粉料干洗設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于物料清潔裝置領域，尤其涉及粉料干洗設備。所述設備包括干洗機構和存料罐，干洗機構包括機倉，機倉的頂部與設有進料口的進料管連接，底部設有與存料罐連接的出料管，進料管內設有進料絞龍，機倉內交錯設有傾斜設置的過濾網，過濾網下方設有出料絞龍，過濾網上方設有進風管，出料管與回風管連通，進風管和回風管分別與脈沖風機連接；存料罐底部設有電子稱重裝置；機倉的側壁上設有向外凸起的儲渣槽，儲渣槽底部設有手擰閥門，過濾網的傾斜底端與儲渣槽通過第一電磁閥連接。本實用新型結構簡單，能夠快速有效地對粉料進行干洗，將粉料過濾和干燥。
【專利說明】
粉料干洗設備
技術領域
[0001 ]本實用新型屬于物料清潔裝置領域，尤其涉及粉料干洗設備。
【背景技術】
[0002]粉體物料在長途運輸過程中難免會混入大量的雜物，如小石子、草肩等，而且粉體物料易吸水返潮，不易儲存。因此粉體物料在入庫儲存前需要進行干洗處理，現有技術中的粉體物料處理多為單純的過濾裝置，不僅效率慢，而且粉塵容易流入外界，造成環境污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種粉料干洗設備，本實用新型結構簡單，能夠快速有效地對粉料進行干洗，將粉料過濾和干燥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]粉料干洗設備，所述設備包括干洗機構和存料罐，干洗機構包括機倉，機倉的頂部與設有進料口的進料管連接，底部設有與存料罐連接的出料管，進料管內設有進料絞龍，機倉內交錯設有傾斜設置的過濾網，過濾網下方設有出料絞龍，過濾網上方設有進風管，出料管與回風管連通，進風管和回風管分別與脈沖風機連接;存料罐底部設有電子稱重裝置;機倉的側壁上設有向外凸起的儲渣槽，儲渣槽底部設有手擰閥門，過濾網的傾斜底端與儲渣槽通過第一電磁閥連接。
[0006]優選的，所述的進風管上設有加熱裝置。
[0007]優選的，所述的回風管上設有可拆卸的粉塵濾芯。
[0008]優選的，所述進料管的進料口處設有第二電磁閥。
[0009]優選的，所述設備還包括PLC控制系統，PLC控制系統分別與第一電磁閥、第二電磁閥、電子稱重裝置、進料絞龍、出料絞龍和脈沖風機電連接。
[0010]工作時，料斗與進料管的進料口連接，進料口的第二電磁閥開啟，第一電磁閥關閉，粉料落入進料管，進料絞龍推動粉料前進并落入過濾網上，粉料沿過濾網的傾斜方向下滑并透過濾孔落入下方的過濾網上，直至落入機倉的倉底，濾渣等雜物被滯留在過濾網的傾斜底端。機倉底部的粉料被出料絞龍推入出料管并落入存料罐內儲存。在上述過程，PLC控制系統控制脈沖風機工作，將脈沖式高壓氣體通過進風管鼓入機倉中，高壓氣體對過濾網上的粉料進行脈沖式噴壓，提高粉料過濾的效率，同時高壓氣體經過加熱裝置的加熱，對粉料起到烘干的作用，防止潮濕的粉料堵塞濾眼。高壓氣體透過過濾網后從回風管回流，經過粉塵濾芯的過濾后進入脈沖風機。當存料罐中的粉料達到一定量后，電子稱重裝置將數據傳遞給PLC控制系統，PLC控制系統控制相應的設備關閉。
[0011 ]在脈沖風機進行鼓風時，PLC控制系統控制進料管上進料口處的電磁閥關閉，防止粉料被高壓氣體從進料口處吹出。
[0012]當前批次粉料干洗完畢后，PLC控制系統控制第一電磁閥開啟，過濾網傾斜底端的濾渣落入儲渣槽中，然后將手擰閥門開啟，將儲渣槽中的濾渣清理。
[0013]脈沖風機為設有脈沖閥的高壓風機，其具體結構和工作原理，以及PLC控制系統的控制原理屬于本領域技術人員的公知技術，故不再贅述。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有如下優點:
[0015]I)通過高壓氣體對過濾網上的粉料進行脈沖式噴壓，提高過濾效率；
[0016]2)加熱后的高壓氣體對粉料進行烘干，防止過濾網的濾眼被堵塞。
【附圖說明】
[0017]圖1為【具體實施方式】中粉料干洗設備的結構示意圖；
[0018]圖中標注為:機倉I，存料罐2，進料管3，進料口4，第二電磁閥5，出料管6，進料絞龍7，出料絞龍8，過濾網9，進風管10，回風管11，加熱裝置12，粉塵濾芯13，脈沖風機14，第一電磁閥15，儲渣槽16，手擰閥門17，電子稱重裝置18。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如圖1所示，粉料干洗設備，所述設備包括干洗機構和存料罐2，干洗機構包括機倉I，機倉I的頂部與設有進料口4的進料管3連接，進料管3的進料口4處設有第二電磁閥5，機倉I的底部設有與存料罐2連接的出料管6，進料管3內設有進料絞龍7，機倉I內交錯設有傾斜設置的過濾網9，過濾網9下方設有出料絞龍8，過濾網9上方設有進風管10，出料管6與回風管11連通，進風管10和回風管11分別與脈沖風機14連接，進風管10上設有加熱裝置12，回風管11上設有可拆卸的粉塵濾芯13，存料罐2底部設有電子稱重裝置18;機倉I的側壁上設有向外凸起的儲渣槽16，儲渣槽16底部設有手擰閥門17，過濾網9的傾斜底端與儲渣槽16通過第一電磁閥15連接。所述設備還包括PLC控制系統，PLC控制系統分別與第一電磁閥15、第二電磁閥5、進料絞龍7、出料絞龍8和脈沖風機14電連接。
[0021]工作時，料斗與進料管3的進料口4連接，進料口 4的第二電磁閥5開啟，第一電磁閥15關閉，粉料落入進料管3，進料絞龍7推動粉料前進并落入過濾網9上，粉料沿過濾網9的傾斜方向下滑并透過濾孔落入下方的過濾網上，直至落入機倉I的倉底，濾渣等雜物被滯留在過濾網9的傾斜底端。機倉I底部的粉料被出料絞龍8推入出料管6并落入存料罐2內儲存。在上述過程，PLC控制系統控制脈沖風機14工作，將脈沖式高壓氣體通過進風管10鼓入機倉I中，高壓氣體對過濾網9上的粉料進行脈沖式噴壓，提高粉料過濾的效率，同時高壓氣體經過加熱裝置12的加熱，對粉料起到烘干的作用，防止潮濕的粉料堵塞濾眼。高壓氣體透過過濾網9后從回風管11回流，經過粉塵濾芯13的過濾后進入脈沖風機14。當存料罐2中的粉料達到一定量后，電子稱重裝置18將數據傳遞給PLC控制系統，PLC控制系統控制相應的設備關閉。
[0022 ]在脈沖風機14進行鼓風時，PLC控制系統控制進料管上進料口處的第二電磁閥5關閉，防止粉料被高壓氣體從進料口 4處吹出。
[0023]當前批次粉料干洗完畢后，PLC控制系統控制第一電磁閥15開啟，過濾網9傾斜底端的濾渣落入儲渣槽16中，然后將手擰閥門17開啟，將儲渣槽16中的濾渣清理。
【主權項】
1.粉料干洗設備，其特征在于，所述設備包括干洗機構和存料罐，干洗機構包括機倉，機倉的頂部與設有進料口的進料管連接，底部設有與存料罐連接的出料管，進料管內設有進料絞龍，機倉內交錯設有傾斜設置的過濾網，過濾網下方設有出料絞龍，過濾網上方設有進風管，出料管與回風管連通，進風管和回風管分別與脈沖風機連接;存料罐底部設有電子稱重裝置;機倉的側壁上設有向外凸起的儲渣槽，儲渣槽底部設有手擰閥門，過濾網的傾斜底端與儲渣槽通過第一電磁閥連接。2.如權利要求1所述的粉料干洗設備，其特征在于，所述的進風管上設有加熱裝置。3.如權利要求1所述的粉料干洗設備，其特征在于，所述的回風管上設有可拆卸的粉塵濾芯。4.如權利要求1所述的粉料干洗設備，其特征在于，所述進料管的進料口處設有第二電磁閥。5.如權利要求1-4任一所述的粉料干洗設備，其特征在于，所述設備還包括PLC控制系統，PLC控制系統分別與第一電磁閥、第二電磁閥、電子稱重裝置、進料絞龍、出料絞龍和脈沖風機電連接。
【文檔編號】B07B1/00GK205436257SQ201620304170
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】王治航
【申請人】鄭州晨航機電科技有限公司