一種風動礦粉篩分分級機及礦粉風動篩分分級方法
【專利摘要】本發明涉及一種風動礦粉篩分分級機及礦粉風動篩分分級方法，所述礦粉篩分分級機包括有：水平設置的風箱，設置在風箱進風端的鼓風機，以及設置在風箱出風端的集塵器；所述鼓風機的進風口通過引風管道與所述集塵器的出風口相連通，由此形成閉合的氣流循環回路，在臨近鼓風機的所述引風管道上套接有用以加熱管道內氣體的外加熱裝置；在風箱頂部設有下料斗，在風箱內部設有若干篩網，用以對進入箱體內的物料篩分分級，在風箱底部設有接料斗，用于接收篩分出的各級物料。本發明可大大提高礦粉的篩分精度，且整個篩分過程是在閉合的回路中循環進行，無粉塵污染，大大改善了操作工人的工作環境，實現了礦粉篩分分級的潔凈生產。
【專利說明】
一種風動礦粉篩分分級機及礦粉風動篩分分級方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種礦粉篩選裝置及礦粉篩選方法，具體地說是一種風動礦粉篩分分級機及礦粉風動篩分分級方法。
【背景技術】
[0002]礦粉的篩分分級是礦石干磨直選生產線的重要組成部分，現有礦粉的篩分分級通常采用風選機來進行，風選機是一種利用氣流輸送物料進行篩選的設備，其包括水平放置的箱體，在箱體的前端設置進風口，后端設置出風口，在箱體的前端頂部設置加料斗，在箱體的底部設置若干接料斗。工作時，從進風口鼓風，同時將物料通過加料斗加入箱體內，在氣流的作用下，不同重量的物料落入不同的接料斗中，從而達到篩分分級的目的。但是，由于氣流場中的工況難以確定，導致篩分的精度較低。而且，整個篩分工作處于開放狀態，粉塵污染極其嚴重，工作環境差，有害操作工人的身體健康。
【發明內容】
[0003]本發明的目的之一就是提供一種風動礦粉篩分分級機，以解決現有篩分裝置篩選精度低及篩選過程粉塵污染嚴重的問題。
[0004]本發明的目的之二就是提供一種礦粉風動篩分分級方法，以提高篩分精度，減少粉塵污染，改善篩分環境。
[0005]本發明的目的之一是這樣實現的:一種風動礦粉篩分分級機，包括有:水平設置的風箱，設置在風箱進風端的鼓風機，以及設置在風箱出風端的集塵器;所述鼓風機的進風口通過引風管道與所述集塵器的出風口相連通，由此形成閉合的氣流循環回路，在臨近鼓風機的所述引風管道上套接有用以加熱管道內氣體的外加熱裝置；
在所述風箱進風端的頂部箱板上設有下料斗，所述下料斗沿所述頂部箱板的寬度方向設置;在所述風箱進風端的端部箱板上沿其寬度方向水平開設有扁條形進風口，所述扁條形進風口的長度不小于所述下料斗的下料口的長度，所述鼓風機的出風口與所述扁條形進風口相連通;所述風箱出風端的箱板向外凸出形成橫置的收風斗，所述收風斗的出風口通過引風筒與所述集塵器相連通；
在所述風箱的底部從風箱進風端到風箱出風端設置有若干并置的接料斗，相鄰兩個接料斗的側壁頂沿相交形成與風箱底沿平齊的交匯沿;在所述風箱的內部設有若干并行的斜置篩網，各篩網按網孔大小順序排列，所述篩網的上沿封接在所述風箱的頂板上，所述篩網的下沿封接在所述交匯沿上，所述篩網的兩側邊沿封接在所述風箱的側壁板上，每個篩網的前面和后面的底部區域均對應一個接料斗的上口。
[0006]所述鼓風機的出風口通過扁平布風嘴與所述扁條形進風口相連通。
[0007]所述篩網與水平面呈45?60°夾角。
[0008]所述扁條形進風口設置在所述風箱進風端的端部箱板的中部或上部。
[0009]各層所述篩網的網孔直徑從風箱進風端到風箱出風端逐級減小。
[0010]本發明的篩分分級機可使物料在氣流場中的受力均勻且穩定，可實現礦粉的精度篩選分級，且整個篩分過程是在閉合的回路中循環進行，無粉塵污染，大大改善了操作工人的工作環境，實現了礦粉篩分分級的潔凈生產。
[0011 ]本發明的目的之二是這樣實現的:一種礦粉風動篩分分級方法，包括以下步驟:
a、設置一套如上所述的風動礦粉篩分分級機；
b、開啟鼓風機，使氣流在風箱、引風筒、集塵器、引風管道和鼓風機形成的回路中循環流動，開啟加熱套管對引風管道內的氣體進行加熱，開啟集塵器，做好氣固分離的準備；
c、將物料從下料斗加入風箱內部，物料在下落過程中被來自扁條形進風口的氣流吹散，并在風力和自身重力的共同作用下，從風箱進風端向風箱出風端運動，在運動過程中，粒徑大于篩網網孔直徑的物料被攔截下來，并落入對應的接料斗中，粒徑小于篩網網孔直徑的物料透過該級篩網后進入下一級篩分，如此逐級進行，實現物料的篩分分級;最終的粉塵則通過引風筒引入集塵器中進行氣固分離，分離后的氣體通過引風管道進入鼓風機中循環利用，分離后的固體轉入下一道工序處理；
d、打開各接料斗，將篩分好的各級物料放出，篩分結束后，關閉鼓風機和集塵器。
本發明方法可大大提高礦粉的篩分精度，并大大改善了工作環境，同時，本發明方法實現了對礦粉的連續自動化篩分分級，其使得礦石干磨直選全套生產線(加工礦石的研磨、破碎、篩分、精選及物料傳輸等)的生產加工全過程得以實現自動化流程。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明的結構示意圖。
[0013]圖中:1、風箱，2、下料斗，3、鼓風機，4、篩網，5、引風筒，6、集塵器，7、外加熱裝置，
8、扁平布風嘴，9、接料斗，10、引風管道，11、扁條形進風口，12、收風斗。
【具體實施方式】
[0014]實施例1:風動礦粉篩分分級機。
[0015]如圖1所示，本發明主要由風箱1、鼓風機3和集塵器6等部分組成，風箱I的進風端與鼓風機3相連通，風箱I的出風端與集塵器6相連通，集塵器6的出風口與鼓風機3的進風口通過管道相連通，由此形成閉合的氣流循環回路，從而有效避免了篩分分級過程中的粉塵外泄造成的環境污染。
[0016]風箱I為水平設置的矩形箱體，其底部為敞口，在箱體的底沿設有四條支腿，用以支撐整個箱體，箱體的左端為進風端，右端為出風端。在風箱I進風端的頂部箱板上設有下料斗2，下料斗2的頂部端口呈矩形，側端面呈漏斗形，其底部的矩形下料口與風箱I頂部箱板上的加料口上下正對，以使物料順利落入箱體內。在風箱I進風端的端部箱板上開設有扁條形進風口 11，扁條形進風口 11靠近風箱I的頂部設置，以及時對從箱體頂部落下的物料進行分散。扁條形進風口的長度不小于下料斗的下料口的長度，以保證從下料斗落下的物料均能受到風的作用，進而被均勻吹散，避免物料未經篩分直接下落的情況發生。風箱I出風端的端部箱板向右凸出，形成橫置的收風斗12，在收風斗12的出風端水平設有引風筒5，作為風箱I的出風通道，氣流在收風斗12中匯聚后，由引風筒5引出。
[0017]在風箱I的底部從左到右設有若干并置的接料斗9，接料斗9的端面為倒錐面，且其端面的頂沿封接在風箱I的側壁板的底沿上，位于最左邊的接料斗的左側壁的頂沿封接在風箱I的左端壁板的底沿上，位于最右邊的接料斗的右側壁的頂沿封接在收風斗12的底沿上，各接料斗9之間相互平行，且相鄰的兩個接料斗9的側壁頂沿相交形成與風箱底沿平齊的交匯沿。在每個接料斗的底部均設有放料口，用以將斗內的物料排出。
[0018]在風箱I的內部從左到右依次間隔設有若干并行的斜置篩網4，篩網4與水平面呈45?60°夾角(優選為55°)，各層篩網上的網孔直徑從左到右逐級遞減，以對物料進行逐級篩分。篩網4的上沿封接在風箱I的頂部箱板上，且平行于頂部箱板的寬度方向，篩網4的前側邊沿封接在風箱I的前側壁板上，篩網4的后側邊沿封接在風箱I的后側壁板上，篩網4的下沿封接在接料斗9的交匯沿上，從而將箱體的內部分隔成若干獨立的區域，每個區域的下方均對應有一個接料斗9，用于接收被篩網4攔截下來的物料。
[0019]采用上述結構可避免在箱體底部積料，便于篩分好的物料順利從箱體內部排出。
[0020]一般地，篩網4設置為三層，從左到右各層篩網4的網孔直徑依次為10mm、3mm、0.178mm(80目)，將風箱I內部分割成四個區域，每個區域的底部對應一個接料斗9，分別接收粒徑大于1mm的礦粉、粒徑在3?1mm之間的礦粉、粒徑在0.178?3mm之間的礦粉、以及粒徑小于0.178mm的礦粉。
[0021]鼓風機3用以為風箱I提供風源，其出風口與風箱I的進風口通過扁平布風嘴8相連通。扁平布風嘴8用于將鼓風機3的風均勻分布，使進入風箱I的氣流平行且均勻，以便于將從風箱I頂部落下的物料均勻向右吹散。
[0022]集塵器6用于收集來自風箱I的含塵氣流，其進風口與風箱I末端的引風筒5相連通。在集塵器6的頂部設有氣體出口，該氣體出口通過引風管道10與鼓風機3的進風口相連通，在集塵器6的底部設有出料口。集塵器6對進入其內的含塵氣流進行氣固分離，分離出的干凈氣體通過引風管道10進入鼓風機3循環利用，分離出的粉塵物料則從集塵器6底部的出料口排出，進入下一工序處理。
[0023]在引風管道10上靠近鼓風機3的位置設置加熱套管7，以對管道內的氣體加熱，提高進入風箱I內的氣體溫度，達到干燥物料的目的，干燥的物料更容易分散，避免了物料間粘接成團，由此可進一步提高物料的分級精度。
[0024]在實際的生產過程中，還可以將礦石干磨直選生產線上其他需要除塵的設備連接到引風管道10上，達到整條生產線的除塵和集中超細物料進行深度選礦處理的目的，實現礦石干磨直選的潔凈生產。
[0025]本發明篩分分級機的加料速率、鼓風機3的吹風速率以及篩網4的傾斜角度均可根據實際需求進行調節，也可根據所需篩孔直徑大小更換篩網4，具有較寬的適用范圍。
[0026]實施例2:礦粉風動篩分分級方法。
[0027]a、設置一套如實施例1所述的風動礦粉篩分分級機。
[0028]b、開啟鼓風機3，使氣流在風箱1、引風筒5、集塵器6、引風管道10和鼓風機3形成的回路中循環流動，開啟加熱套管7對引風管道10內的氣體進行加熱，開啟集塵器6，做好氣固分離的準備；
c、將物料從下料斗2加入風箱I內，物料在下落過程中被來自扁條形進風口 11的氣流吹散，并在風力和自身重力的共同作用下，從風箱I進風端向風箱I出風端運動，在運動過程中，粒徑大于篩網4網孔直徑的物料被攔截下來，并落入對應的接料斗9中，粒徑小于篩網4網孔直徑的物料透過該級篩網4后進入下一級篩分，如此逐級進行，實現物料的篩分分級；最終的粉塵則通過引風筒5引入集塵器6中進行氣固分離，分離后的氣體通過引風管道10進入鼓風機3中循環利用，固體轉入下一道工序處理；
d、打開各接料斗9，將篩分好的各級物料放出，篩分結束后，關閉鼓風機和集塵器。
【主權項】
1.一種風動礦粉篩分分級機，其特征是，包括有:水平設置的風箱，設置在風箱進風端的鼓風機，以及設置在風箱出風端的集塵器;所述鼓風機的進風口通過引風管道與所述集塵器的出風口相連通，由此形成閉合的氣流循環回路，在臨近鼓風機的所述引風管道上套接有用以加熱管道內氣體的外加熱裝置； 在所述風箱進風端的頂部箱板上設有下料斗，所述下料斗沿所述頂部箱板的寬度方向設置;在所述風箱進風端的端部箱板上沿其寬度方向水平開設有扁條形進風口，所述扁條形進風口的長度不小于所述下料斗的下料口的長度，所述鼓風機的出風口與所述扁條形進風口相連通;所述風箱出風端的箱板向外凸出形成橫置的收風斗，所述收風斗的出風口通過引風筒與所述集塵器相連通； 在所述風箱的底部從風箱進風端到風箱出風端設置有若干并置的接料斗，相鄰兩個接料斗的側壁頂沿相交形成與風箱底沿平齊的交匯沿;在所述風箱的內部設有若干并行的斜置篩網，各篩網按網孔大小順序排列，所述篩網的上沿封接在所述風箱的頂板上，所述篩網的下沿封接在所述交匯沿上，所述篩網的兩側邊沿封接在所述風箱的側壁板上。2.根據權利要求1所述的風動礦粉篩分分級機，其特征是，所述鼓風機的出風口通過扁平布風嘴與所述扁條形進風口相連通。3.根據權利要求1所述的風動礦粉篩分分級機，其特征是，所述篩網與水平面呈45?60°夾角。4.根據權利要求1所述的風動礦粉篩分分級機，其特征是，所述扁條形進風口設置在所述風箱進風端的端部箱板的中部或上部。5.根據權利要求1所述的風動礦粉篩分分級機，其特征是，各層所述篩網的網孔直徑從風箱進風端到風箱出風端逐級減小。6.一種礦粉風動篩分分級方法，其特征是，包括以下步驟: a、設置一套權利要求1所述的風動礦粉篩分分級機； b、開啟鼓風機，使氣流在風箱、引風筒、集塵器、引風管道和鼓風機形成的回路中循環流動，開啟加熱套管對引風管道內的氣體進行加熱，開啟集塵器，做好氣固分離的準備； c、將物料從下料斗加入風箱內部，物料在下落過程中被來自扁條形進風口的氣流吹散，并在風力和自身重力的共同作用下，從風箱進風端向風箱出風端運動，在運動過程中，粒徑大于篩網網孔直徑的物料被攔截下來，并落入對應的接料斗中，粒徑小于篩網網孔直徑的物料透過該級篩網后進入下一級篩分，如此逐級進行，實現物料的篩分分級;最終的粉塵則通過引風筒引入集塵器中進行氣固分離，分離后的氣體通過引風管道進入鼓風機中循環利用，分離后的固體轉入下一道工序處理； d、打開各接料斗，將篩分好的各級物料放出，篩分結束后，關閉鼓風機和集塵器。
【文檔編號】B07B1/04GK105921410SQ201610568096
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】吳躍進
【申請人】吳躍進