一種管式離心機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管式離心機，包括機座、轉鼓和進料管道，進料管道和轉鼓均設置在機座上，進料管道位于轉鼓的下方，且進料管道的出口與轉鼓的進口相通，管式離心機還包括分液裝置，分液裝置設置在進料管道的出口處，用于使進料管道中的物料均勻地分配到所述轉鼓的內壁上。本實用新型的管式離心機通過將分液裝置設置在進料管道的出口處，使物料從進料管道進入到轉鼓中時，從轉鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉鼓內停留時間，進一步優化離心效果；并且，經過分液裝置的物料可以均勻地分配到轉鼓內，從而避免轉鼓失衡；另外，分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
【專利說明】
一種管式離心機
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及離心機結構設計技術領域，尤指一種管式離心機。
【背景技術】
[0002] 目前的管式離心機的物料輸入方法很簡單，通常由進料管道直接將物料輸入到轉鼓內，再由轉鼓內部的分液器(三棱板或者四棱板)將物料平均分配到轉鼓的內壁上，從而避免轉鼓失去動平衡，保證其能夠平穩運行。但是這種結構的管式離心機具有一些不足:分液器不能完全將物料平均分配到轉鼓壁上;并且，在使用過程中，分液器容易下滑，造成轉鼓整體失衡;如果轉鼓內沉降的固體比較粘稠，將很難取出分液器，從而對轉鼓的刮料、清洗造成困難；另外，現有的分液器的位置在轉鼓內部的位置比較靠上，物料固液分離效果差。
[0003] 因此，本
【申請人】致力于提供一種管式離心機，其能夠將進料管道中輸送的物料均勻地分配到轉鼓的側壁上，從而優化管式離心分離機的離心效果。
【實用新型內容】
[0004] 本實用新型的目的是提供一種管式離心機，其能夠將進料管道中輸送的物料均勻地分配到轉鼓的側壁上，從而優化管式離心分離機的離心效果。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種管式離心機，包括機座、轉鼓和進料管道，所述進料管道和所述轉鼓均設置在所述機座上，所述進料管道位于所述轉鼓的下方， 且所述進料管道的出口與所述轉鼓的進口相通，所述管式離心機還包括分液裝置，所述分液裝置設置在所述進料管道的出口處，用于使所述進料管道中的物料均勻地分配到所述轉鼓的內壁上。
[0006] 本實用新型的管式離心機通過將分液裝置設置在進料管道的出口處，這樣可以使物料均勻地分配在轉鼓的側壁上，從而有效避免因物料分配不均導致轉鼓失衡;并且物料從進料管道進入到轉鼓中時，從轉鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉鼓內停留時間，進一步優化離心效果;另外，本實用新型管式離心機的分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0007] 優選地，所述分液裝置為一噴頭，所述噴頭設置在所述進料管道的出口處。
[0008] 噴頭作為分液裝置可以實現較佳的分液效果。
[0009] 優選地，所述管式離心機還包括:一自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機座上，位于所述轉鼓的下方，并與所述轉鼓可轉動連接;所述自潤滑軸承裝置包括軸承、軸承套和固體潤滑劑，所述軸承套套設在所述軸承上，所述軸承套上設有至少一個容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內側壁上，所述固體潤滑劑設置在所述容置空間內，且在所述軸承旋轉時被帶出。
[0010] 本實用新型的管式離心機中自潤滑軸承裝置通過在軸承套上設置容置空間，且在容置空間內設置固體潤滑劑，當軸承在運轉過程中，固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，潤滑軸承與軸承套的摩擦面，從而減少軸承套的磨損，自潤滑軸承裝置結構設計合理，體積小，占地面積小，外觀整潔。
[0011]優選地，所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。
[0012]這兩種材料無毒無害，在使用過程中不會造成污染，從而使自潤滑軸承裝置可以應用到食品和醫藥等領域。
[0013]優選地，所述容置空間為設置在所述軸承套上的通孔。
[0014]這樣設置方便操作人員更換容置空間內的固體潤滑劑。
[0015]優選地，所述自潤滑軸承裝置還包括:軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接;和/或;軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。
[0016]這樣設置使自潤滑軸承裝置的結構更為穩固。
[0017]優選地，所述自潤滑軸承裝置還包括:壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。
[0018]當軸承在運轉過程中發生偏心的現象時，壓蓋和軸承蓋之間的彈性件會驅動軸承復位，從而保證機器的平穩運行。
[0019]優選地，所述彈性件為壓簧。
[0020]壓簧可以對軸承實現較好的復位效果。
[0021]綜上所述，本實用新型的管式離心機可以實現以下有益效果:
[0022](I)本實用新型的管式離心機通過在進料管道的出口處設置分液裝置，使物料均勻地分配在轉鼓的側壁上，從而有效避免因物料分配不均導致轉鼓失衡;并且物料從進料管道進入到轉鼓中時，從轉鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉鼓內停留時間，進一步優化離心效果;另外，分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0023](2)本實用新型的管式離心機中分液裝置為噴頭，噴頭拆卸方便快捷，并且對物料的分流效果好，從而進一步優化離心機的離心效果。
[0024](3)本實用新型的管式離心機中還設有自潤滑軸承裝置，自潤滑軸承裝置中的固體潤滑劑在軸承和軸承套的摩擦下被帶出，從而對軸承和軸承套的摩擦面進行潤滑，從而避免了另外設置潤滑裝置，減小了管式離心機的體積以及占地面積，安全性高，并且固體潤滑劑在潤滑過程中產生的殘渣少，不會造成油脂污染，從而進一步優化了管式離心機的離心效果。
[0025](4)本實用新型的管式離心機中固體潤滑劑優選石墨或聚四氟乙烯，這兩種潤滑劑無毒無害，即使在潤滑過程中產生殘渣也不會造成污染，從而使管式離心機可以應用到食品制造、醫藥制造領域。
[0026](5)本實用新型的管式離心機中自潤滑軸承裝置還包括軸承座、軸承蓋、壓蓋和彈性件，這樣設置自潤滑軸承裝置的結構穩固，且當軸承發生偏心現象時，彈性件可以使軸承復位。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0028]圖1是本實用新型管式離心機具體實施例的結構示意圖；
[0029]圖2是圖1中A處的結構放大示意圖。
[〇〇3〇] 附圖標號說明:
[〇〇31]機座100,轉鼓200,進料管道300,分液裝置400,自潤滑軸承裝置500,軸承 510,軸承套520,容置空間521，固體潤滑劑522,軸承座530,軸承蓋540,彈性件550， 壓蓋560,物料槽B。
【具體實施方式】
[0032]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[〇〇33]如圖1所示，本具體實施例公開了一種管式離心機，包括機座100、轉鼓200和進料管道300,進料管道300和轉鼓200均設置在機座100上，進料管道300位于轉鼓200的下方，且進料管道300的出口與轉鼓200的進口相通。管式離心機還包括分液裝置400，分液裝置400 設置在進料管道300的出口處，用于使進料管道300中的物料均勻地分配到轉鼓200內壁上。 [〇〇34]具體的，分液裝置400為一噴頭，噴頭設置在進料管道300的出口處。噴頭將進料管道300中的物料有效分流，從而使物料均勻地分配到轉鼓200的內壁上，噴頭作為分液裝置可以實現較佳的分液效果。
[0035] 示例性的，如圖1和圖2所示，在本具體實施例中，管式離心機還包括自潤滑軸承裝置500,自潤滑軸承裝置500安裝在機座100上，位于轉鼓200的下方，并與轉鼓200可轉動連接；自潤滑軸承裝置500包括軸承510、軸承套520,軸承套520套設在軸承510上，軸承套520 上設有至少一個容置空間521，容置空間521具有開口，且開口位于軸承套520的內側壁上， 在容置空間521內設有固體潤滑劑522，且固體潤滑劑522在軸承510旋轉時被帶出。
[0036] 具體的，固體潤滑劑522為石墨或聚四氟乙烯。這兩種材料無毒無害，在使用過程中不會造成污染，尤其適用于食品制造或者醫藥制造領域中的管式離心機。
[0037] 具體的，容置空間521為設置在軸承套520上的通孔。這樣設置方便操作人員更換容置空間521內的固體潤滑劑522。
[〇〇38] 示例性的，如圖2所示，自潤滑軸承裝置500還包括:軸承座530，軸承座530與軸承套520的第一端部固定連接(即圖2中所示的軸承套520的下端部)；軸承蓋540,軸承蓋540與軸承套520的第二端部(即圖2中所示的軸承套520的上端部)固定連接。這樣設置使自潤滑軸承裝置的結構更為穩固。
[〇〇39] 示例性的，如圖2所示，自潤滑軸承裝置500還包括壓蓋560和彈性件550,壓蓋560 固定在軸承座530上，彈性件550位于壓蓋560和軸承蓋540之間。當軸承510在運轉過程中發生偏心的現象時，壓蓋560和軸承蓋540之間的彈性件550會驅動軸承510復位，從而保證機器的平穩運行。具體的，彈性件550為壓簧。壓簧可以對軸承510實現較好的復位效果。
[0040] 示例性的，在本具體實施例中，管式離心機還包括一物料槽B，物料槽B設置在機架 100上，且位于進料管道300下方，進料管道300用于將物料槽B中的物料傳輸至轉鼓200中。
[0041] 當然了，在其他具體實施例中，本實用新型中分液裝置還可以采用其他的具體形式，只要能夠使經過分液裝置的物料得到有效分流即可；自潤滑軸承裝置也可以選擇性地設置；自潤滑軸承裝置中軸承套上的容置空間中通孔的尺寸、數目以及位置均可以根據實際需要進行調整，只要保證軸承在軸承套中旋轉時，容置空間內的固體潤滑劑可以被帶出即可；自潤滑軸承裝置中軸承套上的容置空間還可以為開口位于軸承套的內側壁上的凹槽；自潤滑軸承裝置中的固體潤滑劑還可以采用其他的材料;此外，自潤滑軸承裝置中的軸承座、軸承蓋、彈性件及壓蓋均可以選擇性地設置，此處不再贅述。
[0042]示例性的，如圖1和圖2所示，本實施例的管式離心機的具體應用情況如下:
[〇〇43]進料管道300將物料槽B中的物料輸送到轉鼓200內，物料在進料管道300的出口處的分液裝置400處被分流，然后被均勻地分配到轉鼓200的內壁上，轉鼓200在自潤滑軸承裝置500的帶動下轉動，將轉鼓200內的物料進行固液分離。
[0044] 在使用過程中，軸承510在軸承套520內旋轉并帶動轉鼓200轉動，軸承套520內的固體潤滑劑522被帶出，對軸承510和軸承套520之間的摩擦進行潤滑。在此過程中，固體潤滑劑522大部分被消耗掉，由于本實施例中固體潤滑劑522采用無毒無害的石墨或聚四氟乙烯，所以即使有少量殘渣沿著軸承510與進料管道300之間的縫隙掉入到物料槽B內，也不會對其中的物料造成污染。
[0045] 本實用新型的管式離心機通過將分液裝置設置在進料管道的出口處，這樣可以使物料均勻地分配在轉鼓的側壁上，從而有效避免因物料分配不均導致轉鼓失衡;并且物料從進料管道進入到轉鼓中時，從轉鼓的底部開始離心，沉降，從而有效提高物料在轉鼓內停留時間，進一步優化離心效果;另外，本實用新型管式離心機的分液裝置易拆裝，體積小，可以給轉鼓留出更多空間儲存物料離心后的固體。
[0046] 以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種管式離心機，包括機座、轉鼓和進料管道，所述進料管道和所述轉鼓均設置在所述機座上，所述進料管道位于所述轉鼓的下方，且所述進料管道的出口與所述轉鼓的進口相通，其特征在于: 所述管式離心機還包括分液裝置，所述分液裝置設置在所述進料管道的出口處，用于使所述進料管道中的物料均勻地分配到所述轉鼓的內壁上。2.如權利要求1所述的管式離心機，其特征在于: 所述分液裝置為一噴頭，所述噴頭設置在所述進料管道的出口處。3.如權利要求1所述的管式離心機，其特征在于，還包括: 一自潤滑軸承裝置，所述自潤滑軸承裝置安裝在所述機座上，位于所述轉鼓的下方，并與所述轉鼓可轉動連接； 所述自潤滑軸承裝置包括軸承、軸承套和固體潤滑劑，所述軸承套套設在所述軸承上，所述軸承套上設有至少一個容置空間，所述容置空間具有開口，且所述開口位于所述軸承套的內側壁上，所述固體潤滑劑設置在所述容置空間內，且在所述軸承旋轉時被帶出。4.如權利要求3所述的管式離心機，其特征在于: 所述固體潤滑劑為石墨或聚四氟乙烯。5.如權利要求3所述的管式離心機，其特征在于: 所述容置空間為設置在所述軸承套上的通孔。6.如權利要求3至5任一項所述的管式離心機，其特征在于: 所述自潤滑軸承裝置還包括: 軸承座，所述軸承座與所述軸承套的第一端部固定連接； 和/或； 軸承蓋，所述軸承蓋與所述軸承套的第二端部固定連接。7.如權利要求6所述的管式離心機，其特征在于: 所述自潤滑軸承裝置還包括壓蓋和彈性件，所述壓蓋固定在所述軸承座上，所述彈性件位于所述壓蓋和所述軸承蓋之間。8.如權利要求7所述的管式離心機，其特征在于: 所述彈性件為壓簧。
【文檔編號】B04B11/02GK205462780SQ201620014334
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月8日
【發明人】黃磊
【申請人】上海戴寶機械設備有限公司