螺旋卸料沉降離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種離心分離設備，更具體地說，它涉及一種螺旋卸料沉降離心機。
【背景技術】
[0002]臥式螺旋卸料沉降離心機簡稱臥螺機，可用于工、農、副產品的生產過程，又是環境治理工程中污泥脫水系統的關鍵設備。能分離固液顆粒當量直徑多3μπκ重量濃度比<10%或體積濃度比< 70%、液固密度差多0.05g/cm 3的各種懸浮液。
[0003]臥式螺旋卸料沉降離心機主要包括高轉速的轉鼓和與轉速轉向相同且轉速比轉鼓略高或略低的螺桿，螺桿上具有螺旋設置的葉片，當要分離的懸浮液進入離心機轉鼓后，高速旋轉的轉鼓產生強大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉鼓內壁，由于螺桿和轉鼓的轉速不同，二者存在有相對運動(即轉速差)，利用螺桿和轉鼓的相對運動把沉積在轉鼓內壁的固相推向轉鼓小端出口處排出，分離后的清液從離心機另一端排出。
[0004]在進行液固分離時，液相會在轉鼓內表面形成水膜，一旦形成水膜，會與轉鼓一起轉動，就失去了分離作用。現有技術中為了避免液相形成水膜，需要在轉鼓內表面增設3-4個軸向的分隔條，分隔條的高度為5_左右，可減少水膜的形成概率，提高分離效果。但是增設分隔條之后，粘度較大的砂石會在分隔條附近堆積形成固渣堆，時間長了達到一定厚度后，會磨損葉片，葉片磨損后又進一步會導致固渣堆厚度增加，一般運行3個月后就需要進行一次清洗，增加了設備的運行成本和維護成本，因此，申請號為201310597398.7的發明提供了一種臥式螺旋卸料沉降離心機，通過在轉鼓的內壁上沿軸向開設有若干凹槽，既可避免固渣堆形成，避免了葉片發生磨損，又可以防止液相堆積，形成水膜。
[0005]但是在實際的使用中，固相會有部分殘留在凹槽內，由于凹槽是設置在轉鼓內部的，想要對凹槽進行清理就十分麻煩，而且由于凹槽是沿轉鼓的軸線設置的，凹槽的長度就十分長，位于轉鼓中間部位的凹槽，其所處的位置位于轉鼓內較深的位置，想要清理到就十分不容易。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種螺旋卸料沉降離心機，可以十分方便的對設置在轉鼓內壁上的凹槽進行清理。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓和轉動設置在轉鼓內部的螺桿，所述螺桿上設有葉片，所述轉鼓外罩設有殼體，殼體的一端設有連通螺桿內腔的進料口，所述的殼體下端靠近進料口的一端設有排液口，另一端設有排渣口，所述轉鼓的內壁上沿軸向設有至少20個凹槽，所述轉鼓上設有對凹槽進行清理的清理部件。
[0008]較佳的，所述清理部件包括沿凹槽長度方向直線陣列設置的清理孔，所述清理孔與設置在轉鼓上的壓縮機相連。
[0009]較佳的，所述凹槽包括一個底面以及設置在底面兩側的側面，兩個側面向外傾斜設置。
[0010]較佳的，所述清理孔的出口設有阻擋雜質進入清理孔內的阻擋裝置。
[0011]較佳的，所述阻擋裝置包括設置在清理孔內的單向閥。
[0012]較佳的，所述葉片外表面包覆有耐磨層。
[0013]較佳的，所述耐磨層包括納米Si02透明耐磨涂層。
[0014]通過采用上述技術方案，通過在凹槽內設置清理部件，在使用的時候，清理部件可以代替人工對凹槽進行清理，在使用時，可以十分方便的實現凹槽的清理。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型螺旋卸料沉降離心機實施例的裝配剖視圖；
[0016]圖2為本實用新型螺旋卸料沉降離心機實施例的轉鼓剖視圖一；
[0017]圖3為圖2中A部放大圖；
[0018]圖4為本實用新型螺旋卸料沉降離心機實施例的轉鼓剖視圖二；
[0019]圖5為圖4中B部放大圖；
[0020]圖6為本實用新型螺旋卸料沉降離心機實施例的葉片剖視圖。
[0021]圖中:1、轉鼓；2、螺桿；21、葉片；3、殼體；4、清理孔；5、管路；6、壓縮機；7、納米Si02透明耐磨涂層；8、單向閥；9、凹槽；91、底面；92、側面。
【具體實施方式】
[0022]參照圖1至圖6對本實用新型螺旋卸料沉降離心機實施例做進一步說明。
[0023]一種螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓I和轉動設置在轉鼓I內部的螺桿2，螺桿2上設有葉片21，葉片21呈螺旋狀分布在螺桿2上，轉鼓I外罩設有殼體3，殼體3的一端設有連通螺桿2內腔的進料口，殼體3下端靠近進料口的一端設有排液口，另一端設有排渣口，轉鼓I的內壁上沿軸向設有至少20個凹槽9，在轉鼓I的內側面92上設置凹槽9，凹槽9可以有效的避免液相在轉鼓I的內側面92上形成水膜，在使用時，由于凹槽9內會堆積一定的固相，為了方便對堆積在凹槽9內固相進行清理，轉鼓I上設有對凹槽9進行清理的清理部件，在實際使用時，通過在凹槽9內設置清理部件，在使用的時候，清理部件可以代替工人手工對凹槽9進行清理，在使用時，可以十分方便的實現凹槽9的清理。
[0024]清理部件包括沿凹槽9長度方向直線陣列設置的清理孔4，清理孔4設置在凹槽9的底面91上，清理孔4與設置在轉鼓I上的壓縮機6相連，壓縮機6固定設置在轉鼓I上，在轉鼓I內設有連接清理孔4與壓縮機6的管路5，當需要對凹槽9進行清理的時候，打開壓縮機6，壓縮機6向管路5內充氣，將附著在凹槽9內的固相清理掉，十分方便的實現了凹槽9的清理，為了防止凹槽9內的固相進入清理孔4內，將管路5堵住，在清理孔4的出口設有阻擋雜質進入清理孔4內的阻擋裝置，阻擋裝置包括設置在清理孔4內的單向閥8，單向閥8結構簡單，安裝方便，當清理時，氣源可以頂開單向閥8，對凹槽9進行清理。
[0025]為了減少固相在凹槽9內的堆積，凹槽9包括一個底面91以及設置在底面91兩側的側面92，兩個側面92向外傾斜設置，即凹槽9呈向外張開設置，將兩個側面92設置成傾斜的，不僅可以避免固相發生堆積，而且可以方便清理孔4清理時附著在側面92上的固相脫落，起到十分好的清理效果。
[0026]為了增加葉片21的耐磨性能，提高葉片21的使用壽命，在葉片21外表面包覆有耐磨層，耐磨層包括納米Si02透明耐磨涂層7，納米Si02透明耐磨涂層7具有十分好的耐磨性能，可以有效的提高葉片21的耐磨性能，其具體制備方法可以參照楊濟宇碩士的《納米Si02透明耐磨涂層7的制備與研究》一文，在此不再贅述。
[0027]以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種螺旋卸料沉降離心機，包括轉鼓和轉動設置在轉鼓內部的螺桿，所述螺桿上設有葉片，所述轉鼓外罩設有殼體，殼體的一端設有連通螺桿內腔的進料口，所述的殼體下端靠近進料口的一端設有排液口，另一端設有排渣口，所述轉鼓的內壁上沿軸向設有至少20個凹槽，所其特征在于:所述轉鼓上設有對凹槽進行清理的清理部件。2.根據權利要求1所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述清理部件包括沿凹槽長度方向直線陣列設置的清理孔，所述清理孔與設置在轉鼓上的壓縮機相連。3.根據權利要求1或2所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述凹槽包括一個底面以及設置在底面兩側的側面，兩個側面向外傾斜設置。4.根據權利要求2所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述清理孔的出口設有阻擋雜質進入清理孔內的阻擋裝置。5.根據權利要求4所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述阻擋裝置包括設置在清理孔內的單向閥。6.根據權利要求1所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述葉片外表面包覆有耐磨層。7.根據權利要求6所述的螺旋卸料沉降離心機，其特征在于:所述耐磨層包括納米Si02透明耐磨涂層。
【專利摘要】本實用新型公開了一種螺旋卸料沉降離心機，其技術方案要點是：包括轉鼓和轉動設置在轉鼓內部的螺桿，所述螺桿上設有葉片，所述轉鼓外罩設有殼體，殼體的一端設有連通螺桿內腔的進料口，所述的殼體下端靠近進料口的一端設有排液口，另一端設有排渣口，所述轉鼓的內壁上沿軸向設有至少20個凹槽，所其特征在于：所述轉鼓上設有對凹槽進行清理的清理部件在使用的時候，清理部件可以代替人工對凹槽進行清理，在使用時，可以十分方便的實現凹槽的清理。
【IPC分類】B04B15/06, B04B1/20, B04B7/08
【公開號】CN204933726
【申請號】CN201520583186
【發明人】王亞洲
【申請人】蘇州瑞威離心分離技術有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月5日