專利名稱：：基于植物油或礦物油的液態的、穩定的水包油或油包水乳液的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種或多種未加工的植物油(即純化的、未經化學改性的植物油)和/或一種或多種經過預先精煉或加氫處理的礦物油的穩定的、流動性的含水乳液。本發明還涉及制備上述乳液的方法。本發明還涉及上述基于一種或多種未加工的植物油和/或一種或多種經過預先精煉或加氫處理的礦物油的穩定的、流動性的乳液用于混凝土、粘土、陶瓷、橡膠或塑料的拆模或脫模用途。
背景技術：
：根據定義，乳液是不混溶的兩種物質的混合物，它們可以根據各種配方和各種生產技術進行乳化。每種物質被稱為相。在乳液中，微滴形式的相是不連續相，而圍繞微滴的相被稱為連續相。因此，油包水(e/h)乳液由分散于連續的油相中的不連續的水相組成，相反，水包油(h/e)乳液由分散于連續的水相中的不連續的油相組成。由于兩相的化學不相容性，以及它們的密度的不同(油相比水輕)，因此需要使乳液經時穩定。乳液的配制及其穩定性取決于熱力學定律。特別是，已知微滴直徑的減小是對穩定性有利的因素。然而這種直徑的減小需要能量。因此，乳液的制備方式是重要參數。通常，對于此，使用高剪切率的攪拌器或高壓均化器。為了降低形成h/e或e/h界面的能量，也使用可以降低該界面能的表面活性劑或乳化劑。然而，盡管使用乳化劑，有時獲得的e/h或h/e乳液還是缺乏穩定性。這種穩定性的缺乏表現為出現相間分離現象。實際上，存在三種主要的去穩定化機理形成乳狀上層，這對應于密度最低的相的上升；聚結，這對應于將微滴分離的表面活性劑膜的破裂；以及聚凝，這對應于多個微滴的聚集。為了避免這些不希望的現象，經常需要在乳液中使用增稠劑。這是因為增稠劑能夠限制甚至停止連續相中的微滴的內部運動。然而，增稠劑的加入限制了化妝品的可能的蓋侖制劑形式，并且尤其排除了高度流動性的組合物。為了獲得精細的、流動性的且穩定的h/e乳液，尤其在文獻EP0864320中記載了將Eastmanchemical以EastmanAQPolymer⑧的商標出售的鄰苯二甲酸-磺基間苯二甲酸-乙二醇酯(phtalate-sulfoisophtalate-glycol)的共聚物型離子(陽離子或陰離子)聚合物用作穩定劑。文獻WO1995031898記載了濃縮的殺蟲劑組合物，它可用于農業并且即將使用時用水進行乳化。為了使最終的制劑具有粘性，加入含硅衍生物，例如沉淀或熱解的膠體二氧化硅。作為輔助的增稠劑，提及了本領域技術人員已知的產品，例如礦物衍生物如硅酸鹽(綠坡縷石、膨潤土等)、硅酸鎂鋁，有機衍生物如纖維素衍生物(纖維素醚、羧甲基纖維素、羥丙基纖維素等)，或聚合物如阿拉伯樹膠或黃原膠。這樣，該文獻提出在即將使用時將油性化合物與水混合。對于化妝用的乳劑或洗劑，文獻EP0737508提出將己酸2-F-辛基乙基酯類型的氫氟碳化合物作為乳液的穩定劑。對于化妝品和藥品領域的蓋侖制劑形式，文獻EP0711539提出將水楊酸的衍生物如5-正辛酰基水楊酸的鹽用作h/e乳液的穩定劑。在建筑、市政工程領域中，使用混凝土脫模劑以利于混凝土硬化以后的拆模。常規的組合物要么是由芳香族石油衍生物(汽油(gazole))得到的，要么是由循環溶劑油得到的，以便降低粘度并有利于其通過噴霧而施用(尤其是在冷的天氣下)。這種不可生物降解且有毒的化合物的使用通常導致對要噴灑該產品的建筑工人的高度健康威脅，并導致環境污染。為了降低這些化學物的粘度并使其流體化，已提出使用純的或改性的含溶劑植物油。盡管生物可降解性得到改善，但是這些基于含溶劑植物油的新的脫模劑是可燃且有毒的，這是由于其中溶劑的存在。此外，在脫模后的混凝土砌面(parement)的外觀方面，仍然存在起泡缺陷和表面不均勻性。文獻EP1900702記載了生物可降解的脫模組合物，它含有礦物油或酯衍生物的含水乳液。該乳液含有有機酸，酯類表面活性劑如低級烷酸的單甘油酯，聚乙二醇的其它酯，油酸，醚類表面活性劑。該組合物還含有膠體二氧化硅，膠體二氧化硅是處于膠體狀態的二氧化硅。如上所述，已經表明，當目標是獲得具有低粘度、6個月至1年的儲存穩定性的流動性乳液時，由各種乳化體系、增稠劑或有機(黃原膠等)或無機(二氧化硅、膨潤土等)類型的常規穩定劑制備純植物油(如菜油或大豆油)的乳液的已有試驗是不足的。此外，對于每種類型的植物油(菜油、大豆油等)，由于它們的不同化學組成(不同的油酸、亞油酸和棕櫚酸比例)，需要針對每種制劑改變乳化體系以及對增稠劑的選擇。這些困難已經導致很多混凝土脫模劑制造商放棄用植物油開發低粘度的即用型h/e或e/h乳液。文獻EP1785250記載了特別用于聚氨酯成型的含水分散體，它含有水、陰離子或非離子乳化劑(0.1至10%)、抗凝聚劑(0.5至40%)(選自皂、油、蠟和有機硅)以及滑石或云母(0.1至10%)。文獻W002/16096記載了一種脫模劑，它在軟化的水相中含有有機酸胺皂、非離子乳化劑("脫水山梨糖醇單油酸酯")以及層狀硅酸鹽(滑石Mg^iA。(0H)2;坡縷石Mg5Si802。(H0)2(0H2)4*4H20;或者蒙脫石(smectite)類的粘土)。優選含有硅酸鎂和/或鋁的層狀硅酸鹽。G.Lagaly的科學文獻《蒙脫石作為乳液的膠體穩定劑I》(smectiteascolloidalstabilizersofemulsionsI)以及《蒙脫石作為乳液的膠體穩定劑II》記載了將蒙脫石作為含有表面活性劑(如非離子表面活性劑)的乳液的穩定劑。特別是，第二篇文獻記載了通過將含有膨潤土(八20)、蒙脫石(montmorillonite)((Na，Ca)。.33(Al，Mg)2SiA。(0H)2nH20)或者鋰蒙脫石(Na。.3(Mg，Li)3Si4010(F，0H)2)的水相分散在含有乳化劑的石蠟油中制備的水包油乳液。總之，現有技術中沒有記載任何在環境溫度下為液態且經時穩定(即持續至少6個月到l年)的h/e或e/h乳液。
發明內容本發明的目的是提出避免全部或部分上述缺點的新的e/h或h/e乳液。為此，本發明涉及由含有一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油、至少一種非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑的油相與含有水的水相組成的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其特征在于所述水相含有至少一種層狀硅酸鹽，以便獲得經時穩定且具流動性的乳液。本申請人意外地發現，加入某些薄層狀的、更具體地屬于層狀硅酸鹽類的特定粘土，使得可以容易地將基于植物油和/或礦物油和/或合成油的h/e或e/h乳液穩定化，同時保持低粘度且無論溫度如何。因此，根據本發明的基于植物油/礦物油/合成油的乳液具有足夠的流動性，使其可以通過例如噴霧設備容易地用于工作現場，或者通過簡單的噴霧預制于鑄模的壁上。另外，這些層狀硅酸鹽使得可以獲得經時穩定(8個月至1年)且均勻的e/h或h/e乳液，這構成相對于目前市場上的乳液的切實的進步。由于其無機性質，層狀硅酸鹽類型的粘土是惰性的，與大部分常規的非離子、陰離子或兩性乳化用表面活性劑相容。優選地，該層狀硅酸鹽對應于下式Na+。.7[(Si8Mg5.5Li。.3)02。(OH)4]—07。實際上，已發現層狀硅酸鹽的穩定作用不僅與其特殊的晶體和化學組成有關，而且與其分散于水中后的負的總體離子極性(polarit6ioniqueglobale)有關。特別是，通過每個晶格缺0.7個電荷的層狀硅酸鹽，例如上式的硅酸鹽，使穩定性得到改善。因此，由于層狀硅酸鹽的離子和晶體特性，從此可以由純的植物油/礦物油或合成油獲得經時穩定的、流動性的且在通過噴霧使用時具有快速液化流變(rh6ofluidification)的乳液。此外，與含有常規有機增稠劑如黃原膠等的乳液相反的是，根據本發明的乳液的穩定化不受溫度變化的影響。為了控制這種層狀硅酸鹽的質量，優選由純的、一致的(r6gulier)基本組分通過合成來得到它們。優選將通過合成得到的薄層進行研磨，以獲得干燥的、易于儲存的層狀硅酸鹽粉末產品。另外，在乳液的制備方法方面，該層狀硅酸鹽粉末產品可以與水(優選去離子水或軟化水)混合并預先形成流動性的溶膠或凝膠。例如，可以使用多磷酸酯類型的溶膠化分散劑以制備流動性的溶膠或凝膠。有利地，該一種或多種植物油是未加工的，該礦物油是經過精煉或加氫處理的。未加工的植物油指的是植物油經過純化且未經化學改性。當油至少預先經過過濾時，稱之為經過純化。根據本發明的一個特征，水相的水是去離子的或軟化的。優選地，非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑在環境溫度下(20至25°C)為液體，是生物可降解的，并且基于植物而得到。特別是，非離子乳化用表面活性劑選自乙氧基化的脂肪醇、脂肪酸與多元醇的酯、脫水山梨糖醇酯、多乙氧基化的脫水山梨糖醇酯、乙氧基化的蓖麻油、烷氧基化的脂肪醇、烷基聚葡糖苷、聚合物表面活性劑，陰離子乳化用表面活性劑選自脂肪酸與樹脂酸的堿金屬鹽、烷基芳基磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、醚酰胺硫酸鹽、十二烷基苯磺酸的衍生物、酰胺醚硫酸鹽。有利地，相對于該油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的總重量，該一種或多種油占10重量％至80重量％，該乳化用表面活性劑占0.5重量％至20重量％，水占10重量％至90重量％，層狀硅酸鹽占0.01重量％至20重量％。更有利地，相對于該油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的總重量，該一種或多種油占20重量％至50重量％，該乳化用表面活性劑占2重量％至8重量％，水占30重量％至80重量％，層狀硅酸鹽占0.1重量％至5重量％。優選地，油相包含至少一種親油助劑。可以將親油助劑如消泡劑、防凍劑、防腐蝕劑、抗氧化劑、著色示蹤劑(traceurcolor6)等以低劑量(例如約0.01重量％至2重量％，相對于乳液的總重量)加入油相中。有利地，水相包含親水助劑。類似地，可以將親水助劑如生物殺滅保護劑(agentsdeprotectionbiocide)、分散劑、螯合劑、抗氧化劑、減粘劑、增稠劑等同樣以低劑量(約0.01重量％至2重量％，相對于乳液的總重量)加入水相中。所使用的助劑優選是生物可降解的并且在環境溫度下(20_25°C)為液體。根據本發明的一個特征-源于植物的油選自菜油、大豆油、向日葵油、橄欖油、棕櫚油、花生油、荷荷巴油、椰子油或它們的混合物；-源于礦物的油選自石蠟、異鏈烷烴、加氫處理的環烷油、聚異丁烯或它們的混合物；-合成油選自脂肪酸酯，如大豆油或菜油的甲基酯，或它們的混合物。這些油優選在環境溫度下(20_25°C)為液體。根據本發明制備的乳液可以歸類為生物可降解的(根據所使用的助劑，甚至是完全生物可降解的)、無毒的、不可燃的和不污染環境的。本發明因此提出在不借助于溶劑或揮發性有機化合物(C0V)的情況下制備低粘度的乳液。本發明的目的還在于油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的濃縮物，該濃縮物含有至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油，以及非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑，以及預先溶解于最少量的水中以獲得流動性溶膠或凝膠的層狀硅酸鹽粉末，其特征在于將其稀釋可以獲得根據如上所述的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的特征的e/h或h/e乳液。該濃縮物還可以含有其它屬于即用型e/h或h/e乳液的組分的成分，例如如上所述的親油、親水助劑。由于本發明的乳液處于濃縮形式，因此它具有更容易運輸并因此降低長距離運輸費用的優點。本發明的目的還在于具有如上所述特征的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液作為脫模劑和/或拆模劑的用途。特別是，本發明涉及如上所述的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液用于混凝土塊的脫模和/或拆模的用途。本發明的乳液也可以用于任何其它材料的脫模，例如粘土、陶瓷、橡膠或塑料塊。本發明的目的還在于如上所述的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的制備方法，該方法包括下列步驟(i)通過將屬于油相的化合物如至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油以及非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑相混合，制備油相，(ii)通過將屬于水相的化合物如至少水和層狀硅酸鹽相混合，制備水相，(iii)在分散器中將該油相與該水相連續地或不連續地混合。分散器指的是可以將乳液有效地混合、剪切、乳化以獲得具有細微液滴的裝置。根據本發明的乳液的制備方法因此具有簡單且經濟的優點。因為，不需要進行例如相轉化(inversiondephase)，相轉化需要高溫加熱(約90°C)并因此提高制備成本。這就是在環境溫度下進行相混合的原因。不存在相轉化。更具體地，相混合在約20至25。C下進行。如上所述，可以預先將層狀硅酸鹽調配成流動性溶膠或凝膠形式。本發明還涉及具有如上所述特征的油包水或水包油乳液的濃縮物的制備方法，其特征在于它包括如下步驟(i)制備第一混合物，該混合物基于至少一種層狀硅酸鹽粉末和/或基于預先溶解于最少量的水中以獲得流動性溶膠或凝膠的至少一種層狀硅酸鹽，(ii)將至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油與非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑相混合，以形成油相，(iii)將步驟(i)獲得的混合物與步驟(ii)獲得混合物在分散器中混合。以上步驟(iii)可以連續地或者不連續地進行，優選連續的混合以獲得更均勻的濃縮物。為了更好地理解本發明的目的，下面一方面將說明可獲得本發明的乳液的裝置，另一方面將說明所述乳液的實施方案。最后，將給出混凝土脫模的對比測試。下面的說明是純粹示例性的，而非限制性的；乳化裝置的圖是示意圖，它僅用于說明用于制備本發明乳液的實例的裝置的原理。在圖中-圖1是軸向剖面圖，它表示可獲得本發明的組合物的乳化裝置；-圖2是轉子和定子的刀片的部分示意圖，刀片的配合使得可以獲得高剪切率，并因此獲得落入本發明范圍內的足夠細微的乳液；-圖3是采用現有技術的脫模組合物(稱為組合物X)進行混凝土拆模后的鑄模表面狀態的照片；-圖4是采用本發明的乳液進行混凝土拆模后的鑄模表面狀態的照片；-圖5是使用組合物X作為脫模劑時脫模后的混凝土完工面(finition)的照片；-圖6是使用本發明的乳液作為脫模劑時脫模后的混凝土完工面的照片。具體實施例方式盡管圖1和2中所示的乳化裝置不是本發明的一部分，但是下面將對其進行快速的說明。用l表示乳化器的定子的整體。定子l基本上由&和lh兩部分構成，這兩部分通過螺栓2彼此組裝在一起。定子1容納轉子，轉子作為整體用3表示，轉子3由軸4驅使著相對于定子旋轉。由于密閉軸承系統5，使轉子3和軸4相對于定子的轉動成為可能。定子的lh部分具有將要構成乳液的產品的進入管道例如乳液的水相根據箭頭Fl輸送，油相根據箭頭F2輸送(或者相反)。物料總體穿過定子，該定子具有用螺釘固定在定子的lh部分上的圓形刀片架6，刀片架6的刀片是徑向的并且指向轉子3—側，即與待乳化的產品的進入側相反的一側。與刀片架6相對的轉子3的末端具有平臺形狀，其上載有徑向刀片3a。刀片3a和6a按照同心圓布置，刀片3a位于刀片的兩個相繼的圓之間的圓環形空間中。待乳化的產品通過刀片架6的中心圓孔進入刀片架6和轉子3之間的區域中，以離心方式穿過刀片架6和轉子3之間的空間，并注入所述空間的外圍以便能夠按照箭頭F3排到該裝置以外。清楚的是，進入的產品流在固定的刀片6a和由軸4驅動旋轉的刀片3a之間經歷連續的剪切。已知的是，所獲得的乳液的細度尤其依賴于刀片3a和的同心圓的數量，所述刀片的邊緣之間的徑向空間，以及軸4的轉速。換句話說，對于給定的裝置和給定的流速，所獲得的乳液的特征將取決于轉子的轉速。優選地，約6500轉/分鐘的轉速適合于獲得根據本發明的流動性乳液。如上所述的方法使得可以連續地獲得均勻、一致的乳液，然而，也可以不連續地(分批法)制備根據本發明的乳液。現在，將說明根據本發明的乳液的實例，它們是純粹示例性的并且不限制本發明的范圍。^MMl^基于純菜油以及生物可降解助劑和組分的乳液<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>^MM^基于純大豆油以及生物可降解助劑和組分的乳液組分相對于乳液總重量的百分比(重量)油相-未加工的大豆油350kg34.99%-乙氧基化的脂肪醇50kg5.50%_乙氧基化的基于植物的乳化劑15kg1.50%水相-水579kg57.88%-離子化的層狀硅酸鹽型粘土，對應于例如下式0.60%Na+0.7[(Si8Mg5.5Li。.3)02。(OH)J—°7:6kg-防腐劑O.4kg(分散于水中)0.04%下面將給出本發明的乳液和現有技術的脫模組合物(組合物X)之間的室外建筑現場混凝土脫模對比試驗。為進行試驗，生產了實施例1的乳液。現有技術的組合物X是含溶劑的礦物油，根據安全標識它是有毒且可燃的。將本發明的乳液以及組合物X通過噴霧器以最低6bar的壓力噴到金屬鑄模上(也可以在木材上進行)。采用實施例1的組合物，注意到沉積于全部表面上的均勻且穩定的油膜。然后，使鑄模在環境空氣中干燥約一小時(直到不存在水)。然后進行模塑，其一面采用本發明的乳液(實施例l)，另一面采用組合物X，根據本領域技術人員已知的方式進行。然后進行脫模，如照片5和6所示，看到當使用本發明的實施例1的乳液時，混凝土的完工面好于采用組合物X的情況。實際上，當混凝土的砌面用現有技術的組合物X脫模時，混凝土的表面具有氣泡(圖5)。因此需要進行輔助修整步驟以便混凝土的表面均勻。而當混凝土用實施例1的乳液進行脫模時(圖6)，混凝土的完工面具有好的質量，不存在(或基本不存在)氣泡，因而在這種情況下不需要進行修整。此外，當將實施例1的乳液用作脫模劑時，注意到鑄模表面的沾污相對于將組合物X用作脫模劑時的鑄模沾污情況降到最低。因此，已表明由一種或多種層狀硅酸鹽穩定化的本發明乳液比目前市場上的脫模油性能更佳。盡管已通過具體實施方式對本發明進行了說明，但是明顯它絕不限于此，并且它包括所述技術手段的技術等價物及其組合，只要它們落入本發明范圍內。權利要求由含有一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油、至少一種非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑的油相與含有水的水相組成的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，所述水相含有至少一種層狀硅酸鹽，以便獲得經時穩定且具流動性的乳液，其特征在于，該層狀硅酸鹽對應于下式Na+0.7[(Si8Mg5.5Li0.3)O20(OH)4]-07。2.根據權利要求l的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中該一種或多種植物油和/或礦物油是未加工的或經過純化且未經化學改性的。3.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中水相的水是去離子的或軟化的。4.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑在環境溫度下為液體，是生物可降解的，并且基于植物而得到。5.根據權利要求4的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中非離子乳化用表面活性劑選自乙氧基化的脂肪醇、脂肪酸與多元醇的酯、脫水山梨糖醇酯、多乙氧基化的脫水山梨糖醇酯、乙氧基化的蓖麻油、烷氧基化的脂肪醇、烷基聚葡糖苷、聚合物表面活性劑，陰離子乳化用表面活性劑選自脂肪酸與樹脂酸的堿金屬鹽、烷基芳基磺酸鹽、烷基磺基琥珀酸鹽、烷基硫酸鹽、烷基醚硫酸鹽、酰胺醚硫酸鹽、十二烷基苯磺酸的衍生物。6.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中，相對于該油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的總重量，該一種或多種油占10重量％至80重量％，該乳化用表面活性劑占0.5重量％至20重量％，水占10重量％至90重量％，層狀硅酸鹽占0.01重量％至20重量％。7.根據權利要求6的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中，相對于該油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的總重量，該一種或多種油占20重量％至40重量％，該乳化用表面活性劑占2重量％至8重量％，水占30重量％至80重量％，層狀硅酸鹽占0.1重量％至5重8.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中油相包含至少一種親油助劑。9.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中水相包含親水助劑。10.根據以上權利要求之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其中-源于植物的油選自菜油、大豆油、向日葵油、橄欖油、棕櫚油、花生油、荷荷巴油、椰子油或它們的混合物；-源于礦物的油選自石蠟、異鏈烷烴、加氫處理的環烷油、聚異丁烯或它們的混合物；_合成油選自脂肪酸酯，如大豆油或菜油的甲基酯，或它們的混合物。11.油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的濃縮物，該濃縮物含有至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油，以及非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑，以及預先溶解于最少量的水中以獲得流動性溶膠或凝膠的式Na+。.7[(Si8Mg5.5Li。.5)02。(OH)4]—°7的層狀硅酸鹽，其特征在于將其稀釋可以獲得根據權利要求1的e/h或h/e乳液。12.根據權利要求1至IO之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液作為脫模劑和/或拆模劑的用途。13.根據權利要求12的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的用途，用于混凝土塊的脫模和/或拆模。14.根據權利要求1至IO之一的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的制備方法，該方法包括以下步驟(i)通過將屬于油相的化合物如至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油以及非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑相混合，制備油相，(ii)通過將屬于水相的化合物如至少水和層狀硅酸鹽相混合，制備水相，(iii)在分散器中將該油相與該水相連續地或不連續地混合。15.根據權利要求14的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的制備方法，其中相的混合在環境溫度下發生。16.根據權利要求15的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液的制備方法，其中相的混合在約20至25。C下發生。17.根據權利要求ll的油包水或水包油乳液的濃縮物的制備方法，其特征在于它包括以下步驟(i)將層狀硅酸鹽溶解于最少量的水中以形成流動性溶膠或凝膠，(ii)將油相的至少一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油與非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑相混合，(iii)將步驟(i)獲得的混合物與步驟(ii)獲得混合物相混合。全文摘要本發明涉及由含有一種或多種源于植物和/或礦物的油和/或合成油、至少一種非離子和/或陰離子乳化用表面活性劑的油相與含有水的水相組成的油包水(e/h)或水包油(h/e)乳液，其特征在于所述水相含有至少一種層狀硅酸鹽，以便獲得經時穩定且具流動性的乳液。本發明還涉及上述乳液的用途和制備方法。本發明還涉及上述乳液的濃縮物及其制備方法。文檔編號C10M173/00GK101724501SQ200910209080公開日2010年6月9日申請日期2009年10月30日優先權日2008年10月31日發明者A·瓦萊,R·熱呂申請人:Mexel工業公司