一種振動除塵工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明創造屬于篩分機械領域，尤其是涉及一種振動除塵工藝。
【背景技術】
[0002]目前，振動篩在礦山，電廠，冶金行業中應用廣泛，振動篩在將不同粒徑的物料分離出來的同時會產生大量的粉塵顆粒，這些粉塵顆粒既對工作區域環境造成影響，又造成產品的浪費，同時還對工作人員的身體健康造成安全隱患。

【發明內容】

[0003]本發明創造要解決的問題是提供一種振動除塵工藝，在提高篩分精度的同時解決粉塵四處飛揚的問題。
[0004]為解決上述技術問題，本發明創造提供一種振動除塵工藝，包括篩分部分與除塵部分，其中篩分部分主體為一篩箱，所述篩箱頂部一側有進料口，進料口對側的下部有一出料口，篩箱內有篩網及與篩網相連的變頻振動電機，所述篩網至少兩個，上層篩網孔徑大于下層篩網孔徑，兩篩網之間有一傾斜的導料板，導料板與振動電機相連，近篩上出口端，篩網與導料板之間設有一粉塵濃度檢測腔，粉塵濃度檢測腔與導料板之間有空隙，檢測腔內設有粉塵光電濃度測試傳感器；所述除塵部分包括排塵管、抽風機、電機與粉塵收集器，所述排塵管包括主排塵管與支排塵管，所述主排塵管一端連接篩箱頂部，另一端連接抽風機，所述支排氣管一端連接各個子支氣管，另一端連接抽風機，所述各個子支氣管的另一端分別連接出料口與各個篩上出口，主排氣管與支排氣管上皆有風量調節閥，以調節風量大小，所述抽風機與電機、粉塵收集器相連。
[0005]進一步，所述導料板位于近篩上出口的一端在上。
[0006]進一步，所述近篩上出口一側，篩網與導料板之間設有一粉塵濃度測試腔，所述粉塵濃度測試腔內設有一粉塵濃度光電傳感器，所述粉塵濃度光電傳感器及篩網的變頻振動電機與控制器相連。
[0007]進一步，所述主排氣管與支排氣管上設有風量調節閥。
[0008]本發明創造具有的優點和積極效果是:可以準確地將粉塵按照粒徑大小分類，同時收集各個各種粉塵，一方面提高工作環境的質量，另一方面可以對粉塵回收利用。
【附圖說明】
[0009]圖1是一種振動除塵工藝示意圖
[0010]圖中:
[0011]11、篩箱；12、進料口 ；13、出料口 ；14、篩網；15、導料板；16、篩上出口 ；17、變頻振動電機；18、振動電機；19、粉塵濃度檢測腔；21、主排氣管；22、支排氣管；23、子支排氣管；24、風量調節閥；25、抽風機；26、電機；27、粉塵收集器。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖對本發明創造的具體實施例做詳細說明。
[0013]如附圖1所示，一種振動除塵工藝，包括振動部分與除塵部分，其中振動部分主體為篩箱11，所述篩箱11包括進料口 12、出料口 13、篩上出口 16、篩網14及與篩網14相連的變頻振動電機17 ;所述除塵部分包括主排氣管21、支排氣管22、抽風機23、電機27與粉塵收集器27 ;所述篩網14至少為兩層，且上層篩網14孔徑大于下層篩網14孔徑，所述進料口 12位于第一層篩網14上面的箱體11 一側，所述篩上出口 16位于進料口 12對側的篩網14與箱體11連接處，所述出料口 13位于下層篩網14的下面，兩層篩網14之間設有一傾斜的導料板15，所述導料板15位于近篩上出口 16的一端在上，所述篩網14與導料板15皆連接有變頻振動電機15，近篩上出口 16 —側，篩網14與導料板15之間設有一粉塵濃度測試腔19，所述粉塵濃度測試腔19內設有一粉塵濃度光電傳感器，所述粉塵濃度光電傳感器與其上側篩網14的變頻振動電機17皆與控制器相連。
[0014]所述主排氣管21 —端與篩箱11頂部相連，另一端與抽風機25相連，所述各個子支排氣管23—端連接篩上出口 16與出料口 13，另一端連接支排氣管22，支氣排管22的另一端連接抽風機25，所述主排氣管21與支排氣管22上設有風量調節閥24。
[0015]工作時，粉塵從進料口 12進入篩箱11，篩網14振動時，一邊將半徑小于篩孔的粉塵落入篩網14下的導料板15上，一邊將半徑大的顆粒往前推，若進料速度過快，粒徑小的粉塵較多時，當粉塵到達粉塵濃度測試腔19時，下落的粉塵濃度可能超過閾值，即粉塵到達篩上出口 16時仍含有小于篩孔徑的粉塵，粉塵濃度傳感器反饋到控制器，控制器提高變頻振動電機17轉速，進而提高篩網14的振動頻率，從而降低粉塵到達粉塵濃度檢測腔19的濃度，使到達篩上出口 16的所有粉塵粒徑都大于所在篩網14的孔徑，若下落的粉塵濃度低于某閾值，則通過控制器降低變頻電機轉速，進而降低篩網14的振動頻率，減少電力損耗；另一方面，落入到導料板15上的粉塵，最后在進料口 12—側落入到下層篩網14進行新一輪的篩分；對于除塵部分，可以根據揚塵情況調整風量調節閥24控制風量大小。
[0016]以上對本發明創造的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明創造的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種振動除塵工藝，包括振動部分與除塵部分，其中振動部分主體為篩箱(11)，所述篩箱(11)包括進料口(12)、出料口(13)、篩上出口(16)、篩網(14)及與篩網(14)相連的變頻振動電機(17);所述除塵部分包括主排氣管(21)、支排氣管(22)、子支排氣管(23)、抽風機(25)、電機(26)與粉塵收集器(27)，其特征在于:所述篩網(14)至少為兩層，且上層篩網(14)孔徑大于下層篩網(14)孔徑，兩層篩網(14)之間設有一傾斜的導料板(15)，所述導料板(14)連接振動電機(18)，所述進料口(12)位于第一層篩網(14)上的箱體(11)的一側，所述篩上出口(16)位于進料口(12)對側的篩網(14)與箱體(11)連接處，所述出料口(13)位于下層篩網(14)的下面，所述主排氣管一端與篩箱(11)頂部相連，另一端與抽風機(25)相連，所述各個子支排氣管(23) —端連接篩上出口(16)或出料口(13)，另一端連接支排氣管(22)，支排氣管(22)的另一端連接抽風機(25)。
2.根據權利要求1所述的一種振動除塵工藝，其特征在于:所述導料板(15)位于近篩上出口(16)的一端在上。
3.根據權利要求1或2所述的一種振動除塵工藝，其特征在于:所述近篩上出口(16)一側，篩網(14)與導料板(16)之間設有一粉塵濃度測試腔(19)，所述粉塵濃度測試腔(19)內設有一粉塵濃度光電傳感器，所述粉塵濃度光電傳感器及篩網(14)的變頻振動電機(17)與控制器相連。
4.根據權利要求1所述的一種振動除塵工藝，其特征在于:所述主排氣管(21)與支排氣管(22)上設有風量調節閥(24)。
【專利摘要】本發明創造提供一種振動除塵工藝，包括振動部分與除塵部分，其中振動部分主體為篩箱，所述篩箱包括進料口、出料口、篩上出口、篩網及與篩網相連的變頻振動電機；所述除塵部分包括主排氣管、支排氣管、抽風機、電機與粉塵收集器，所述篩網至少為兩層，且上層篩網孔徑大于下層篩網孔徑，兩層篩網間有一傾斜的導料板，篩網與導料板間有一粉塵濃度檢測腔，所述粉塵濃度檢測腔內有一粉塵濃度光電傳感器，所述主排氣管一端連接篩箱頂部，一端連接抽風機，所述支排氣管一端與出料口、篩上出口相連，一端與抽風機相連，所述主排氣管與支排氣管皆設有風量調節閥。本發明創造能夠準確地分離各種粒徑的粉塵，同時降低了車間內的污染，凈化了工作環境。
【IPC分類】B07B1-28, B08B15-00, B07B1-46
【公開號】CN104550009
【申請號】CN201410826273
【發明人】苑廣闊
【申請人】天津億闊金屬制品有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日