一種用于檢測柱形電池的檢測設備的制造方法
【專利摘要】本發明涉及電池制造技術領域，特別是涉及一種用于檢測柱形電池的檢測設備。用于檢測柱形電池的檢測設備包括導向部、用于傳送所述柱形電池的至少兩個環形軌，相鄰的兩個所述環形軌重疊于換軌位置且轉動軸線平行，設于所述換軌位置的所述導向部與后置的所述環形軌相切，且止擋于前置的所述環形軌；在工作狀態下，相鄰的兩個所述環形軌反向轉動，以實現隨動于前置的所述環形軌的所述柱形電池能夠通過被所述導向部限位導向，在所述換軌位置切換至后置的所述環形軌。通過以上結構設置，在環形軌正常轉動的狀態下，不進行冗余驅動結構的基礎上便實現了柱形電池的換軌移動，這能夠顯著提高工作穩定性和效率。
【專利說明】
一種用于檢測柱形電池的檢測設備
技術領域
[0001]本發明涉及電池制造技術領域，特別是涉及一種用于檢測柱形電池的檢測設備。
【背景技術】
[0002]隨著能源技術的發展，各種電池產品被廣泛應用，其中，對于柱形電池的制造，需要應用檢測設備對制備的電池進行檢測。
[0003]目前，對于柱形電池檢測過程中的工作效率和穩定性等方面的要求越來越高，因此，提高對于柱形電池檢測的工作效率和穩定性成為設計目標。
[0004]現有技術中，對于制備的柱形電池進行檢測過程中，需要對于柱形電池內部的陰極層和陽極層之間的位置定位尺寸進行檢測，即對其二者的位置應用X射線進行照射，以檢測距離差值是否符合工藝標準，這一檢測過程中，首先對于柱形電池的檢測定位要求精度高，其次，在檢測前、檢測和檢測后的狀態下，又需要對柱形電池的運送速度和連貫性保持高要求，以達到大批量的連貫生產，然而，這二者難于兼顧地保持，這使得為了確保檢測質量，限制了工作效率的提高。
[0005]因此，現有技術中，對于柱形電池進行檢測的工作效率低和穩定性低等方面的缺陷成為本領域技術人員需要解決的技術問題。

【發明內容】

[0006]本發明的目的是提供一種用于檢測柱形電池的檢測設備，通過本發明的應用能夠顯著提高對于柱形電池進行檢測的工作效率低和穩定性。
[0007]為解決上述技術問題，本發明提供一種用于檢測柱形電池的檢測設備，包括導向部、用于傳送所述柱形電池的至少兩個環形軌，相鄰的兩個所述環形軌重疊于換軌位置且轉動軸線平行，設于所述換軌位置的所述導向部與后置的所述環形軌相切，且止擋于前置的所述環形軌；
[0008]在工作狀態下，相鄰的兩個所述環形軌反向轉動，以實現隨動于前置的所述環形軌的所述柱形電池能夠通過被所述導向部限位導向，在所述換軌位置切換至后置的所述環形軌。
[0009]可選地，各所述環形軌分別包括間隔設置的多個卡位槽，工作狀態下，相鄰的兩個所述環形軌的各自的所述卡位槽依次對齊于所述換軌位置，實現嵌于前置的所述環形軌的所述卡位槽中的所述柱形電池在所述換軌位置能夠切換嵌入至后置的所述環形軌的所述卡位槽。
[0010]可選地，各所述環形軌皆受控于同一轉動驅動器，以實現同步轉動。
[0011]可選地，所述轉動驅動器具體為步進電機，各所述環形軌通過所述步進電機驅動，以實現能夠間歇地切換于轉動狀態與停滯狀態。
[0012]可選地，所述檢測設備還包括直線驅動器和驅動頭；
[0013]所述驅動頭安裝于所述直線驅動器的伸縮部，且位于所述環形軌的分揀位置，以實現根據檢測結果，所述驅動頭能夠將位于所述環形軌上的所述柱形電池移出所述環形軌。
[0014]可選地，所述柱形電池包括能夠受磁力驅動的結構部，所述驅動頭具體為磁性驅動頭；
[0015]所述磁性驅動頭能夠與位于所述環形軌上的所述柱形電池吸合，以實現移出所述環形軌。
[0016]可選地，還包括與所述環形軌相切于所述分揀位置、且能夠轉動的分揀轉軌，通過所述分揀轉軌的轉動，各被移出所述環形軌的所述柱形電池能夠隨所述分揀轉軌移動輸送。
[0017]可選地，所述分揀轉軌與所述環形軌受控于同一轉動器，以實現同步轉動。
[0018]可選地，在所述分揀轉軌上設置有多個分揀卡槽，工作狀態下，各所述分揀卡槽與所述環形軌的用于限位所述柱形電池的卡位槽依次對齊于所述分揀位置。
[0019]可選地，所述檢測設備包括用于與所述環形軌和/或所述分揀轉軌對接的輸送帶，在所述輸送帶的對應位置設有用于通過磁力定位所述柱形電池的磁性定位部。
[0020]在一個關于用于檢測柱形電池的檢測設備的實施方式中，檢測設備包括導向部和至少兩個環形軌，多個柱形電池在環形軌上被承托狀態下能夠隨環形軌轉動傳送。相鄰的兩個環形軌之間在位置設置上具有一個換軌位置，相鄰的兩個環形軌重疊于此換軌位置，且設置轉動軸線平行，所謂在換軌位置重疊，是指結構上相鄰的兩個環形軌在換軌位置上下交錯。同時設置導向部在換軌位置處，且與我們定義為后置的、用于接收柱形電池的環形軌相切，同時，導向部與我們定義為前置的、用于輸出柱形電池的環形軌的轉動區段止擋干涉，所謂止擋干涉，并不是導向部碰撞前置的環形軌，而是止擋隨前置的環形軌轉動的柱形電池，使得柱形電池隨前置的環形軌轉動至換軌位置時被導向部阻止繼續轉動，進而隨導向部導向，移動至后置的環形軌。因此，在工作狀態下，使相鄰的兩個環形軌反向轉動，在沒有傳送柱形電池的空轉狀態下，兩個環形軌相互間無接觸，在換軌位置上下交錯地各自轉動，且導向部在換軌位置也與兩個反向轉動的環形部皆無接觸。而在柱形電池隨前置的環形軌轉動至換軌位置時，柱形電池在轉動前進過程中與導向部相抵接觸，進而必然隨導向部偏離前置環形軌的轉動軌跡，進而被導向移動至后置的環形軌上，在完全脫離前置導向軌、且被后置環形軌承托的狀態下，柱形電池完成轉換，隨后置的環形軌進行轉動輸送。此過程中，除了相鄰的環形軌按自有的方式發生轉動以外，并無其它移動設置，只是通過固定位置的導向部便實現了柱形電池的換位，只通過各環形軌的各自轉動而實現的柱形電池的上述換位、換向和移位的設置避免了繁瑣結構的設置，避免了轉動、定位、直線移動、檢測和換向等等設置，因此，本實施方式提供噢乖你的檢測設備通過簡化地結構設置，即，只通過轉動驅動便實現了柱形電池的換向和變軌移動輸送，這顯然提高了穩定性和定位準確性，同時提高了工作效率。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據提供的附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發明總體結構示意圖；
[0023]圖2為本發明總體結構俯視示意圖；
[0024]圖3為本發明局部結構俯視示意圖；
[0025]圖4為本發明局部結構第一示意圖；
[0026]圖5為本發明局部結構第二示意圖；
[0027]圖1至圖5中:導向部一1、環形軌一2、卡位槽一21、柱形電池一3、直線驅動器一4、驅動頭一5、分揀轉軌一6、分揀卡槽一61、輸送帶一7、磁性定位部一71。
【具體實施方式】
[0028]本發明的核心是提供一種用于檢測柱形電池的檢測設備，通過本發明的應用能夠顯著提高對于柱形電池進行檢測的工作效率低和穩定性。
[0029]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0030]請參考圖1至圖5，圖1為本發明總體結構示意圖；圖2為本發明總體結構俯視示意圖；圖3為本發明局部結構俯視示意圖；圖4為本發明局部結構第一示意圖；圖5為本發明局部結構第二示意圖。
[0031]根據圖中所示，檢測設備用于對柱形電池3進行檢測，其包括導向部1、用于傳送柱形電池3的至少兩個環形軌2，相鄰的環形軌2之間相互間具有重疊的一個位置，我們稱之為換軌位置，且設置相鄰的環形軌2的轉動軸線平行，在換軌位置設置有導向部I，導向部I與后置的環形軌2相切，且止擋于前置的環形軌2。這里對前置的定義是柱形電池3所處的環形軌2，且將從此環形軌2移出；后置的含義是接收柱形電池3的環形軌2。由此，在工作狀態下，相鄰的兩個環形軌2反向轉動，隨動于前置的環形軌2的柱形電池3在轉動到達換軌位置時與止擋在柱形電池3繼續移動空間的導向部I發生接觸相抵，并隨導向部進行移動，請注意，柱形電池3雖沿導向部I的導向作用偏離了在前置的環形軌2上繼續轉動的方向，然而，柱形電池3仍具有部分結構受到前置的環形軌2的承托和驅動，且隨著移動慣性，柱形電池3能夠隨導向部I實現偏移地移動，這種移動并不需要導向部I或其他驅動結構進行另外的驅動，在柱形電池3隨導向部I完全脫離前置的環形軌2，且移動至后置的環形軌2的位置狀態下，柱形電池3便實現了在換軌位置的換軌。本實施例中，相鄰的環形軌2各自按自身設置的轉動方式進行轉動，導向部I固定在換軌位置且不與各環形軌2發生接觸，保持穩定的狀態，通過上述結構設置，在相鄰的前置環形軌2和后置環形軌2各自正常轉動的工作狀態下便能夠使得多個柱形電池3以此在換軌位置實現有序且保持姿態地換軌移動，這有利于檢測設備對多個柱形電池3有序且快速地輸送，同時，對于按需設置在環形軌2上對應位置的檢測器，柱形電池3能夠保持姿態、穩定且效率高地被輸送至檢測器進行檢測，因此能夠實現高效率和高精確度地柱形電池3檢測。對于檢測器，例如在后置的環形軌2上的適當位置設置用于檢測柱形電池3內陽極層與陰極層之間差值的X射線檢測器，因柱形電池3能夠依次保持穩定姿態的情況下被環形軌2輸送至X射線檢測器進行照射檢測，使得在效率高的基礎上能夠獲得準確的檢測數據。當然，通過本實施例中上述設置，在環形軌2輸送軌跡的對應位置還可以設置其它所需的檢測器對柱形電池2進行檢測。通過本實施例的論述可知，本檢測設備的應用必然顯著地提高了對于柱形電池2進行檢測的工作效率低和穩定性。
[0032]對于柱形電池，常見的結構為圓柱形的電池，當然，還可以用于對截面為矩形輪廓的柱形電池。
[0033]以上實施例中定義的導向部I通常可以應用設置在上述位置的導向板或導向軌道。
[0034]上述實施例的基礎上，本實施例中還可以在各環形軌2上分別設置間隔距離的多個卡位槽21，由此，在相鄰的兩個環形軌2的反向轉動的工作狀態下，各環形軌2上的卡位槽21依次對齊于換軌位置，使得嵌于前置的環形軌2的卡位槽21中的柱形電池3在換軌位置能夠切換嵌入至后置的環形軌2的卡位槽21。對于某一環形軌2，其卡位槽21的數量是以其與相鄰的環形軌2的轉速比和半徑比等數據對應設置的，例如在轉動線速度一致的狀態下，前置的環形軌2的半徑是后置環形軌2半徑的一半，則設置前置環形軌2上的卡位槽21的數量也為后置環形軌2上的卡位槽21數量的一半，且都以360度均分，則能夠實現工作狀態下，前置環形軌2上的各卡位槽21攜帶一個柱形電池3轉動至換軌位置狀態下，恰好后置環形軌2上的卡位槽21依次地轉動至換軌位置一個空置的卡位槽21以承接柱形電池3。當然，還可以設置轉動的角速度一致，則不論半徑差異，前置環形軌2和后置環形軌2上分別設置的卡位槽21的數量一致即可實現在換軌位置的對齊，如此設置的意義可以在于根據檢測器的規格尺寸或整體檢測設備其他相應結構的尺寸，設置所需的各環形軌2的半徑，以適應檢測和傳送所需的空間。本實施例中，通過環形軌2上間隔設置的卡位槽21的設置實現了各柱形電池3的間隔傳送，這與檢測器的檢測時間等參數對應地按需設置即可。而對于通過環形軌2傳送柱形電池3，特別是在環形軌2上設置卡位槽21的結構，這與檢測設備前后銜接的流水線系統相關聯，柱形電池3連續生產和傳送過程中，檢測裝置前后的輸送線上，多個柱形電池3在輸送帶上連續地輸送，或者是前后柱形電池3相接觸的，也或者是各個柱形電池3之間的間距無規律的排列的，如此的輸送狀態，將對檢測裝置，特別是實現檢測的檢測器造成檢測的準確性低，效率低。然而，在多個柱形電池3輸送至本檢測裝置中環形軌2的進入位置時，在環形軌2的兩個相鄰的卡位槽21之間，柱形電池3被阻隔，無法進入，隨著轉動，一個卡位槽21轉動至進入位置，則一個柱形電池3實現嵌入卡位槽21，繼續轉動，后續的柱形電池3被限位，待進入下一卡位槽21，如此，實現了輸送至檢測設備的位置無規律的多個柱形電池3被自動化地排列為規律地位置并依次傳送至檢測器，即通過各卡位槽21，進而通過各環形軌2，以及導向部I的結構設置實現規律地傳送和檢測。本實施例的應用進一步提高了檢測傳送的穩定性和效率。
[0035]進一步地，對于上述實施例中檢測設備的各環形軌2，可以設置通過同一轉動驅動器進行驅動，這能夠實現設備簡化的同時使得各環形軌2的轉動保持一致，使得在換軌位置對柱形電池3的輸出和輸入保持連貫和穩定，進一步提高了穩定性和效率。當然，對于同一轉動驅動器驅動各環形軌的轉動，各種結構連接均能夠按需設置并實現，例如齒輪輪組和皮帶傳動等等，按需設置即可。
[0036]進一步地，應用步進電機作為轉動驅動器能夠更精確地控制轉動，另外，由于檢測器在對某一柱形電池3進行檢測的過程中，在需要環形軌2停滯狀態下保持穩定和停滯位置的精確性，應用步進電機進行驅動，對于反復啟停的工作狀態能夠提供更準確的停滯位置，使檢測更穩定。
[0037]另一個關于檢測設備的實施例中，在設置環形軌2的基礎上，在檢測設備上還可以設置直線驅動器4和驅動頭5，將驅動頭5安裝在直線驅動器4的伸縮部，且設置在環形軌3的分揀位置，分揀位置是指能夠對多個受到檢測的柱形電池3根據檢測結果，分揀出所需單獨處理的柱形電池3，多個柱形電池3依次在環形軌2上輸送移動，需要被分揀出的柱形電池3在移動至分揀位置時，通過直線驅動器4的伸縮部的伸縮移動，驅動頭5能夠對位于環形軌2上的分揀位置的柱形電池3移動靠近，進而進行推動，使得柱形電池3脫離隨環形軌2移動的軌跡而分離，進一步通過直線驅動器4的伸縮部的移動，在帶動驅動頭5的同時，也同時通過驅動頭5帶動所需分揀的柱形電池3移動，實現了柱形電池3移出環形軌2。本實施例中，對于環形軌2上的待分揀的柱形電池3，通過驅動頭5帶動移動，這使得分揀的準確性和效率都得到了提尚。
[0038]進一步地，對于柱形電池中含有受磁性作用力影響的結構，還可以將驅動頭設置為磁性驅動頭，這對于所分揀的柱形電池來說，避免了柱形電池被夾持或被撞擊的外力構成外表面的損害磨損，與此同時，由于柱形電池在經過分揀位置時，其被環形軌承托，若對柱形電池通過擠壓等方式施加外力，通過傳導，外力必將傳到至環形軌，進而影響環形軌轉動的穩定性，而本實施例中，通過利用了柱形電池的整體結構中設置有能夠受磁力吸合作用力影響的結構部，通過吸合的方式，使柱形電池在磁力作用下發生移動偏移，進而與環形軌分離，相比來說，避免了對環形軌傳到作用力的影響，因此，本實施例中的結構設置所實現的柱形電池的分離功能必然進一步確定了穩定性。
[0039]上述實施例的基礎上，進一步來說，設置檢測設備還包括與環形軌2相切于分揀位置、且能夠轉動的分揀轉軌6，通過分揀轉軌6的轉動，各被移出環形軌2的柱形電池3能夠隨分揀轉軌6移動輸送。本實施例中，通過直線驅動器4帶動驅動頭5移動，分揀出的柱形電池3轉移至分揀轉軌6，進而通過分揀轉軌6的轉動，使得分揀出的柱形電池3移出分揀位置，而分揀轉軌6轉動至分揀位置的部分為空置的、能夠接收新的被分揀出柱形電池3的位置，如此，本實施例中通過設置分揀轉軌6，使得檢測設備在總體運行過程中，能夠連續地依次對多個需要分揀出的柱形電池3進行分揀，這提高了整體運行效率。
[0040]進一步地，設置分揀轉軌6與對應承接的環形軌2受控于同一驅動器，如此能夠實現更準確地同步轉動，使得運行穩定性更強。
[0041]另外，在分揀轉軌6上還可以設置分揀卡槽61，與此同時，在環形軌2上設置同樣用于限位柱形電池3的卡位槽21，通過分揀轉軌6與環形軌2的半徑及轉速的適應性設置，使得工作狀態下，各分揀卡槽61與各卡位槽21依次轉動對齊，由此，當依檢測結果，需要對某一柱形電池3進行分揀時，通過直線驅動器4帶動驅動頭5的運動，便通過將位于分揀位置的卡位槽21中的柱形電池3移動至同樣位于分揀位置的分揀卡槽61中，實現分揀，進而在轉動后，下一組分揀卡槽61與嵌有柱形電池3的卡位槽21轉動且對齊至分揀位置，如此，形成穩定地運行，并按檢測結果按需進行分揀。
[0042]另一實施例中，對于柱形電池3進入或輸出檢測裝置，通常通過設置輸送帶7與環形軌2和/或分揀轉軌6進行對接而實現，在柱形電池3包括能夠受磁力影響的結構部的基礎上，可以在輸送帶7的對應位置設置磁性定位部71，通過磁性定位部71對依靠輸送帶7進行輸送的柱形電池3實現磁力定位，這里的定位并不是限制柱形電池3的移動，而是使柱形電池3在移動過程中保持姿態的穩定，這進一步提高了運行的穩定性。
[0043]對于以上實施例提出的驅動頭5，在其對柱形電池3實現相抵的位置包覆軟質包覆層，橡膠層，如此，能夠提高對于柱形電池表面的保護。
[0044]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【主權項】
1.一種用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，包括導向部(I)、用于傳送所述柱形電池(3)的至少兩個環形軌(2)，相鄰的兩個所述環形軌(2)重疊于換軌位置且轉動軸線平行，設于所述換軌位置的所述導向部(I)與后置的所述環形軌(2)相切，且止擋于前置的所述環形軌(2); 在工作狀態下，相鄰的兩個所述環形軌(2)反向轉動，以實現隨動于前置的所述環形軌(2)的所述柱形電池(3)能夠通過被所述導向部(I)限位導向，在所述換軌位置切換至后置的所述環形軌(2)。2.如權利要求1所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，各所述環形軌(2)分別包括間隔設置的多個卡位槽(21)，工作狀態下，相鄰的兩個所述環形軌(2)的各自的所述卡位槽(21)依次對齊于所述換軌位置，實現嵌于前置的所述環形軌(2)的所述卡位槽(21)中的所述柱形電池(3)在所述換軌位置能夠切換嵌入至后置的所述環形軌(2)的所述卡位槽(21)。3.如權利要求1所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，各所述環形軌(2)皆受控于同一轉動驅動器，以實現同步轉動。4.如權利要求3所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，所述轉動驅動器具體為步進電機，各所述環形軌(2)通過所述步進電機驅動，以實現能夠間歇地切換于轉動狀態與停滯狀態。5.如權利要求1所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，所述檢測設備還包括直線驅動器(4)和驅動頭(5); 所述驅動頭(5)安裝于所述直線驅動器(4)的伸縮部，且位于所述環形軌(2)的分揀位置，以實現根據檢測結果，所述驅動頭(5)能夠將位于所述環形軌(2)上的所述柱形電池(3)移出所述環形軌(2)。6.如權利要求5所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，所述柱形電池(3)包括能夠受磁力驅動的結構部，所述驅動頭具體為磁性驅動頭； 所述磁性驅動頭能夠與位于所述環形軌(2)上的所述柱形電池(3)吸合，以實現移出所述環形軌(2)。7.如權利要求5所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，還包括與所述環形軌(2)相切于所述分揀位置、且能夠轉動的分揀轉軌(6)，通過所述分揀轉軌(6)的轉動，各被移出所述環形軌(2)的所述柱形電池(3)能夠隨所述分揀轉軌(6)移動輸送。8.如權利要求7所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，所述分揀轉軌(6)與所述環形軌(2)受控于同一轉動器，以實現同步轉動。9.如權利要求8所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，在所述分揀轉軌(6)上設置有多個分揀卡槽(61)，工作狀態下，各所述分揀卡槽(61)與所述環形軌(2)的用于限位所述柱形電池(3)的卡位槽(21)依次對齊于所述分揀位置。10.如權利要求7所述的用于檢測柱形電池的檢測設備，其特征在于，所述檢測設備包括用于與所述環形軌(2)和/或所述分揀轉軌(6)對接的輸送帶(7)，在所述輸送帶(7)的對應位置設有用于通過磁力定位所述柱形電池(3)的磁性定位部(71)。
【文檔編號】B07C5/02GK105964553SQ201610435390
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】李小林, 徐地華, 李叢生, 賀恪, 梅領亮
【申請人】廣東正業科技股份有限公司