專利名稱：一種廢油再生裝置及方法
技術領域：
本發明涉及機械加工過程中機械潤滑油廢油再生裝置及方法。
背景技術：
機械潤滑油廣泛應用于各種機械設備中，是減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起冷卻、潤滑、防銹、清潔和密封等作用。潤滑油主要由基礎油和添加劑兩部分組成，其中，最基本的潤滑作用是由基礎油提供的，加入添加劑是為了改善物理化學性質，對潤滑油賦予新的特殊性能，滿足更高的要求。潤滑油在使用過程中由于混入水分、灰塵或受高溫、高壓、氧化的作用會產生多種氧化中間產物、膠質等雜質，使潤滑油品質變差而做丟棄處理。今年來，隨著石油資源的日益減少以及對石油污染問題的重視和保護環境的呼聲日益強烈，世界各國對廢潤滑油的回收和凈化再生利用工作十分支持。目前，廢油再生領域還比較落后，采用沉降法分離的潤滑油很難達到直接應用要求，且處理時間長，再生效 率低。

發明內容
本發明的目的是提供一種新型高效、凈化效率高的廢油再生裝置及方法。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種廢油再生裝置，包括預涂液儲罐、預涂泵、廢油儲罐、油泵、反洗泵、管式過濾機和集油罐。所述的廢油儲罐設有攪拌機。所述的廢油儲罐的出口連接油泵的入口；所述的油泵的出口連接管式過濾機的入口 ；所述的預涂液儲罐的出口連接預涂泵的入口 ；所述的預涂泵的出口連接管式過濾機的入口 ；所述的管式過濾機的出口連接集油罐的入口 ；所述的反洗泵的出口連接管式過濾機的出口 ；所述的集油罐的出口連接反洗泵的入口 ；所述的集油罐的出口連接凈油出口管道。一種廢油再生的方法，包括以下步驟步驟a，預涂液儲罐內加入助濾劑，與凈油用攪拌機均勻混合；步驟b，預涂液經預涂泵加壓進入管式過濾機內形成助濾劑層；步驟C，廢潤滑油經油泵注入管式過濾機，雜質被助濾劑層截留，凈油通過過濾介質進入集油罐；步驟d，集油罐內凈油通過反洗泵增壓從管式過濾機出口反向通過過濾介質，將助濾劑和雜質排出管式過濾機。本發明的在不改變現有潤滑油成分的原則上，針對目前廢油再生裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優化現有裝置的回收工藝，提高油品質量和色度，縮短處理時間。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步說明。
圖I是本發明廢油再生裝置的工藝流程圖。
具體實施方式

如圖I所示，本發明的具體實施例，主要包括以下步驟預涂液儲罐內加入白土，與凈油用攪拌機混合20 30分鐘，均勻混合后預涂液經預涂泵加壓進入管式過濾機內形成5毫米厚的助濾劑層。廢潤滑油經油泵注入管式過濾機，雜質被助濾劑層截留，凈油通過過濾介質進入集油罐。當達到設定處理時間10小時時，集油罐內凈油通過反洗泵增壓從管式過濾機出口反向通過過濾介質,將助濾劑和雜質排出管式過濾機。集油罐內凈油直接用于機械設備潤滑。
權利要求
1.一種廢油再生裝置，包括預涂液儲罐、預涂泵、廢油儲罐、油泵、反洗泵、管式過濾機和集油罐。
所述的廢油儲罐設有攪拌機。所述的廢油儲罐的出口連接油泵的入口 ；所述的油泵的出口連接管式過濾機的入口 ；所述的預涂液儲罐的出口連接預涂泵的入口 ；所述的預涂泵的出口連接管式過濾機的入口 ；所述的管式過濾機的出口連接集油罐的入口 ；所述的反洗泵的出口連接管式過濾機的出口 ；所述的集油罐的出口連接反洗泵的入口 ；所述的集油罐的出口連接凈油出口管道。
2.一種廢油再生方法，其特征在于包括以下步驟 步驟a，預涂液儲罐內加入助濾劑，與凈油用攪拌器均勻混合； 步驟b，預涂液經預涂泵加壓進入管式過濾機內形成助濾劑層； 步驟C，廢潤滑油經油泵注入管式過濾機，雜質被助濾劑層截留，凈油通過過濾介質進入集油te ； 步驟山集油罐內凈油通過反洗泵增壓從管式過濾機出口反向通過過濾介質，將助濾劑和雜質排出管式過濾機。
全文摘要
本發明公開了一種廢油再生裝置及方法，所述的廢油再生裝置，包括預涂液儲罐、預涂泵、廢油儲罐、油泵、反洗泵、管式過濾機和集油罐。所述的廢油再生方法，包括以下步驟步驟a，預涂液儲罐內加入助濾劑，與凈油用攪拌機均勻混合；步驟b,預涂液經預涂泵加壓進入管式過濾機內形成助濾劑層；步驟c，廢潤滑油經油泵注入管式過濾機，雜質被助濾劑層截留，凈油通過過濾介質進入集油罐；步驟d，集油罐內凈油通過反洗泵增壓從管式過濾機出口反向通過過濾介質，將助濾劑和雜質排出管式過濾機。本發明的在不改變現有潤滑油成分的原則上，針對目前廢油再生裝置存在的缺陷和弱點進行改進和強化，通過優化現有裝置的回收工藝，提高油品質量和色度，縮短處理時間。
文檔編號C10M175/00GK102925275SQ20121043476
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月2日 優先權日2012年11月2日
發明者劉健 申請人:大連易斯達汽車轉向系統制造有限公司