出料組件和輸送器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于物料的加工、輸送、儲藏設備技術領域，特別是涉及一種出料組件和輸送器。
【背景技術】
[0002]現有技術中，普通的輸送器出料組件一般為翻板軸通過雙擺臂帶動翻板的結構或者直接為氣動蝶閥的結構，通常翻板軸通過雙擺臂帶動閥板的結構將兩個擺臂中的每個擺臂的前部做2個凸臺，2個凸臺的中間為凹陷部，凹陷部與翻板背面的附加板對應，在翻板中心背面的附加板設置一轉軸，2個凸臺和附加板可以共同控制轉軸轉動時閥板和擺臂之間的夾角，防止夾角過大或過小。安裝時需將兩個擺臂掰開一定距離才能安裝上翻板。輸送器工作時，翻板軸根據程序設定執行開-閉動作。這種結構缺點是，在長時間工作后兩個擺臂之間距離變大，容易導致閥板脫落，進而會導致料倉或輸送器或物料處理設備的出口會意外的打開，發生事故。
[0003]此外，由于加工誤差的存在，擺臂前端凸臺不能很好地控制在翻板打開與閉合時的翻板與擺臂之間的角度，如果該角度太大，翻板在關閉時，翻板與密封圈接觸后發生轉動的角度會較大，長此以往，有可能把錐斗密封圈磕壞或將密封圈磨損，如果該角度太小，擺臂壓擠翻板軸時，一端凸臺有可能和閥板干涉，即使擺臂完全運動到位，閥板和錐斗密封圈之間仍會有一定角度，導致翻板不能完全密封，輸送器工作效率會下降，甚至不能正常工作;雙擺臂作用在翻板上的兩個點，如果兩個點的連線與被關閉的表面不平行，那么將會導致翻板與被關閉的表面不平行，翻板不容易平衡，有時會出現密封不嚴實。

【發明內容】

[0004]本件實用新型為克服現有技術中存在的技術問題而提供一種出料組件，該出料組件能夠提尚翻板將設備出口關嚴的可靠性。
[0005]—種出料組件，包括翻板軸和翻板，翻板的正面用于與密封圈形成密封，翻板軸上以周向固定的方式安裝有單擺臂，單擺臂與翻板軸連接的一端為單擺臂的根部，單擺臂遠離翻板軸的一端為單擺臂的外端，單擺臂的外端與翻板的背面鉸接。
[0006]僅僅通過一個作用點將力作用到翻板的背面，可以保證翻板在壓緊的時候，只受到了一個點的作用力，只要該點在密封圈的范圍內，那么保證了受力的穩定性，翻板可以將設備的出口關嚴。而且，采用單擺臂控制翻板的開合，不會產生雙擺臂結構中兩個擺臂向外岔開的問題。
[0007]本實用新型還可以采用以下技術方案:
[0008]優選的技術方案，其附加技術特征在于:翻板的背面固定安裝有第一鉸接耳，單擺臂的外端設有第二鉸接耳，第一鉸接耳和第二鉸接耳中的一者為單耳，另一者為雙耳，第一鉸接耳和第二鉸接耳之間通過銷軸連接。
[0009]通過單耳和雙耳鉸接的形式，可以保證翻板在轉動的時候只能沿一個軸線進行轉動，不會發生其他方向的擺動和晃動，保證翻板在單擺臂轉動到位后，能夠盡快的與被關閉物體完全貼合，減小二者之間的磨損。而且僅僅通過單耳與雙耳進行鉸接，可以減少鉸接處的部件的大小，利于用密封的方式保護鉸接處的活動部件不受或盡量少受物料沾染的影響。
[0010]進一步優選的技術方案，其附加技術特征在于:單耳具有第一側面，第一側面朝向雙耳，單耳和雙耳的鉸接軸線與第一側面平行，雙耳具有第二側面，第二側面朝向第一側面，單耳和雙耳的鉸接軸線與第二側面平行，第一側面與第二側面之間留有間隙，第一側面和第二側面為弧形表面或平面，當第一側面或第二側面為弧形表面的時候，弧形表面的曲率半徑大于弧形表面與鉸接軸線的距離。
[0011]當第一側面與第二側面之間留有間隙的時候，單耳和雙耳之間可以發生一定的擺動，第一 / 二側面的邊緣與第二 / 一側面接觸，就可以限制二者不再發生擺動。所以可以通過該間隙來調整單耳和雙耳之間的擺動距離，而且也避免了現有技術中通過雙凸臺來限位，導致的凸臺與翻板干涉的問題。
[0012]再進一步優選的技術方案，其附加技術特征在于:單擺臂的外端或翻板的背面設置有用于將第一鉸接耳和第二鉸接耳密封的密封皮碗。
[0013]密封皮碗又具有一定的活動性，在靜態密封需要的同時，還可以在單耳和雙耳發生相對擺動的時候產生變形，克服了現有技術中雙擺臂與轉軸鉸接處容易積料，造成鉸接孔磨損的缺陷。
[0014]本件實用新型為克服現有技術中存在的技術問題而提供一種輸送器，該輸送器能夠提高翻板將設備出口關嚴的可靠性。
[0015]一種輸送器，包括出料組件，出料組件包括翻板軸和翻板，翻板的正面用于與密封圈形成密封，翻板軸上以周向固定的方式安裝有單擺臂，單擺臂與翻板軸連接的一端為單擺臂的根部，單擺臂遠離翻板軸的一端為單擺臂的外端，單擺臂的外端與翻板的背面鉸接。
[0016]僅僅通過一個作用點將力作用到翻板的背面，可以保證翻板在壓緊的時候，只受到了一個點的作用力，只要該點在密封圈的范圍內，那么保證了受力的穩定性，翻板可以將設備的出口關嚴。而且，采用單擺臂控制翻板的開合，不會產生雙擺臂結構中兩個擺臂向外岔開的問題。
[0017]本實用新型還可以采用以下技術方案:
[0018]優選的技術方案，其附加技術特征在于:翻板的背面固定安裝有第一鉸接耳，單擺臂的外端設有第二鉸接耳，第一鉸接耳和第二鉸接耳中的一者為單耳，另一者為雙耳，第一鉸接耳和第二鉸接耳之間通過銷軸連接。
[0019]通過單耳和雙耳鉸接的形式，可以保證翻板在轉動的時候只能沿一個軸線進行轉動，不會發生其他方向的擺動和晃動，保證翻板在單擺臂轉動到位后，能夠盡快的與被關閉物體完全貼合，減小二者之間的磨損。而且僅僅通過單耳與雙耳進行鉸接，可以減少鉸接處的部件的大小，利于用密封的方式保護鉸接處的活動部件不受或盡量少受物料沾染的影響。
[0020]進一步優選的技術方案，其附加技術特征在于:單耳具有第一側面，第一側面朝向雙耳，單耳和雙耳的鉸接軸線與第一側面平行，雙耳具有第二側面，單耳和雙耳的鉸接軸線與第二側面平行，第二側面朝向第一側面，第一側面與第二側面之間留有間隙，第一側面和第二側面為弧形表面或平面，當第一側面或第二側面為弧形表面的時候，弧形表面的曲率半徑大于弧形表面與鉸接軸線的距離。
[0021]當第一側面與第二側面之間留有間隙的時候，單耳和雙耳之間可以發生一定的擺動，第一 / 二側面的邊緣與第二 / 一側面接觸，就可以限制二者不再發生擺動。所以可以通過該間隙來調整單耳和雙耳之間的擺動距離，而且也避免了現有技術中通過雙凸臺來限位，導致的凸臺與翻板干涉的問題。
[0022]再進一步優選的技術方案，其附加技術特征在于:單擺臂的外端或翻板的背面設置有用于將第一鉸接耳和第二鉸接耳密封的密封皮碗。
[0023]密封皮碗又具有一定的活動性，在靜態密封需要的同時，還可以在單耳和雙耳發生相對擺動的時候產生變形，克服了現有技術中雙擺臂與轉軸鉸接處容易積料，造成鉸接孔磨損的缺陷。
【附圖說明】
[0024]圖1是實施例1的主視圖；
[0025]圖2是實施例1的俯視圖；
[0026]圖3是表示實施例1中單擺臂、擺臂軸和雙耳的連接關系的立體結構示意圖；
[0027]圖4是實施例2的主視圖；
[0028]圖5是實施例3的出口部分的主視圖。
【具體實施方式】
[0029]為能進一步了解本實用新型的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并詳細說明如下:
[0030]實施例1:
[0031]圖1是實施例1的剖視結構示意圖；圖2是實施例1的俯視圖；圖3是表示實施例1中單擺臂、擺臂軸和雙耳的連接關系的立體結構示意圖。圖中，各個附圖標記表示的含義如下:1、旋轉氣缸;2、翻板軸;3、單擺臂;4、雙耳;5、銷軸;6、單耳;7、翻板;8、密封皮碗;9、密封圈。
[0032]—種出料組件，包括翻板軸2和翻板7，翻板