自動翻轉卸料離心機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及離心機設備技術領域，特別是一種自動翻轉卸料離心機。
【背景技術】
[0002]離心機是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機械;離心機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或將乳濁液中兩種密度不同，又互不相溶的液體分開;它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降離心機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級；隨著科技技術的不斷發展，離心機技術不斷提高，離心機的應用越來越廣泛，但現有技術中離心機出料采用人工式或采用刮刀式，均破壞顆粒度，且離心機安裝復雜，無減震裝置，產生的振幅大，單位產量耗能大。

【發明內容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種結構簡單、使用方便、工作效率高的自動翻轉卸料離心機。
[0004]實現本實用新型目的的技術解決方案為:
[0005]—種自動翻轉卸料離心機，其特征在于，包括機殼、支腿、底盤、主軸總成、轉鼓、電機總成、減震器和翻轉裝置;所述機殼的兩端通過支腿固定在底盤上，機殼與支腿活動連接，機殼的中心處設置有主軸總成，主軸總成通過軸承座與轉鼓相傳動連接;所述主軸總成的頂端位于轉鼓內，轉鼓位于機殼內；所述機殼的一側設置有電機總成，電機總成固定在機殼上，電機總成的輸出軸與主軸總成相傳動連接;所述底盤的下方設置有減震器，減震器固定在地平線上;所述翻轉裝置包括油缸和轉臂，油缸的底端固定在底盤上，油缸的輸出端活動連接轉臂的一端，轉臂的另一端與支腿活動連接，且轉臂的另一端通過軸穿過支腿與機殼固定連接。
[0006]優選地，所述電機總成包括電機、減速機、鏈輪和履帶，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，減速機的輸出軸上設置有鏈輪，鏈輪通過履帶與主軸總成相傳動連接。
[0007]優選地，所述支腿底端通過螺栓或焊接固定在在底盤上。
[0008]優選地，所述電機總成通過電機底板固定在機殼上。
[0009]優選地，所述底盤端角處均設置有液態阻尼減震器，液態阻尼減震器固定在地平線上。
[0010]優選地，所述油缸底端通過螺栓固定在底盤上，油缸的輸出端通過鉚釘活動連接轉臂的一端。
[0011]本實用新型與現有技術相比，其顯著優點:本實用新型自動翻轉卸料離心機通過翻轉裝置可將離心機機殼自動翻轉，方便卸料，不破壞顆粒度，提供卸料工作效率;且本實用新型自動翻轉卸料離心機安裝過程簡便，結構簡單，采用液態阻尼減震器，離心機設備振動產生的機械能量全部被隔離吸收，對基礎底面積周邊設備無振動干擾，降低了單位產量耗能。
[0012]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型自動翻轉卸料離心機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型自動翻轉卸料離心機翻轉時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]實施例1:如圖1和圖2所示，一種自動翻轉卸料離心機，包括機殼1、支腿2、底盤3、主軸總成4、轉鼓5、電機總成6、減震器7和翻轉裝置8;所述機殼I的兩端通過支腿2固定在底盤3上，機殼I與支腿2活動連接，支腿2底端通過螺栓或焊接固定在在底盤3上;機殼I的中心處設置有主軸總成4，主軸總成4通過軸承座與轉鼓5相傳動連接;所述主軸總成4的頂端位于轉鼓5內，轉鼓5位于機殼I內；所述機殼I的一側設置有電機總成6，電機總成6通過電機底板19固定在機殼I上，電機總成6的輸出軸與主軸總成4相傳動連接;所述底盤3端角處均設置有液態阻尼減震器7，液態阻尼減震器7固定在地平線上;所述翻轉裝置8包括油缸9和轉臂10，油缸9底端通過螺栓固定在底盤3上，油缸9的輸出端通過鉚釘活動連接轉臂10的一端，轉臂10的另一端與支腿2活動連接，且轉臂10的另一端通過軸穿過支腿2與機殼I固定連接。
[0016]所述自動翻轉卸料離心機還包括剎車裝置，剎車裝置包括剎車手柄11、傳動桿12和剎車片13，所述剎車手柄11的底端與傳動桿12的一端相連接，傳動桿12的另一端與剎車片13相連接。
[0017]所述自動翻轉卸料離心機還包括減震裝置，減震裝置包括第一支架14、第二支架15、吊桿16、彈簧17和膠墊18，所述第一支架14固定在機殼I上，第一支架14通過吊桿16與第二支架15相連接;位于第一支架14與第二支架15之間，吊桿16上套有彈簧17，彈簧17外設置有膠墊18。
[0018]所述電機總成6包括電機、減速機、鏈輪和履帶，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，減速機的輸出軸上設置有鏈輪，鏈輪通過履帶與主軸總成4相傳動連接。
[0019]實施例2:—種自動翻轉卸料離心機，包括機殼1、支腿2、底盤3、主軸總成4、轉鼓5、電機總成6、減震器7和翻轉裝置8;所述機殼I的兩端通過支腿2固定在底盤3上，機殼I與支腿2活動連接，支腿2底端通過螺栓或焊接固定在在底盤3上;機殼I的中心處設置有主軸總成4，主軸總成4通過軸承座與轉鼓5相傳動連接;所述主軸總成4的頂端位于轉鼓5內，轉鼓5位于機殼I內；所述機殼I的一側設置有電機總成6，電機總成6通過電機底板19固定在機殼I上，電機總成6的輸出軸與主軸總成4相傳動連接;所述底盤3端角處均設置有液態阻尼減震器7，液態阻尼減震器7固定在地平線上;所述翻轉裝置8包括油缸9和轉臂10，油缸9底端通過螺栓固定在底盤3上，油缸9的輸出端通過鉚釘活動連接轉臂10的一端，轉臂10的另一端與支腿2活動連接，且轉臂10的另一端通過軸穿過支腿2與機殼I固定連接。
[0020]所述自動翻轉卸料離心機還包括剎車裝置，剎車裝置包括剎車手柄11、傳動桿12和剎車片13，所述剎車手柄11的底端與傳動桿12的一端相連接，傳動桿12的另一端與剎車片13相連接。
[0021]所述電機總成6包括電機、減速機、鏈輪和履帶，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，減速機的輸出軸上設置有鏈輪，鏈輪通過履帶與主軸總成4相傳動連接。
[0022]綜上所述，本實用新型自動翻轉卸料離心機通過翻轉裝置可將離心機機殼自動翻轉，方便卸料，不破壞顆粒度，提供卸料工作效率;且本實用新型自動翻轉卸料離心機安裝過程簡便，結構簡單，采用液態阻尼減震器，離心機設備振動產生的機械能量全部被隔離吸收，對基礎底面積周邊設備無振動干擾，降低了單位產量耗能。
【主權項】
1.一種自動翻轉卸料離心機，其特征在于，包括機殼(I)、支腿(2)、底盤(3)、主軸總成(4)、轉鼓(5)、電機總成(6)、減震器(7)和翻轉裝置(8);所述機殼(I)的兩端通過支腿(2)固定在底盤(3)上，機殼(I)與支腿(2)活動連接，機殼(I)的中心處設置有主軸總成(4)，主軸總成(4)通過軸承座與轉鼓(5)相傳動連接;所述主軸總成(4)的頂端位于轉鼓(5)內，轉鼓(5)位于機殼(I)內；所述機殼(I)的一側設置有電機總成(6)，電機總成(6)固定在機殼(I)上，電機總成(6)的輸出軸與主軸總成(4)相傳動連接;所述底盤(3)的下方設置有減震器(7)，減震器(7)固定在地平線上;所述翻轉裝置(8)包括油缸(9)和轉臂(10)，油缸(9)的底端固定在底盤(3)上，油缸(9)的輸出端活動連接轉臂(10)的一端，轉臂(10)的另一端與支腿(2)活動連接，且轉臂(10)的另一端通過軸穿過支腿(2)與機殼(I)固定連接。2.根據權利要求1所述的自動翻轉卸料離心機，其特征在于，所述電機總成(6)包括電機、減速機、鏈輪和履帶，所述電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連接，減速機的輸出軸上設置有鏈輪，鏈輪通過履帶與主軸總成(4)相傳動連接。3.根據權利要求1所述的自動翻轉卸料離心機，其特征在于，所述支腿(2)底端通過螺栓或焊接固定在在底盤(3)上。4.根據權利要求1所述的自動翻轉卸料離心機，其特征在于，所述電機總成(6)通過電機底板(19)固定在機殼(I)上。5.根據權利要求1所述的自動翻轉卸料離心機，其特征在于，所述底盤(3)端角處均設置有液態阻尼減震器(7)，液態阻尼減震器(7)固定在地平線上。6.根據權利要求1所述的自動翻轉卸料離心機，其特征在于，所述油缸(9)底端通過螺栓固定在底盤(3 )上，油缸(9 )的輸出端通過鉚釘活動連接轉臂(1 )的一端。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動翻轉卸料離心機，包括機殼、支腿、底盤、主軸總成、轉鼓、電機總成、減震器和翻轉裝置；所述機殼的兩端通過支腿固定在底盤上，機殼的中心處設置有主軸總成，主軸總成與轉鼓相傳動連接；所述底盤的下方設置有減震器，所述翻轉裝置包括油缸和轉臂，油缸的底端固定在底盤上，油缸的輸出端活動連接轉臂的一端，轉臂的另一端與支腿活動連接，且轉臂的另一端通過軸穿過支腿與機殼固定連接；本實用新型自動翻轉卸料離心機通過翻轉裝置可將離心機機殼自動翻轉，方便卸料，不破壞顆粒度，提供卸料工作效率；且本實用新型自動翻轉卸料離心機安裝過程簡便，采用液態阻尼減震器，離心機設備振動產生的機械能量全部被隔離吸收。
【IPC分類】B04B11/04, B04B15/00
【公開號】CN205182965
【申請號】CN201520990650
【發明人】房同謙, 李剛
【申請人】連云港市德邦化工機械有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2015年12月3日