一種螺旋分離型立式離心機的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種螺旋分離型立式離心機，內外轉筒同軸設置，內轉筒外部設有螺旋葉片，內外轉筒之間形成螺旋分離通道，第一電機和第二電機分別驅動內外轉筒，待分離物料從底部進入內轉筒的進料腔，經進料腔預分離后從布料孔進入內外轉筒之間的分離通道，隨著外轉筒的高速旋轉，漿料在分離內分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內轉筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現分離，從而通過二次分離，在無需提高外轉筒轉速的前提下，得到更好的分離效果。
【專利說明】
一種螺旋分離型立式離心機
技術領域
[0001]本發明涉及離心機技術領域，尤其涉及一種螺旋分離型立式離心機。
【背景技術】
[0002]離心機是利用轉筒旋轉產生的慣性離心力來實現懸浮液、乳濁液及其它非均相物料的分離或濃縮的機器。刮刀卸料式離心機主要由高轉速的轉筒、傳動裝置以及刮刀卸料裝置等部件組成，工作原理為:當需要分離的懸浮液進入離心機轉筒后，高速旋轉的轉筒產生強大的離心力把固相顆粒沉積到轉筒內壁，并由濾網截留在轉筒內，液相通過濾網濾出，截留在轉筒內壁的固相由刮刀刮出并排出轉筒。采用刮刀刮料時，在轉筒旋轉的情況下，固定設置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料會發生飛濺，造成物料的流失。

【發明內容】

[0003]為解決【背景技術】中存在的技術問題，本發明提出一種螺旋分離型立式離心機。
[0004]本發明提出的一種螺旋分離型立式離心機，包括:外轉筒、內轉筒、進料管、第一電機、第二電機；
[0005]外轉筒豎直設置，外轉筒底端設有進料口和出液口且頂端設有出料口，外轉筒內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內轉筒位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向延伸，內轉筒外壁與所述容納腔室內壁之間形成分離腔，內轉筒外周設有螺旋葉片，螺旋葉片遠離軸線一端與外轉筒內壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內形成具有螺旋結構的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內轉筒內設有沿軸向延伸的進料腔，所述進料腔底端開口且頂端封閉，進料管一端穿過所述進料口與所述進料腔的開口端連通，所述進料腔包括彼此連通的預分離室、分配室，預分離室位于分配室下方，預分離室的內徑從下向上逐漸增大，分配室的側壁設有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通；
[0006]第一電機與內轉筒驅動連接用于驅動內轉筒圍繞其轉軸旋轉，第二電機與外轉筒驅動連接用于驅動外轉筒與內轉筒同向旋轉。
[0007]優選地，進料腔的開口處設有環形射流器，環形射流器位于所述預分離腔內與內轉筒同軸設置，環形射流器外周設有多個射流口，進料管與環形射流器的入口連接。
[0008]優選地，進料管螺旋盤繞形成盤管結構，進料管與內轉筒同軸設置。
[0009]優選地，環形射流器的射流口處設有射流管，射流管沿進料管螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。
[0010]優選地，所述進料腔還包括連接室，所述連接室位于所述預分離室與所述分配室之間且分別與二者連通，所述連接室內壁與所述預分離室內壁平滑過渡。
[0011 ]優選地，外轉筒包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內徑從靠近所述柱狀部一端向遠離所述柱狀部一端逐漸減小，進料口和出液口位于所述柱狀部遠離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠離所述柱狀部一端。
[0012]優選地，內轉筒包括柱形段和錐形段，所述錐形段內徑從靠近所述柱形段一端向遠離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉筒柱狀部內且第一螺旋葉片與外轉筒柱狀部內壁間隙配合，所述錐形段外周設有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉筒錐狀部內且第二螺旋葉片與外轉筒錐狀部內壁間隙配合。
[0013]本發明中，所提出的螺旋分離型立式離心機，內外轉筒同軸設置，內轉筒外部設有螺旋葉片，內外轉筒之間形成螺旋分離通道，第一電機和第二電機分別驅動內外轉筒，待分離物料從底部進入內轉筒的進料腔，經進料腔預分離后從布料孔進入內外轉筒之間的分離通道，隨著外轉筒的高速旋轉，漿料在分離內分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內轉筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現分離，從而通過二次分離，在無需提高外轉筒轉速的前提下，得到更好的分離效果。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明提出的一種螺旋分離型立式離心機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種螺旋分離型立式離心機的結構示意圖。
[0016]參照圖1，本發明提出的一種螺旋分離型立式離心機，包括:外轉筒1、內轉筒2、進料管3、第一電機4、第二電機5;
[0017]外轉筒I豎直設置，外轉筒I底端設有進料口和出液口且頂端設有出料口，外轉筒I內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內轉筒2位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向延伸，內轉筒2外壁與所述容納腔室內壁之間形成分離腔，內轉筒2外周設有螺旋葉片，螺旋葉片遠離軸線一端與外轉筒I內壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內形成具有螺旋結構的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內轉筒2內設有沿軸向延伸的進料腔，所述進料腔底端開口且頂端封閉，進料管3—端穿過所述進料口與所述進料腔的開口端連通，所述進料腔包括自下而上依次連通的預分離室、連接室、分配室，預分離室的內徑從下向上逐漸增大，所述連接室內壁與所述預分離室內壁平滑過渡，分配室的側壁設有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通；
[0018]第一電機4與內轉筒2驅動連接用于驅動內轉筒2圍繞其轉軸旋轉，第二電機5與外轉筒I驅動連接用于驅動外轉筒I與內轉筒2同向旋轉。
[0019]本實施例的螺旋分離型立式離心機的具體工作過程中，待分離漿料進入進料腔，在進料腔內，由于預分離室內徑由小到大逐漸增大，使得待分離物料收到離心力逐漸增大，在離心力的作用下使得比重較大的固相具有向外圈運動的趨勢，實現固相液相的預分離，然后從布料孔進入內外轉筒之間的分離通道，隨著外轉筒的高速旋轉，物料在分離通道內分為位于外圈的固相和位于中部的液相，固相材料在內轉筒外周的螺旋葉片的作用下向上移動，液相材料在重力作用下向下流動，實現徹底分離。
[0020]在本實施例中，所提出的螺旋分離型立式離心機，內外轉筒同軸設置，內轉筒內設有進料腔，進料腔包括預分離室和分配室，內轉筒外部設有螺旋葉片，內外轉筒之間形成螺旋分離通道，第一電機和第二電機分別驅動內外轉筒，通過二次分離，在無需提高外轉筒轉速的前提下，得到更好的分離效果。
[0021]在【具體實施方式】中，所述進料腔的開口處設有環形射流器6，環形射流器6位于所述預分離腔內與內轉筒2同軸設置，環形射流器6外周設有多個射流口，進料管3與環形射流器6的入口連接，進料管3螺旋盤繞形成盤管結構，進料管3與內轉筒2同軸設置，環形射流器6的射流口處設有射流管，射流管沿進料管3螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度;工作時，使得內轉筒、外轉筒的轉向與進料管螺旋方向相同，待分離物料沿螺旋盤繞的進料管的螺旋通路進入環形射流器內，通過射流管進入進料腔內，由于進料管的螺旋方向與轉筒轉動方向相同，因此待分離物料進入進料腔的方向與內轉筒轉向一致，使得待分離物料進入進料腔時直接匯入流體進行離心，不會擾亂流體流向。
[0022]在另一【具體實施方式】中，外轉筒I包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內徑從靠近所述柱狀部一端向遠離所述柱狀部一端逐漸減小，進料口和出液口位于所述柱狀部遠離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠離所述柱狀部一端，內轉筒2包括柱形段和錐形段，所述錐形段內徑從靠近所述柱形段一端向遠離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉筒I柱狀部內且第一螺旋葉片與外轉筒I柱狀部內壁間隙配合，所述錐形段外周設有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉筒I錐狀部內且第二螺旋葉片與外轉筒I錐狀部內壁間隙配合;分離后的固相在內轉筒的螺旋葉片的作用下向上推至外轉筒的錐狀部，由于錐狀部的內徑逐漸減小，固相物料被進一步擠壓，進一步降低固相物料的含水率。
[0023]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種螺旋分離型立式離心機，其特征在于，包括:外轉筒(I)、內轉筒(2)、進料管(3)、第一電機(4)、第二電機(5)； 外轉筒(I)豎直設置，外轉筒(I)底端設有進料口和出液口且頂端設有出料口，外轉筒(I)內部設有從進料口一端向出料口一端延伸的容納腔室，內轉筒(2)位于所述容納腔室內且沿進料口向出料口方向延伸，內轉筒(2)外壁與所述容納腔室內壁之間形成分離腔，內轉筒(2)外周設有螺旋葉片，螺旋葉片遠離軸線一端與外轉筒(I)內壁間隙配合，并且螺旋葉片在所述分離腔內形成具有螺旋結構的分離通道，所述分離通道一端與所述出液口連通，內轉筒(2)內設有沿軸向延伸的進料腔，所述進料腔底端開口且頂端封閉，進料管(3)—端穿過所述進料口與所述進料腔的開口端連通，所述進料腔包括彼此連通的預分離室、分配室，預分離室位于分配室下方，預分離室的內徑從下向上逐漸增大，分配室的側壁設有布料孔，分配室通過所述布料孔與所述分離通道連通； 第一電機(4)與內轉筒(2)驅動連接用于驅動內轉筒(2)圍繞其轉軸旋轉，第二電機(5)與外轉筒(I)驅動連接用于驅動外轉筒(I)與內轉筒(2)同向旋轉。2.根據權利要求1所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，所述進料腔的開口處設有環形射流器(6)，環形射流器(6)位于所述預分離腔內與內轉筒(2)同軸設置，環形射流器(6)外周設有多個射流口，進料管(3)與環形射流器(6)的入口連接。3.根據權利要求2所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，進料管(3)螺旋盤繞形成盤管結構，進料管(3)與內轉筒(2)同軸設置。4.根據權利要求3所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，環形射流器(6)的射流口處設有射流管，射流管沿進料管(3)螺旋方向延伸，其末端高度高于射流口高度。5.根據權利要求1所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，所述進料腔還包括連接室，所述連接室位于所述預分離室與所述分配室之間且分別與二者連通，所述連接室內壁與所述預分離室內壁平滑過渡。6.根據權利要求1所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，外轉筒(I)包括柱狀部和錐狀部，所述錐狀部內徑從靠近所述柱狀部一端向遠離所述柱狀部一端逐漸減小，進料口和出液口位于所述柱狀部遠離所述錐狀部一端，出料口位于所述錐狀部遠離所述柱狀部一端。7.根據權利要求6所述的螺旋分離型立式離心機，其特征在于，內轉筒(2)包括柱形段和錐形段，所述錐形段內徑從靠近所述柱形段一端向遠離所述柱形段一端逐漸減小，所述柱形段外周設有第一螺旋葉片，所述柱形段位于外轉筒(I)柱狀部內且第一螺旋葉片與外轉筒(I)柱狀部內壁間隙配合，所述錐形段外周設有第二螺旋葉片，所述錐形段位于外轉筒(I)錐狀部內且第二螺旋葉片與外轉筒(I)錐狀部內壁間隙配合。
【文檔編號】B04B1/20GK105944845SQ201610305491
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】崔李, 黃艷
【申請人】蚌埠市興利離心機制造有限公司