專利名稱：一種氣體熱載體全循環方爐的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及油頁巖加工領域，更具體的說，涉及一種氣體熱載體全循環方爐。
背景技術：
油頁巖(又稱油母頁巖)是一種高灰分的含可燃有機質的沉積巖，它和煤的主要區別是灰分超過40%，與碳質頁巖的主要區別是含油率大于3. 5 %。油頁巖經低溫干餾可以得到頁巖油，頁巖油類似原油， 可以制成汽油、柴油或作為燃料油。除單獨成藏外，油頁巖還經常與煤形成伴生礦藏，一起被開采出來。大塊的油頁巖經過破碎、篩選，送到一種巨大的爐子里；在隔絕空氣的條件下加熱，使有機質分解生成油氣；油氣再進入一個冷卻裝置，被冷卻凝結成油狀的液體，這就是頁巖油。油頁巖的顆粒直徑(粒度)不同，相應的提取方法也有區別，現有技術對于粒度較大和粒度較小的油頁巖需要采用兩套不同的設備，以確保獲得較高的采油效率，但重復的設備投資無疑增加生產成本。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種原料適應性廣、利用率高、單爐處理能力大的氣體熱載體全循環方爐。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的一種氣體熱載體全循環方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設有雙層多道熱瓦斯分配拱道。進一步的，所述儲礦倉和干餾段之間設有密封型多點布料器，所述布料器設有多個出口連接到所述干餾段的入料口。進一步的，所述儲礦倉和布料器之間，布料器和干餾段之間設有密封型多點放料閥門。進一步的，所述冷卻段底部還設有可往復運動的拉焦盤，以及跟拉焦盤連接、將灰焦排出倉體的排渣機。進一步的，所述干餾段由下部雙層多道布氣拱道和上部多道人字型分料器組成。進一步的，所述冷卻段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。進一步的，所述冷卻段包括冷循環瓦斯分配拱道。進一步的，所述冷循環瓦斯分配拱道的一端連接有冷瓦斯管道。本實用新型由于在干餾段上部設置了多道人字型分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設置了二次熱循環分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在二次干餾段中連續加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于粒度(8mm-100mm)的油頁巖加工,原料適應性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強度大、干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內加工更多的油頁巖。
圖1是本實用新型實施例的示意圖；其中100、儲礦倉；200、布料器；210、密封型放料閥門；300、雙層干餾段；310、人字布料器；320、單爐出口 ；400、熱瓦斯分配拱道；410、熱瓦斯管道；500、冷瓦斯管線；510、冷循環瓦斯分配拱道；600、冷卻段；610、拉焦盤和除渣機。
具體實施方式
一種氣體熱載體全循環方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設有雙層多道熱瓦斯分配拱道。 本實用新型由于在干餾段上部設置了多道人字板分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設置了二次熱循環分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在二次干餾段中連續加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于粒度(8mm-100mm)的油頁巖加工,原料適應性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強度大、截面強度大、干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內加工更多的油頁巖。
以下結合附圖和較佳的實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，一種氣體熱載體全循環方爐，包括儲礦倉100、與儲礦倉100連接的雙層干餾段300，與干餾段300連接的冷卻段600，干餾段頂部設有跟外部連通的單爐出口320，其底部設有雙層多道熱瓦斯分配拱道400。雙層多道熱瓦斯分配拱道400包括熱瓦斯管道410和冷瓦斯管線500和冷循環瓦斯分配拱道510。熱瓦斯管道410提供的熱瓦斯，冷瓦斯管線500的冷瓦斯在冷循環瓦斯分配拱道510與半焦換熱，使熱載體分配更加均勻并降低半焦溫度。儲礦倉100和干餾段300之間設有布料器200，布料器200呈人字形，即布料器200跟干餾段300連接段設有多個分叉，形成多個連接到干餾段300的入料口。儲礦倉100和布料器200之間，布料器200和干餾段300之間還設有密封型放料閥門210。冷卻段600的底部設有拉焦盤和除渣機610，拉焦盤可往復運動，將渣料運送給排渣機排到爐體外部。下面介紹一下氣體熱載體全循環方爐的工作原理首先，將破碎、篩選而來的粒度為8-100毫米的油頁巖首先進入干餾段300頂部儲礦倉100，通過密封間歇式的布料器200進入爐內。進入干餾段300的油頁巖在人字布料板310的作用下，均勻的從爐中落下。由冷卻段600下部的拉焦盤610不斷的往復運動，由排渣機將灰焦連續運走，上部新進干餾段300的油頁巖靠自重緩慢的自然下落。最初進入干餾段300的頁巖在爐上部干餾段先被預熱升溫，除去頁巖表面的水分和潮濕氣體。頁巖在干餾段下移的過程中溫度不斷升高，當溫度升高到120°C時表面水分蒸發完畢，當溫度升到150°C _180°C時放出頁巖內部吸附氣體，溫度超過180°C時頁巖中有機質開始分解出水分、二氧化碳及硫化氫等氣體。當頁巖繼續升溫達500°C時頁巖中頁巖油基本釋放完畢。此時頁巖放出頁巖油后變成頁巖半焦，經下部冷循環瓦斯分配拱道510冷卻后，進入除渣系統排出爐外。[0027]本實施例的氣體熱載體全循環方爐特點1、原料適應性廣、利用率高、單爐處理能力大。該爐型適用于粒度為8mm-100mm，配合氣體熱載體多功能圓爐使用可處理不同品位油頁巖，進行全循環干餾，由于它是屬于內熱式爐，氣流與頁巖在爐內逆流運動，直接接觸，故傳熱快、熱交換充分、熱強度大、干餾能力高。單爐處理能力為360-500噸/天。2、采油效率高采用全循環供熱和雙層多道熱循環瓦斯410分配拱道布氣、拉焦盤610除焦，有利于熱載體分布均勻和油頁巖下降均勻，火層平穩、干餾段等溫層厚、有效干餾時間長、干餾 充分，熱載體量大，有利于干餾產品導出，采油效率高達85 %以上。3、爐體結構簡單，維修方便，運行周期長，投資少。爐體為方筒形結構，內襯耐火材料、設雙層多道熱循環瓦斯410分配拱道，排灰焦設備為耐磨耐熱鑄鋼，布氣拱道為耐熱鑄鐵材料。該爐型具有設備壽命長、故障少、運轉率達98%以上，且維修方便、費用低。4、無組織排放少干餾段300上部放料系統采用雙層密封式布料設備，極大的減少了無組織排放。以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設有雙層多道熱瓦斯分配拱道。
2.如權利要求1所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述儲礦倉和干餾段之間設有密封型布料器，所述布料器設有多個出口連接到所述干餾段的入料口。
3.如權利要求2所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述儲礦倉和布料器之間，布料器和干餾段之間設有密封型多點放料閥門。
4.如權利要求1所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述冷卻段底部還設有可往復運動的拉焦盤，以及跟拉焦盤連接、將灰焦排出倉體的排渣機。
5.如權利要求1所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述干餾段由雙層多道布氣拱道組成。
6.如權利要求1所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述冷卻段還包括將處理完畢的渣料清除的除渣器。
7.如權利要求1所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述冷卻段包括冷循環瓦斯分配拱道。
8.如權利要求7所述的一種氣體熱載體全循環方爐，其特征在于，所述冷循環瓦斯分配拱道連接有冷瓦斯。
專利摘要本實用新型公開一種氣體熱載體全循環方爐，氣體熱載體全循環方爐，包括儲礦倉、與儲礦倉連接的有雙層布氣拱道的干餾段，與干餾段連接的冷卻段；所述干餾段底部設有雙層多道熱瓦斯分配拱道。本實用新型由于在干餾段上部設置了多道人字板分料器使物料分配均勻，在干餾段底部設置了雙層多道熱瓦斯分配拱道，使熱載體分配更加均勻，設置了二次熱循環分配拱道，未充分干餾的油頁巖還可以在·二次干餾段中持續加熱，直至完全干餾，因此本實用新型可以使用于不同粒度的油頁巖加工，原料適應性廣。另外，本實用新型中的油頁巖直接跟熱源接觸，傳熱快、熱交換充分、熱強度大、截面強度大，干餾能力高，因此單爐的處理能力大，可以在相同時間內加工更多的油頁巖。
文檔編號C10B49/02GK202829947SQ20122036542
公開日2013年3月27日 申請日期2012年7月23日 優先權日2012年7月23日
發明者李柯 申請人:李柯