1.11公斤高溫抗氧劑、0.6公斤的復合阻焦劑、0.37公斤的降凝劑、攪拌40分鐘后用常規法過濾，最后得成品熱傳導油約75公斤。
作為本實施例的變更1、所有工藝邊界條件及添加組份的用量，均可在許可的范圍內適當變更；2、對于高粘度的廢油則可加溫沉降；3、在僅計較工時和成本的情況下可將工藝流程改為沉降-酸洗-蒸餾-白土處理-壓濾-調配-過濾；或者沉降-蒸餾-酸洗-白土處理-壓濾-調配-過濾；或者沉降-蒸餾-酸洗-中和-調配-過濾。
4、調配中可以不加熱，但攪拌時間要加長；5、對含雜質要求不高的可以不必過濾，對含雜質要求特別高的也可連續過濾兩遍；6、在不計較燃料消耗的情況下，蒸餾過程升溫120℃和250℃時兩次停止加熱可以取銷，即可以連續加熱。
權利要求
1.一種利用廢油制備熱傳導油的方法，包括(1)酸洗、(2)帶土蒸餾、(3)冷卻和(4)壓濾工藝步驟，其特征在于該方法其上述的(1)酸洗是在溫度12～50℃條件下，按重量比加入1～13％濃度為92～105％的濃硫酸，并用壓縮空氣攪拌15～45分鐘即分離出酸性油，上述的(2)帶土蒸餾是將上述的(1)分離出來的酸性油升溫至80℃時邊攪拌邊往該酸性油中加入0.5～5％的生石灰和5～15％的白土，并常壓蒸餾，當溫度升至110～140℃時暫停加熱8～12分鐘，當溫度升至200～300℃時再次暫停加熱至輕質餾分除凈后再行加熱，當溫度升至300～340℃終止加熱并保溫連續攪拌30～50分鐘，然后排油冷卻，經上述的常規(4)壓濾后即制得再生基礎油，本發明的特征還在于該方法還包括(5)調配，即將上述的(4)所得再生基礎油升溫至95～115℃時邊攪拌邊往其內加入1.2～2.6％的高溫抗氧劑、0.8～1.7％的復合阻焦劑、0.5～1.8％的降凝劑后再攪拌30～60分鐘和(6)常規的過濾兩個步驟。
2.根據權利要求1所述的利用廢油制備熱傳導油的方法其特征在于上述的(5)調配步驟中當用油溫度在150℃以下時，只需加1～1.5％的高溫抗氧劑。
3.根據權利要求1所述的利用廢油制備熱傳導油的方法其特征在于上述的(1)酸洗、(2)帶土蒸餾兩個步驟可分別改為(1)蒸餾、(2)酸洗、(3)白土處理或者(1)蒸餾、(2)酸洗和(3)中和三個步驟。
全文摘要
一種利用廢油制備熱傳導油的方法,屬加工用過的潤滑劑技術,用于利用廢油制備熱傳導油。其特征在于該方法包括用濃度92～105%的濃硫酸1～13%酸洗、升溫加生石灰和白土帶土蒸餾、冷卻、壓濾、升溫、加高溫抗氧劑、復合阻焦劑和降凝劑調配及過濾等步驟。具有能廢物利用,節省能源,出油率高,用此法制備的產品傳熱效率高,與蒸汽鍋爐相比可省燃料50%以上,對環境無污染,常壓工作安全可靠等優點。
文檔編號C10M175/00GK1176993SQ9710598
公開日1998年3月25日 申請日期1997年7月21日 優先權日1997年7月21日
發明者葉尊文 申請人:葉尊文