一種石油儲罐系統的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種石油儲罐系統，包括油罐本體、緩沖罐組，緩沖罐組包括兩級以上相互串聯的緩沖罐；油罐本體的下部通過緩沖罐組連通到油罐本體上部；各級緩沖罐的輸入口處分別串聯有油泵，且緩沖罐的輸入口低于緩沖罐的輸出口。通過將儲罐底部含雜質較多的石油進行轉移沉淀，并且排除沉淀的雜質的方式，降低油罐本體中沉淀物的清理難度，能夠從加入石油開始持續不斷地進行雜質的分離，其清理的周期長，能夠具有更好的雜質分離效果，能夠應用于現有已經安裝的油罐，提高裝置的易推廣性能。該結構簡單，安裝方便，能夠有效的實現將油罐本體底部的雜質進行抽取沉淀，防止石油沉淀到儲罐底部不易清理的問題，實現油罐本體清理難度的降低。
【專利說明】
一種石油儲罐系統
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種石油儲罐系統，屬于石油儲罐領域。
【背景技術】
[0002]油儲罐使用一段時間后，原油中的雜質就會沉積在罐底和罐壁上，使儲油罐有效容量減少，影響儲油罐的效率，因此石油儲罐需要定期進行檢查維修和清除罐內淤渣，目前國內傳統的油罐清洗方法主要利用人工，人工清罐存在著勞動強度大，施工周期長、安全性差、原油回收率低、污染環境等問題。隨著我國大型石油儲罐的大量建設和對環境保護問題的日益重視，人工清罐已不符合環境和發展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然。采用傳統的人工清罐方法，雖然施工費用低，但約占油罐容量3%_4%的罐底淤渣難以處理，需折價按渣油銷售。而COW工藝方法雖然施工費用較高，但可將罐底淤渣中的油分基本全部回收，按正常的油價銷售。以10萬方油罐為例:人工清洗需折價處理的原油約1600噸，平均每噸折價按500元計算，實際損失達80萬元，如在加上難以處理的油泥和浪費的部分，實際損失還要增大。另外COW工藝方法可減少油罐停用期，提高油罐的利用率，有利于增產增效。現在市場上缺乏一種良好的石油清洗的裝置和相關的方法，無法實現石油儲罐底部沉淀不易清理的問題。

【發明內容】

[0003]本發明的發明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種石油儲罐系統，通過將儲罐底部含雜質較多的石油進行轉移沉淀，并且排除沉淀的雜質的方式，降低油罐本體中沉淀物的清理難度，能夠從加入石油開始持續不斷地進行雜質的分離，其清理的周期長，能夠具有更好的雜質分離效果，僅僅需要將儲罐底部的沉淀之前的石油進行抽取，就能夠實現石油的分離，能夠有效的避免油罐本體長期使用過程中，在其底部的雜質沉淀處理困難，影響油罐本體本身使用的問題，降低油罐本體的清理周期，通過轉移雜質沉淀的方式，有效的降低石油沉淀的處理難度，保證設備使用難度，此外，能夠應用于現有已經安裝的油罐，提高裝置的易推廣性能。該結構簡單，安裝方便，能夠有效的實現將油罐本體底部的雜質進行抽取沉淀，防止石油沉淀到儲罐底部不易清理的問題，實現油罐本體清理難度的降低。
[0004]本發明采用的技術方案如下:
本發明公開了一種石油儲罐系統，包括油罐本體、緩沖罐組，緩沖罐組包括兩級以上相互串聯的緩沖罐；油罐本體的下部通過緩沖罐組連通到油罐本體上部;各級緩沖罐的輸入口處分別串聯有油栗，且緩沖罐的輸入口低于緩沖罐的輸出口。
[0005]由于現在石油儲罐的本體較大，其清掃難度大，清洗周期長，人力物力的投入較大，嚴重影響石油的存儲，而且這種結構對5000立方米以上油管的清理，將會被嚴重個影響，由于上述結構，在石油的存儲過程中，特別是對5000立方米以上的大型石油儲罐的存儲過程中，石油的雜質在底部沉淀，沉淀在油罐本體底部含雜質較高的石油被抽取到第一緩沖罐中，在第一緩沖罐中進行沉淀分層，沉淀分層后雜質經過排污口排除，雜質較少的石油進入第二緩沖罐進行第二次分層，雜質沉淀后經排污口排除，位于第二緩沖罐上層的含雜質較少的石油返回到油罐本體的上部。該結構簡單，安裝方便，能夠有效的實現將油罐本體底部的雜質進行抽取沉淀，防止石油沉淀到儲罐底部不易清理的問題，實現油罐本體清理難度的降低。
[0006]更進一步，在緩沖罐由下至上分為沉淀區、分離區、和潔凈區，該緩沖罐的輸入口設置在分離區的罐壁上，該緩沖罐的輸入口位于分離區；該緩沖罐的輸出口位于潔凈區。該結構能夠的三層，能夠有效的實現緩沖罐的快速分離石油，保證上層雜質較少，從而有利于裝置的雜質的清理，避免清理油罐本體的難度。
[0007]更進一步，緩沖罐的沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為1.2:3.4:2.2。該結構的比例能夠方便于裝置的分離，能夠實現快速分層，提高是喲儲罐雜質的分離速度，提高石油的潔凈度和降低潔凈區石油的雜質的含量。
[0008]更進一步，緩沖罐組包括第一緩沖罐和第二緩沖罐，第一緩沖罐的中部通過第一油栗連通到油罐本體下部，第二緩沖罐通過第二油栗連通到第一緩沖罐的上部;第二緩沖罐上部通過管道連通到油罐本體上部。該兩個緩沖罐的設計能夠加快石油分離和循環速度，能夠同時能夠加強設備潔凈效率，保證了設備的使用的方便性，保證設備的有效使用，實現裝置對現有儲罐的安裝和使用。
[0009]更進一步，第一緩沖罐上攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機和塔狀的攪拌葉輪，攪拌葉輪與攪拌電機同軸連接，攪拌葉輪包括攪拌軸、攪拌支架、和攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌支架連接到攪拌軸上，攪拌葉片傾斜設置使其產生水平的推力，該攪拌支架采用圓柱形鋼條;在第一緩沖罐底部設置有第一排污口 ；攪拌葉片多層分布，相鄰層的攪拌葉片相互錯開，相鄰層的攪拌支架長度不同，其長度比為1.3-1.6。該攪拌結構的設置，其攪拌裝置能夠幫助第一緩沖罐內實現離心，提高離心分離的速度，石油分離后雜質較少的石油集中在第一緩沖罐的中部，由于攪拌支架提供的離心力較小，雜質較少的石油可以沿攪拌軸上升，然后經過管道進入到第二緩沖罐中，此外，雜質離心到第一儲罐的罐壁處然后沉淀到沉淀區中。
[0010]更進一步，第二緩沖罐內的中部設置有上部開口的隔離腔，第二緩沖罐的輸出口通過管道伸入到隔離腔中；該第二緩沖罐的底部設置第二排污口。該第二緩沖罐中隔離腔的設置能夠增大潔凈區的范圍，此外將緩沖罐的中部隔離，能夠使雜質能夠更好的離心，提高裝置的離心效率，此外，防止第二緩沖罐中部離心不完全的雜質重新進入到油罐本體中，降低雜質的返回到油罐本體中的概率，時雜質重新進入油罐本體中的概率降低30-50%。
[0011 ]更進一步，第一排污口通過管道連通到排污池中，在排污池口部設置有滴定裝置，該滴定裝置用于向排污池中加注沉淀分解液，沉淀分解液由5份微球菌、7份球形節桿菌、4份紅球菌、8份鹽桿菌、12份脫硫弧菌、1份微球菌核酸酶、16份球形節桿菌尿酸酶、20份脫氫酶、6900份水組成。該成分的分解液能夠快速實現石油中雜質的分解和石油的分級，有效的避免石油亂排放實現造成的污染，能夠快速有效的分解，實現環保。
[0012]更進一步，其清洗方法為:
步驟I:第一油栗以1.5-2.2L/s的速度抽取油罐本體底部的石油，并將石油以2-3m/s的速度沿第一緩沖罐圓形的內側壁水平噴入到第一緩沖罐中，同時，控制攪拌電機沿石油的噴入方向以50-70r/min的速度轉動； 步驟2:第一緩沖罐內的石油在離心力作用下，使石油中的雜質匯集到第一緩沖罐的外偵U，同時由上至下分割為沉淀區、分離區、和潔凈區；沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為2:3:3；
步驟3:第二油栗抽取潔凈區中的石油，并以1.5-2m/s的速度進入第二緩沖罐，石油沿第二緩沖罐和隔離腔之間的環形空隙旋轉，并在旋轉過程中實現離心分離，石油中的雜質沉淀到第二緩沖罐的底部，石油進入到第二緩沖罐的潔凈區，并在潔凈區流入到隔離腔中，隨著隔離腔中的壓力增加，石油從伸入到隔離腔中的管道進入到油罐本體的上部；
步驟4:第一排污口和第二排污口分別將第一緩沖罐和第二緩沖罐中的雜質排放到排污池中，在排污池的入口處設置了滴定裝置，滴定裝置的滴入量與排污池的雜質注入量為20:1；該滴定裝置向排污池滴入沉淀分解液，沉淀分解液由5-6份微球菌、7-9份球形節桿菌、3-4份紅球菌、2-8份鹽桿菌、5-12份脫硫弧菌、8-10份微球菌核酸酶、8_16份球形節桿菌尿酸酶、17-20份脫氫酶、6900-7800份水組成。，
該方法通過將儲罐底部含雜質較多的石油進行轉移沉淀，并且排除沉淀的雜質的方式，降低油罐本體中沉淀物的清理難度，此外，該方法能夠從加入石油開始持續不斷地進行雜質的分離，其清理的周期長，能夠具有更好的雜質分離效果，僅僅需要將儲罐底部的沉淀之前的石油進行抽取，就能夠實現石油的分離，能夠有效的避免油罐本體長期使用過程中，在其底部的雜質沉淀處理困難，影響油罐本體本身使用的問題，降低油罐本體的清理周期，通過轉移雜質沉淀的方式，有效的降低石油沉淀的處理難度，保證設備使用難度，此外，該方法能夠應用于現有已經安裝的油罐，提高裝置的易推廣性能。
[0013]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
1、通過將儲罐底部含雜質較多的石油進行轉移沉淀，并且排除沉淀的雜質的方式，降低油罐本體中沉淀物的清理難度，能夠從加入石油開始持續不斷地進行雜質的分離，其清理的周期長，能夠具有更好的雜質分離效果。
[0014]2、僅僅需要將儲罐底部的沉淀之前的石油進行抽取，就能夠實現石油的分離，能夠有效的避免油罐本體長期使用過程中，在其底部的雜質沉淀處理困難，影響油罐本體本身使用的問題，降低油罐本體的清理周期。
[0015]3、通過轉移雜質沉淀的方式，有效的降低石油沉淀的處理難度，保證設備使用難度，能夠應用于現有已經安裝的油罐，提高裝置的易推廣性能。該結構簡單，安裝方便，能夠有效的實現將油罐本體底部的雜質進行抽取沉淀，防止石油沉淀到儲罐底部不易清理的問題，實現油罐本體清理難度的降低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發明中石油儲罐系統主視圖；
圖中標記:1-油罐本體，2-第二緩沖罐，3-第二油栗，4-第一緩沖罐，5-第一油栗。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0018]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0019]
實施例1
如圖1所示，本發明的本發明公開了一種石油儲罐系統，包括油罐本體1、緩沖罐組，緩沖罐組包括兩級以上相互串聯的緩沖罐;油罐本體I的下部通過緩沖罐組連通到油罐本體I上部;各級緩沖罐的輸入口處分別串聯有油栗，且緩沖罐的輸入口低于緩沖罐的輸出口。
[0020]在緩沖罐由下至上分為沉淀區、分離區、和潔凈區，該緩沖罐的輸入口設置在分離區的罐壁上，該緩沖罐的輸入口位于分離區；該緩沖罐的輸出口位于潔凈區。該結構能夠的三層，能夠有效的實現緩沖罐的快速分離石油，保證上層雜質較少，從而有利于裝置的雜質的清理，避免清理油罐本體I的難度。
[0021]緩沖罐的沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為1.2:3.4:2.2。該比例方便于裝置的分離，能夠實現快速分層，提高是喲儲罐雜質的分離速度，提高石油的潔凈度和降低潔凈區石油的雜質的含量。
[0022]緩沖罐組包括第一緩沖罐4和第二緩沖罐2，第一緩沖罐4的中部通過第一油栗5連通到油罐本體I下部，第二緩沖罐2通過第二油栗3連通到第一緩沖罐4的上部;第二緩沖罐2上部通過管道連通到油罐本體I上部。該兩個緩沖罐的設計能夠加快石油分離和循環速度，能夠同時能夠加強設備潔凈效率，保證了設備的使用的方便性，保證設備的有效使用，實現裝置對現有儲罐的安裝和使用。
[0023]第一緩沖罐4上攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機和塔狀的攪拌葉輪，攪拌葉輪與攪拌電機同軸連接，攪拌葉輪包括攪拌軸、攪拌支架、和攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌支架連接到攪拌軸上，攪拌葉片傾斜設置使其產生水平的推力，該攪拌支架采用圓柱形鋼條;在第一緩沖罐4底部設置有第一排污口；攪拌葉片多層分布，相鄰層的攪拌葉片相互錯開，相鄰層的攪拌支架長度不同，其長度比為1.3-1.6。該攪拌結構的設置，其攪拌裝置能夠幫助第一緩沖罐4內實現離心，提高離心分離的速度，石油分離后雜質較少的石油集中在第一緩沖罐4的中部，由于攪拌支架提供的離心力較小，雜質較少的石油可以沿攪拌軸上升，然后經過管道進入到第二緩沖罐2中，此外，雜質離心到第一儲罐的罐壁處然后沉淀到沉淀區中。
[0024]第二緩沖罐2內的中部設置有上部開口的隔離腔，第二緩沖罐2的輸出口通過管道伸入到隔離腔中；該第二緩沖罐2的底部設置第二排污口。該第二緩沖罐2中隔離腔的設置能夠增大潔凈區的范圍，此外將緩沖罐的中部隔離，能夠使雜質能夠更好的離心，提高裝置的離心效率，此外，防止第二緩沖罐2中部離心不完全的雜質重新進入到油罐本體I中，降低雜質的返回到油罐本體I中的概率，時雜質重新進入油罐本體I中的概率降低30-50%。
[0025]第一排污口通過管道連通到排污池中，在排污池口部設置有滴定裝置，該滴定裝置用于向排污池中加注沉淀分解液，沉淀分解液由5份微球菌、7份球形節桿菌、4份紅球菌、8份鹽桿菌、12份脫硫弧菌、10份微球菌核酸酶、16份球形節桿菌尿酸酶、20份脫氫酶、6900份水組成。該成分的分解液能夠快速實現石油中雜質的分解和石油的分級，有效的避免石油亂排放實現造成的污染，能夠快速有效的分解，實現環保。
[0026]由于上述結構，在石油的存儲過程中，石油的雜質在底部發送沉淀，沉淀在油罐本體I底部含雜質較高的石油被抽取到第一緩沖罐4中，在第一緩沖罐4中進行沉淀分層，沉淀分層后雜質經過排污口排除，雜質較少的石油進入第二緩沖罐2進行第二次分層，雜質沉淀后經排污口排除，位于第二緩沖罐2上層的含雜質較少的石油返回到油罐本體I的上部。該結構簡單，安裝方便，能夠有效的實現將油罐本體I底部的雜質進行抽取沉淀，防止石油沉淀到儲罐底部不易清理的問題，實現油罐本體I清理難度的降低。
[0027]實施例2
基于實施例1的石油儲罐系統的清洗方法為:
步驟1:第一油栗5以1.5-2.2L/s的速度抽取油罐本體I底部的石油，并將石油以2-3m/s的速度沿第一緩沖罐4圓形的內側壁水平噴入到第一緩沖罐4中，同時，控制攪拌電機沿石油的噴入方向以50-70r/min的速度轉動；
步驟2:第一緩沖罐4內的石油在離心力作用下，使石油中的雜質匯集到第一緩沖罐4的外側，同時由上至下分割為沉淀區、分離區、和潔凈區；沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為2:3:3;
步驟3:第二油栗3抽取潔凈區中的石油，并以1.5-2m/s的速度進入第二緩沖罐2，石油沿第二緩沖罐2和隔離腔之間的環形空隙旋轉，并在旋轉過程中實現離心分離，石油中的雜質沉淀到第二緩沖罐2的底部，石油進入到第二緩沖罐2的潔凈區，并在潔凈區流入到隔離腔中，隨著隔離腔中的壓力增加，石油從伸入到隔離腔中的管道進入到油罐本體I的上部；步驟4:第一排污口和第二排污口分別將第一緩沖罐4和第二緩沖罐2中的雜質排放到排污池中，在排污池的入口處設置了滴定裝置，滴定裝置的滴入量與排污池的雜質注入量為20:1;該滴定裝置向排污池滴入沉淀分解液，沉淀分解液由5-6份微球菌、7-9份球形節桿菌、3-4份紅球菌、2-8份鹽桿菌、5-12份脫硫弧菌、8-10份微球菌核酸酶、8_16份球形節桿菌尿酸酶、17-20份脫氫酶、6900-7800份水組成。，
該方法通過將儲罐底部含雜質較多的石油進行轉移沉淀，并且排除沉淀的雜質的方式，降低油罐本體I中沉淀物的清理難度，此外，該方法能夠從加入石油開始持續不斷地進行雜質的分離，其清理的周期長，能夠具有更好的雜質分離效果，僅僅需要將儲罐底部的沉淀之前的石油進行抽取，就能夠實現石油的分離，能夠有效的避免油罐本體I長期使用過程中，在其底部的雜質沉淀處理困難，影響油罐本體I本身使用的問題，降低油罐本體I的清理周期，通過轉移雜質沉淀的方式，有效的降低石油沉淀的處理難度，保證設備使用難度，此夕卜，該方法能夠應用于現有已經安裝的油罐，提高裝置的易推廣性能。
[0028]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種石油儲罐系統，其特征在于，包括油罐本體(I)、緩沖罐組，緩沖罐組包括兩級以上相互串聯的緩沖罐;油罐本體(I)的下部通過緩沖罐組連通到油罐本體(I)上部;各級緩沖罐的輸入口處分別串聯有油栗，且緩沖罐的輸入口低于其輸出口。2.根據權利要求1所述的石油儲罐系統，其特征在于，在緩沖罐由下至上分為沉淀區、分離區、和潔凈區，該緩沖罐的輸入口設置在分離區的罐壁上，該緩沖罐的輸入口位于分離區；該緩沖罐的輸出口位于潔凈區。3.根據權利要求2所述的石油儲罐系統，其特征在于，緩沖罐的沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為1.2:3.4:2.2。4.根據權利要求1所述的石油儲罐系統，其特征在于，緩沖罐組包括第一緩沖罐(4)和第二緩沖罐(2)，第一緩沖罐(4)的中部通過第一油栗(5)連通到油罐本體(I)下部，第二緩沖罐(2)通過第二油栗(3)連通到第一緩沖罐(4)的上部;第二緩沖罐(2)上部通過管道連通到油罐本體(I)上部。5.根據權利要求4所述的石油儲罐系統，其特征在于:第一緩沖罐(4)上攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌電機和塔狀的攪拌葉輪，攪拌葉輪與攪拌電機同軸連接，攪拌葉輪包括攪拌軸、攪拌支架、和攪拌葉片，攪拌葉片通過攪拌支架連接到攪拌軸上，攪拌葉片傾斜設置使其產生水平的推力，該攪拌支架采用圓柱形鋼條;在第一緩沖罐(4)底部設置有第一排污口；攪拌葉片多層分布，相鄰層的攪拌葉片相互錯開，相鄰層的攪拌支架長度不同，其長度比為 1.3-1.6。6.根據權利要求5所述的石油儲罐系統，其特征在于:第二緩沖罐(2)內的中部設置有上部開口的隔離腔，第二緩沖罐(2)的輸出口通過管道伸入到隔離腔中；該第二緩沖罐(2)的底部設置第二排污口。7.根據權利要求5所述的石油儲罐系統，其特征在于，第一排污口通過管道連通到排污池中，在排污池口部設置有滴定裝置，該滴定裝置用于向排污池中加注沉淀分解液，沉淀分解液由5份微球菌、7份球形節桿菌、4份紅球菌、8份鹽桿菌、12份脫硫弧菌、1份微球菌核酸酶、16份球形節桿菌尿酸酶、20份脫氫酶、6900份水組成。8.根據權利要求6所述的石油儲罐系統，其特征在于，其清洗方法為: 步驟1:第一油栗(5)以1.5-2.2L/s的速度抽取油罐本體(I)底部的石油，并將石油以2-3m/s的速度沿第一緩沖罐(4)圓形的內側壁水平噴入到第一緩沖罐(4)中，同時，控制攪拌電機沿石油的噴入方向以50-70r/min的速度轉動； 步驟2:第一緩沖罐(4)內的石油在離心力作用下，使石油中的雜質匯集到第一緩沖罐(4)的外側，同時由上至下分割為沉淀區、分離區、和潔凈區;沉淀區、分離區、和潔凈區的高度比為2:3:3; 步驟3:第二油栗(3)抽取潔凈區中的石油，并以1.5-2m/s的速度進入第二緩沖罐(2)，石油沿第二緩沖罐(2)和隔離腔之間的環形空隙旋轉，并在旋轉過程中實現離心分離，石油中的雜質沉淀到第二緩沖罐(2)的底部，石油進入到第二緩沖罐(2)的潔凈區，并在潔凈區流入到隔離腔中，隨著隔離腔中的壓力增加，石油從伸入到隔離腔中的管道進入到油罐本體(I)的上部； 步驟4:第一排污口和第二排污口分別將第一緩沖罐(4)和第二緩沖罐(2)中的雜質排放到排污池中，在排污池的入口處設置了滴定裝置，滴定裝置的滴入量與排污池的雜質注入量為20:1;該滴定裝置向排污池滴入沉淀分解液，沉淀分解液由5-6份微球菌、7-9份球形節桿菌、3-4份紅球菌、2-8份鹽桿菌、5-12份脫硫弧菌、8-10份微球菌核酸酶、8_16份球形節桿菌尿酸酶、17-20份脫氫酶、6900-7800份水組成。
【文檔編號】C10G75/00GK105861042SQ201610372261
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】張榮斌
【申請人】張榮斌