專利名稱：一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法和系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法和系統，尤其涉及到一種液化氣球罐儲罐區的儲罐防泄漏搶險方法和系統。
背景技術：
隨著科學技術的發展和管理水平的提高，液化石油氣儲罐的防護措施越來越多液位計、壓力表、濃度報警器、電伴熱系統、液位壓力報警等等。但是，儲罐(特別是大型儲罐)底部第一道截門或法蘭發生泄漏、人員無法靠近時如何處理，一直困擾著液化石油氣行業的管理人員。
事故案例1985年1月5日凌晨，儲量近6000噸的北京市液化氣公司云崗儲備廠罐區出現一片白霧，且越來越濃，散發著刺鼻的液化石油氣特有氣味。經查，3#球罐排污管第一道法蘭口墊片呲裂，搶修人員已無法靠近，方圓2公里內液化石油氣迅速達到爆炸極限，幸虧附近未出現明火，未釀成重大事故。
1998年3月5日16時30分，陜西省西安市煤氣公司液化氣管理所一1000m3儲罐排污管第一道法蘭口墊片呲裂，液化石油氣大量泄漏，在該所人員與消防戰士設法搶修之時，突然發生空間閃爆，繼而儲存1000余噸的罐區燃起大火，持續30多小時。造成13人死亡，其中包括1名副經理和7名消防戰士、2臺1000m3儲罐和幾臺臥罐均被燒毀的惡性事故。
2004年3月29日，葫蘆島市發生了一起可能危及全市近50萬市民生命財產安全的特大液化氣體泄漏事故。消防部門出動14輛消防車、100多名消防官兵奮戰6個小時，噴水2000噸，終將險情徹底排除。

發明內容
本發明的目的在于提供一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法和系統，通過該搶險方法和系統以便在罐(特別是大型儲罐)底部第一道截門或法蘭發生泄漏時，可以在最短的時間內高壓注水搶險，就是利用儲罐儲存介質比水輕、并不溶于水的性質，給水加壓，用高壓水流將管線內的介質頂入儲罐并托起，甚至從氣相管排出，以達到儲罐底部漏水不漏液、人員靠近搶修的目的。
本發明是采用以下技術手段實現的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，當液化石油氣儲罐第一道法蘭或閥門發生泄漏時采用該方法，該方法的特征包括步驟1；為保證管線液體的阻斷，拆掉安裝于主閥門前的盲板；步驟2、啟動高壓水泵；步驟3；開啟主閥門和相應儲罐的進口閥門；步驟4；更換閥門；步驟5；由泄水口排出液相管內的水；其中步驟3還包括如為管線泄漏則執行步驟31；在管線內將液化氣儲罐、并關閉管線；如第一道法蘭發生則泄漏執行步驟32；用水將液化氣托起、打卡子、注膠，將管線內液化氣倒出后進行處理；如第一道閥門泄漏或破裂則執行步驟33；用高壓水泵注水系統將儲罐內液化氣全部由氣相管線頂至其他儲罐或槽車；所述的步驟5還包括如液相管內的水無法排出則執行步驟51；用液化氣頂入儲罐，通過儲罐切水閥門排出；最后執行步驟52；在主閥門前加裝新盲板。
前述的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，所述的高壓水泵的揚程在300m與350m之間。
前述的水泵揚程由旁通閥門控制。
前述的球罐液相閥門組，其出口端連接有液相管線，第一道法蘭的兩端分別與儲罐及液相管線連接，所述的氣相管線與設置在儲罐頂部的閥門的出口連接。
一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險系統，其高壓注水泵的一端連接有水源進水口，在所述高壓注水泵的兩端并聯有旁通閥門10；其高壓注水泵另一端通過盲板21和水泵流量控制閥門32連接有盲板34的一端、泄水閥門33、旁通閥門10；盲板34的另一端連接有主閥門35；主閥門35的另一端與球罐液相閥門組的入口連接，并同時與液化石油氣供給閥門41的出口端連接。
前述的球罐液相閥門組，其出口端連接有液相管線，第一道法蘭的兩端分別與儲罐及液相管線連接，所述的氣相管線與設置在儲罐頂部的閥門的出口連接。
本發明與現有技術相比具有明顯的優勢和有益效果實驗證明，利用本發明建立高壓注水系統后，發生液化石油氣儲罐泄漏時，可以在最短的時間內用水將液化石油氣頂入罐內，使液化氣儲罐廠的事故搶險措施更加完善、有效，對于減少國家財產和人員安全提供了可靠的保證。同時這一方法和實現該方法的系統，未公開使用，因此具備新穎性、創造性和實用性。
此外，這一方法不僅適用于液化石油氣行業，同時還適用于介質密度比水輕、且不溶于水的其他化工原料儲存行業。


圖1為液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法的流程圖；圖2為液化石油氣儲罐防泄漏系統連接示意圖；圖3為液化石油氣儲罐防泄漏系統示意圖。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明做進一步詳細說明。
請參閱圖2所示為液化石油氣儲罐防泄漏搶險系統的連接示意圖，從圖中可以看出，其高壓注水泵的一端連接有水源進水口，在所述高壓注水泵的兩端并聯有旁通閥門10；其高壓注水泵另一端通過盲板21和水泵流量控制閥門32連接有盲板34的一端、泄水閥門33、旁通閥門10；盲板34的另一端連接有主閥門35；主閥門35的另一端與球罐液相閥門組的入口連接，并同時與液化石油氣供給閥門41的出口端連接。
請參閱圖3所示，為液化石油氣儲罐防泄漏系統示意圖；該球罐第一道法蘭612的兩端分別與儲罐和液相管線620連接，所述的氣相管線與設置在儲罐頂部的閥門42、43、44的出口端連接；第一道法蘭611的上端連接儲罐下端的出口，其下端連接切水控制閥門、水箱(圖2所示的閥門36的一端)，511為連接第一道法蘭611的下端的排空口。圖3中所示的613為儲罐與液位計614連接的控制閥門；615為設置在儲罐頂部的安全閥。
當發生液化石油氣儲罐泄漏時，液化氣第一道法蘭611或612或613泄漏，這時，即可采用下述的方法進行搶險請參閱圖1所示，為發明液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法的流程圖；從圖中可以看出；該方法的實施步驟為步驟1；為保證管線液體的阻斷，拆掉安裝于主閥門4前的盲板；步驟2、啟動高壓水泵；步驟3；開啟主閥門4和相應儲罐的進口閥門；其中步驟3還包括如為管線泄漏則執行步驟31；將管線內液化氣頂入儲罐、并關閉管線兩端閥門；如第一道法蘭發生則泄漏執行步驟32；用水將液化氣托起、打卡子、注膠，將管線內液化氣倒出后進行處理；
如第一道閥門泄漏或破裂則執行步驟33；用高壓水泵注水系統將儲罐內液化氣全部由氣相管線頂至其他儲罐或槽車；步驟4；更換閥門；步驟5；由泄水口排出液相管內的水；所述的步驟5還包括如液相管內的水無法排出則執行步驟51；用液化氣頂入儲罐，通過儲罐切水閥門排出；最后執行步驟52；在主閥門35前加裝新盲板。
前述的盲板為根據法蘭尺寸制造的圓形鋼板，厚度為4mm～6mm，根據需要安裝在兩個法蘭之間，以保證兩種介質之間的隔斷。
前述的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，所述的高壓水泵的揚程在300m與350m之間。
前述的水泵揚程由旁通閥門10控制。
由于利用液化石油氣比水輕、并不溶于水的性質，利用前述方法給水加壓，用高壓水流將管線內的液化石油氣頂入儲罐并托起，從氣相管排出，以達到儲罐底部漏水不漏液、人員靠近搶修的目的。
請參閱圖3所示，其中7為儲灌內的液相部分，70為液相液面；9為儲灌內的氣相部分，通過前述方法后，使管內的水位達到安全線80所示高于第一道法蘭上端的位置，罐內液化石油氣的液相部分7被頂到了80所示的安全線以上，所以這時搶險人員可以靠近進行搶險作業。
最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發明而并非限制本發明所描述的技術方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實例對本發明已進行了詳細的說明，但是，本領域的普通技術人員應當理解，仍然可以對本發明進行修改或等同替換；而一切不脫離發明的精神和范圍的技術方案及其改進，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，當液化石油氣儲罐發生泄漏時采用該方法，該方法的特征包括步驟1；為保證管線液體的阻斷，拆掉安裝于主閥門(4)前的盲板；步驟2、啟動高壓水泵；步驟3；開啟主閥門(4)和相應儲罐的進口閥門；步驟4；更換閥門；步驟5；由泄水口排出液相管內的水；其中步驟3還包括如為管線泄漏則執行步驟31；將管線內液化氣頂入儲罐、并關閉管線兩端閥門；如第一道法蘭發生則泄漏執行步驟32；用水將液化氣托起、打卡子、注膠，將管線內液化氣倒出后進行處理；如第一道閥門泄漏或破裂則執行步驟33；用高壓水泵注水系統將儲罐內液化氣全部由氣相管線頂至其他儲罐或槽車；所述的步驟5還包括如液相管內的水無法排出則執行步驟51；用液化氣頂入儲罐，通過儲罐切水閥門排出；最后執行步驟52；在主閥門(35)前加裝新盲板。
2.根據權利要求1所述的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，其特征在于所述的高壓水泵的揚程在300m與350m之間。
3.根據權利要求1或2所述的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法，其特征在于所述的水泵揚程由旁通閥門(10)控制。
4.一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險系統，其特征在于高壓注水泵的一端連接有水源進水口，在所述高壓注水泵的兩端并聯有旁通閥門(10)；其高壓注水泵另一端通過盲板(21)和水泵流量控制閥門(32)連接有盲板(34)的一端、泄水閥門(33)、旁通閥門(10)；盲板(34)的另一端連接有主閥門(35)；主閥門(35)的另一端與球罐液相閥門組的入口連接，并同時與液化石油氣供給閥門(41)的出口端連接。
5.根據權利要求4所述的一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險系統，其特征在于所述的球罐液相閥門組，其出口端連接有液相管線，第一道法蘭的兩端分別與儲罐及液相管線連接，所述的氣相管線與設置在儲罐頂部的閥門的出口連接。
全文摘要
本發明公開了一種液化石油氣儲罐防泄漏搶險方法和系統，當液化氣球罐的第一道法蘭、閥門或液相管線發生泄漏時，為保證管線液體的阻斷，拆掉安裝于主閥門前的盲板；啟動高壓水泵；開啟主閥門和相應儲罐的進口閥門；維修法蘭連接部位或更換閥門；由泄水口排出液相管內的水；如為管線泄漏則執行將管線內液化氣頂入儲罐、并關閉管線兩端閥門；如第一道法蘭發生則泄漏用水將液化氣托起、打卡子、注膠，將管線內液化氣倒出后進行處理；如第一道閥門泄漏或破裂則用高壓水泵注水系統將儲罐內液化氣全部由氣相管線頂至其他儲罐或槽車；如液相管內的水無法排出則用液化氣頂入儲罐，通過儲罐切水閥門排出；最后在主閥門前加裝新盲板。
文檔編號F17C13/00GK1877187SQ20051007486
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月7日 優先權日2005年6月7日
發明者黃萬生 申請人:北京祥和石油液化氣供應公司