有機熱載體再生裝置及有機熱載體的再生方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及有機熱載體應用領域，具體涉及一種有機熱載體再生裝置及有機熱載體的再生方法。
【背景技術】
[0002]有機熱載體的回收再生處理，是今后的發展趨勢。對于采用合成型有機熱載體的鍋爐和傳熱系統來講，當油品質量發生變化劣化時，殘炭、酸值、運動粘度等指標值接近或達到GB 24747-2009《有機熱載體安全技術條件》規定的“停止使用質量指標”時或因有機熱載體劣化造成鍋爐事故時，據不完全統計，98%以上的企業都直接將劣化的油做燃料燒掉，更換新的有機熱載體，這不但造成環境污染而且也是一種極大的浪費。

【發明內容】

[0003]針對上述技術問題，本發明提供一種有機熱載體再生裝置及一種有機熱載體的再生方法，在有機熱載體接近“停止使用質量指標”時，及時通過回收再生處理，不但可以改善油品質量，還可以提高系統操作的安全性，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關鍵的是可以循環使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節能、經濟和環保的措施。
[0004]本發明解決該技術問題所采用的技術方案是:一種有機熱載體再生裝置，包括自動恒溫可控電加熱器、第一閃蒸罐、第二閃蒸罐、油霧分離器、高沸物罐、低沸物罐、中間組分罐以及再生凈化器；該自動恒溫可控電加熱器與第一閃蒸罐通過管路回流連接，形成第一加熱循環；該自動恒溫可控電加熱器與第二閃蒸罐通過管路回流連接，形成第二加熱循環；該第一閃蒸罐與第二閃蒸罐的頂部分別通過管路連接該油霧分離器，該第一閃蒸罐通過管路分別連接該高沸物罐與第二閃蒸罐；該第二閃蒸罐通過管路分別連接該高沸物罐、低沸物罐與中間組分罐；該中間組分罐與再生凈化器通過管路回流連接，形成凈化循環。
[0005]與現有技術相比，具有如下積極效果:使用本發明的有機熱載體再生裝置，將廢油經過兩次加熱循環分離以及凈化循環，可以改善油品質量，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關鍵的是可以使將要廢棄的油品循環使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節能、經濟和環保的再生裝置。
[0006]進一步，還包括加熱循環栗，其置于第一加熱循環的管路上；該加熱循環栗還置于第二加熱循環的管路上。實施循環加熱，使加熱均勻且快速。
[0007]具體地，還包括儲油罐，其通過管路與第一閃蒸罐連接，該管路上設有齒輪油栗。該儲油罐將待分離的有機熱載體導入第一閃蒸罐中。
[0008]進一步，該再生凈化器為除酸再生氧化變色濾油機。優選地，該再生凈化器為重慶通瑞過濾設備制造有限公司生產的型號為ZJD-R-6的潤滑液壓油除酸再生氧化變色多功能小型濾油機。
[0009]進一步，該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐分別設有溫度檢測儀器。便于監控兩次加熱循環的溫度。
[0010]進一步，該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐分別設有目測液位計。便于監控第一閃蒸罐和第二閃蒸罐內的物料量。
[0011]具體地，該油霧分離器的進料口分別與第一閃蒸罐和第二閃蒸罐連接，該油霧分離器的出料的管路上設有真空栗。真空栗用于在未達到設定的溫度前真空抽出第一閃蒸罐和第二閃蒸罐內的低沸物。
[0012]具體地，還還包括一電控箱，其分別與該自動恒溫可控電加熱器、加熱循環栗、齒輪油栗和真空栗電連接。用于實時控制該自動恒溫可控電加熱器和加熱循環栗，以達到控制物料溫度和物料流速等參數。
[0013]為了解決上述技術問題，本發明還提供了一種有機熱載體的再生方法，將待分離的有機熱載體輸送至第一閃蒸罐中，且通過加熱循環栗進行第一次加熱循環，抽出該第一閃蒸罐中的低沸物通過真空栗；該第一加熱循環達到設定的溫度后，該第一閃蒸罐中的剩余物料分層，將該第一閃蒸罐內的高沸物導出，將該第一閃蒸罐的中間組分導入第二閃蒸罐；待第二閃蒸罐的中間組分累積足夠后，通過加熱循環栗進行第二次加熱循環，抽出該第二閃蒸罐中的低沸物通過真空栗；該第二加熱循環達到設定的溫度后，該第二閃蒸罐中的剩余物料分層，分別導出該第二閃蒸罐內的低沸物、高沸物和中間組分；待該第二閃蒸罐導出的中間組分降溫后，通過再生凈化器進行循環再生凈化，直到達到設定的指標。
[0014]進一步，在未達到設定的溫度前，低沸物自該第一閃蒸罐和第二閃蒸罐抽出，并分別經過油霧分離器分離。
[0015]與現有技術相比，具有如下積極效果:通過本發明的有機熱載體的再生方法，將廢油經過兩次加熱循環分離以及凈化循環，可以改善油品質量，又可以延長有機熱載體使用壽命，最關鍵的是可以讓廢棄的油品循環使用，降低油品和能源的消耗，是一種具有很好的安全、節能、經濟和環保的有機熱載體的再生方法。
[0016]下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]請參閱圖1，本發明的有機熱載體再生裝置，包括儲油罐1、自動恒溫可控電加熱器2、第一閃蒸罐3、第二閃蒸罐4、油霧分離器5、高沸物罐6、低沸物罐7、中間組分罐8以及再生凈化器9。
[0019]具體地，儲油罐1為一個帶有出液口的罐體，用于儲存待分離的廢導熱油，其技術參數為 V = 0.5m3； Φ800 X 1000ο
[0020]自動恒溫可控電加熱器2為一內設有加熱部件的罐體，其頂部設有一排氣口，其上部的側壁設有第一循環出口 201，其罐體的下部設有第二循環入口 203。第一循環出口201與第二循環入口 203用于液體的導出或導入。優選地，該加熱部件為三組電加熱管，其總功率:380V 30kw，設計溫度:常溫至280°C。三組電加熱管可單獨或同時啟動，即可根據需要啟動一組(10kw)、兩組(20kw)或三組(30kw)。
[0021]第一閃蒸罐3設有多個出入口，通過管道與其他設備實現物料連接。第一閃蒸罐3的頂部設有一排氣口和第三出口 305，第一閃蒸罐3的上部的側壁設有第四循環入口 306，第一閃蒸罐3的中部稍靠下的側壁設有第五中間組分出口 307、第六中間組分出口 308和第七循環出口 309，第一閃蒸罐3的底部設有第八高沸物出口 310。其中，第五中間組分出口 307和第六中間組分出口 308有高低位差。此外，第一閃蒸罐3還外接第一目測液位計312。第一閃蒸罐3的中部稍靠下設有第一溫控探頭301，第一溫控探頭301外接第一溫控儀 303。
[0022]第二閃蒸罐4設有多個出入口，通過管道與其他設備實現物料連接。第二閃蒸罐4的頂部設有一排氣口與第九出口 405，第二閃蒸罐4的上部的側壁設有第十循環入口 406，第二閃蒸罐4下部的側壁設有第十一循環出口 409和第十二中間組分出口 408，第二閃蒸罐4的底部設有第十三高沸物出口 410，第二閃蒸罐4中部的側壁設有第十四低沸物出口411。此外，第二閃蒸罐4還外接第二目測液位計412。第二閃蒸罐4的中部稍靠下設有第二溫控探頭401，第二溫控探頭401外接第二溫控儀403。
[0023]其中，儲油罐1的出液口通過管道連接第一閃蒸罐3的第四循環入口 306，且該管道上設有齒輪油栗101，將待分離的廢導熱油由儲油罐1導出。
[0024]自動恒溫可控電加熱器2的第一循環出口 201通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第四循環入口 306和第二閃蒸罐4的第十循環入口 406 ;自動恒溫可控電加熱器2的第二循環入口 203通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第七循環出口 309和第二閃蒸罐4的第十一循環出口 409，且該第二循環入口 203處的管道上設有加熱循環栗205。從而實現，自動恒溫可控電加熱器2和第一閃蒸罐3形成第一加熱循環，另，自動恒溫可控電加熱器2與第二閃蒸罐4形成第二加熱循環。
[0025]第一閃蒸罐3的第五中間組分出口 307和第六中間組分出口 308通過管道分別連接第二閃蒸罐4的第十二中間組分出口 408，實現第一閃蒸罐3與第二閃蒸罐4之間的物料傳輸。
[0026]油霧分離器5為一密閉罐體，其容置空間503設有貫通兩端的多根冷卻管501，冷卻管501與容置空間503進行熱傳遞，而不進行物料傳遞。冷卻管501的兩端分別為冷卻水入口和冷卻水出口。油霧分離器5的容置空間503設有一進料口 505和一出料口 506。進料口 505通過管道分別連接第一閃蒸罐3的第三出口 305和第二閃蒸罐4的第九出口 405，且該管道上設有負壓表508。出料口 506連接管道排出物料，且該管道上設有真空栗509。
[0027]高沸物罐6為一儲料罐。高沸