用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，所述系統：包括緩沖池、第一分量槽、若干一級篩分機、第二分量槽、若干濾過物二級篩分機、至少一臺截留物二級篩分機和第三分量槽，所述緩沖池通過流槽與第一分量槽連通，第一分量槽的出料口置于一級篩分機的進料口上方，一級篩分機的濾過物出口與第二分量槽連通，第二分量槽的出料口置于濾過物二級篩分機進料口上方，濾過物二級篩分機的出料口與第三分量槽連通，一級篩分機的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機構提升至截留物二級篩分機內。本實用新型能自動進料、自動篩分、自動出料，能大大提高生產效率，降低生產成本，使得整個果肉、果粒生產系統連貫性好。
【專利說明】用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，屬于食品加工設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]果肉或果粒生產的篩分是將果肉或果粒與桔核等雜質分開，是果肉或果粒生產的必經步驟，是提高果肉或果粒品質的重要保證，現有的果肉或果粒生產中采用人工上料、人工篩分、人工出料，工作強度大，工作效率低，另外，人工篩分獲得的果肉或果粒品質存在批次之間差異性較大、質量不穩定的不足，為此，本實用新型旨在設計一種能自動進料、自動篩分、自動出料的振動篩分機系統，以提高生產效率，降低生產成本，以保證整個果肉、果粒生產系統的連貫性。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術的不足，提供一種用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，該實用新型能自動進料、自動篩分、自動出料，能大大提高生產效率，降低生產成本，使得整個果肉、果粒生產系統連貫性好。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，所述系統:
[0006]包括緩沖池、第一分量槽、若干一級篩分機、第二分量槽、若干濾過物二級篩分機、至少一臺截留物二級篩分機和第三分量槽，所述緩沖池通過流槽與第一分量槽連通，第一分量槽的出料口置于一級篩分機的進料口上方，一級篩分機的濾過物出口與第二分量槽連通，第二分量槽的出料口置于濾過物二級篩分機進料口上方，濾過物二級篩分機的出料口與第三分量槽連通，一級篩分機的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機構提升至截留物二級篩分機內；
[0007]所述一級篩分機、濾過物二級篩分機和截留物二級篩分機均包括振動機構、篩分機構、物料收集機構、物料排出機構和用于支撐篩分機構的支撐架，所述篩分機構固定設于支撐架內側，振動機構固定設于支撐架上部，所述物料收集機構位于篩分機構的正下方，物料排出機構設于物料收集機構的出口 ；
[0008]所述篩分機構由第一篩孔部和第二篩孔部組成，所述第一篩孔部和第二篩孔部的夾角呈170-175° ;所述一級篩分機的第一篩孔部的孔徑與第二篩孔部的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ;所述濾過物二級篩分機的第一篩孔部和第二篩孔部的孔徑相同，均為4-5mm ;所述截留物篩分機的第一篩孔部和第二篩孔部的孔徑相同，均為6_7mm。
[0009]本實用新型使用時，上道工序的含果肉或果粒物流通過流槽流入緩沖池，然后再經過第一分量槽進入一級篩分機，開啟振動機構，振動機構帶動篩分機構抖動，進而實現物料的第一級分離，然后再進入二級篩分機內進行二次篩分，過篩后的合格物料經過第三分量槽排至下一工序，本實用新型克服了人工篩分的不足，生產效率高，生產成本低。
[0010]本實用新型的一級篩分機構設置第一篩孔部和第二篩孔部(也可稱之為細孔篩部和粗孔篩部)，孔徑分大小，可以顯著提高篩分效率，假如整個一級篩分機構采用采用孔徑較小的細孔篩，靠近篩分機構的出料端存在大量被截留的第二，這些第二在細孔篩上過濾較慢，影響篩分效率，嚴重時造成篩分機構上物料擁堵，影響整個生產線的連續性；假如整個篩分機構采用粗孔篩，盡快能提高篩分效率，但篩分獲得的果肉或果粒品質不能滿足質量要求，為此本實用新型的一級篩分機通過細篩孔和粗篩孔的設計，即能保證篩分效率，又能保證篩分獲得的產品的品質；濾過物二級篩分機主要是針對一級篩分機第二篩孔部的篩出物料進行再次篩分，以獲得品質均一的濾過物；截留物二級篩分機針對一級篩分機的截留物再次篩分，以提高產品的回收率，一級篩分機、濾過物二級篩分機和截留物篩分機三者的合理配置，既能保證生產效率，又能保證產品品質，相對于現有技術的篩分方式具有突出的實質性特點和顯著的進步。
[0011]作為優選，所述第一分量槽、第二分量槽和第三分量槽均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內壁轉動連接，另一端與弧形限位桿滑動連接。
[0012]作為優選，所述支撐架包括上支撐架和設于其縱向兩側的兩組下支撐架，所述下支撐架通過減震墊與上支撐架連接，所述振動機構固定設于上支撐架的上部，篩分機構固定設于上支撐架的下部。在此技術方案中，減震墊的設置使得上支撐架的振動幅度加大，振動效果更好，同時不易損壞上支撐架，操作過程中噪音也顯著降低。
[0013]作為優選，所述振動機構由固定架和至少兩組振動電機構成,振動機構通過固定架與上支撐架焊接，所述固定架沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個銳角的度數為25-30°。在此技術方案下，篩分機構上的物料呈階梯式前進，不需要額外的驅動力，在篩分的過程中對篩分機構上的物料有一定的向前推進的效果，實現物料的篩分及前行自驅動；在25-30°的最佳角度設計下，能同時實現物料篩分和前行的最佳效果。
[0014]作為優選，所述物料收集機構包括呈錐形的第一料斗、第二料斗以及位于二者之間的物料分隔板，第一料斗、第二料斗及物料分隔板通過焊接連接，所述第一料斗位于第一篩孔部的下方，第二料斗位于第二篩孔部的下方。
[0015]作為優選，所述物料排出機構包括第一彎曲部、第二彎曲部和自由端部，第一彎曲部與第二料斗或第一料斗的出口固定連接，第二彎曲部置于第二料斗或第一料斗的外側上部，第二彎曲部的高度高于篩分機構的底面，第二彎曲部與篩分機構的底部的高度差為10_15cmo
[0016]本實用新型的物料排出機構運用虹吸原理間歇性的從第二料斗或第一料斗中排出所收集的濾過物至下一工序，虹吸原理的應用達到了兩個效果:首先，保持篩分機構內一定的水位，果肉或果粒篩分要求篩分機構內存在一定水位的情況下篩分效果最佳，水位過高或過低都影響篩分效果，為此第二彎曲部的高度高于篩分機構的底面10-15cm，當篩分機構內的水位高于第二彎曲部的高度時，物料收集機構內的物料會由于虹吸排至下一工序，當篩分機構內的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸實現物料的排出及篩分機構內水位的控制，可靠性好，無額外能耗，節省生產成本。
[0017]作為優選，所述物料出料機構采用鋼絲軟管加工而成。采用鋼絲軟管便于安裝、拆卸清洗，同時便于根據實際工況調節第一彎曲部和第二彎曲部的弧度，確保虹吸的效果達到最佳。
[0018]作為優選，所述振動篩分機還包括焊接于物料收集機構外部的殼體，殼體的長度大于篩分機構的長度。殼體的設置用于保護物料收集機構，以提高本實用新型的使用壽命。
[0019]作為優選，所述振動篩分機還包括收集篩分機構截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機構，粗雜物料匯集機構固定設于殼體的側面，且其入口置于篩分機構粗雜物料排出端的正下方。粗雜物料通過粗雜物料匯集機構匯攏后排至下一工序，避免粗雜物料的無需排放。
[0020]作為優選，所述振動篩分機位于粗雜物料排出端沿寬度方向加工有向下延伸的弧形卷邊。弧形卷邊的設計可以使得粗雜物料由篩分機構平穩的過渡落入粗雜物料匯集機構內，避免粗雜物料在篩分機構排出端的擁堵。
[0021]本實用新型的有益效果是:本實用新型能自動進料、自動篩分、自動出料，能大大提高生產效率，降低生產成本，使得整個果肉、果粒生產系統連貫性好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的結構示意；
[0023]圖2是圖1中一級篩分機的結構示意圖；
[0024]圖3是圖2的主視圖。
[0025]圖中:01、緩沖池，02、第一分量槽，03、一級篩分機，04、第二分量槽，05、濾過物二級篩分機，06、截留物二級篩分機，07、第三分量槽，08、振動機構，081、固定架，082、振動電機，09、篩分機構，091、第一篩孔部，092、第二篩孔部，093、弧形卷邊，10、物料收集機構，101、第一料斗，102、第二料斗，103、物料分隔板，11、物料排出機構，111、第一彎曲部，112、第二彎曲部，113自由端部，12、支撐架，121、上支撐架，122、下支撐架，13、減震墊，14、殼體，15、粗雜物料匯集機構。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的具體說明。
[0027]實施例:
[0028]如圖1所示，用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，所述系統:包括緩沖池01、第一分量槽02、四臺一級篩分機03、第二分量槽04、二臺濾過物二級篩分機05、至少一臺截留物二級篩分機06和第三分量槽07，所述緩沖池01通過流槽與第一分量槽02連通，第一分量槽02的出料口置于一級篩分機03的進料口上方，一級篩分機03的濾過物出口與第二分量槽04連通，第二分量槽04的出料口置于濾過物二級篩分機05進料口上方，濾過物二級篩分機05的出料口與第三分量槽07連通，一級篩分機03的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機構提升至截留物二級篩分機06內；
[0029]所述一級篩分機03、濾過物二級篩分機05和截留物二級篩分機06均包括振動機構08、篩分機構09、物料收集機構10、物料排出機構11和用于支撐篩分機構09的支撐架12，所述篩分機構09固定設于支撐架12內側，振動機構09固定設于支撐架12上部，所述物料收集機構10位于篩分機構09的正下方，物料排出機構11設于物料收集機構10的出π ；
[0030]所述篩分機構09由第一篩孔部091和第二篩孔部092組成，所述第一篩孔部091和第二篩孔部092的夾角呈170-175° ;所述一級篩分機03的第一篩孔部091的孔徑與第二篩孔部092的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ;所述濾過物二級篩分機05的第一篩孔部091和第二篩孔部092的孔徑相同，均為4-5mm ;所述截留物篩分機06的第一篩孔部091和第二篩孔部092的孔徑相同，均為6-7mm。
[0031]本實施例中，所述第一分量槽02、第二分量槽04和第三分量槽07均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內壁轉動連接，另一端與弧形限位桿滑動連接。
[0032]如圖2和圖3所示用于果肉或果粒生產的振動篩分機,包括振動機構08、篩分機構09、物料收集機構10、物料排出機構11和用于支撐篩分機構09的支撐架12，所述支撐架12包括上支撐架121和設于其縱向兩側的兩組下支撐架122，所述下支撐架122通過減震墊13與上支撐架121連接，所述振動機構08固定設于上支撐架121的上部，篩分機構09固定設于上支撐架121的下部，所述物料收集機構10位于篩分機構09的正下方，物料排出機構11設于物料收集機構10的出口。
[0033]本實施例中，所述振動機構08由固定架081和兩組振動電機082構成，振動機構08通過固定架081與上支撐架121焊接，所述固定架081沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個銳角的度數為25°。在此技術方案下，篩分機構上的物料呈階梯式前進，不需要額外的驅動力，在篩分的過程中對篩分機構上的物料有一定的向前推進的效果，實現物料的篩分及前行自驅動；在25-30°的最佳角度設計下，能同時實現物料篩分和前行的最佳效果。
[0034]本實施例中，所述物料收集機構10包括呈錐形的第一料斗101、第二料斗102以及位于二者之間的物料分隔板103，第一料斗101、第二料斗102及物料分隔板103通過焊接連接，所述第一料斗101位于第一篩孔部091的下方，第二料斗102位于第二篩孔部092的下方。
[0035]本實施例中，所述物料排出機構11包括第一彎曲部111、第二彎曲部112和自由端部113，第一彎曲部111與第二料斗092或第一料斗091的出口固定連接，第二彎曲部1122置于第二料斗092或第一料斗091的外側上部，第二彎曲部112的高度高于篩分機構09的底面，第二彎曲部112與篩分機構09的底部的高度差為15cm。
[0036]本實用新型的物料排出機構運用虹吸原理間歇性的從第二料斗092或第一料斗091中排出所收集的物料至下一工序，虹吸原理的應用達到了兩個效果:首先，保持篩分機構09內一定的水位，果肉或果粒篩分要求篩分機構09內存在一定水位的情況下篩分效果最佳，水位過高或過低都影響篩分效果，為此第二彎曲部112的高度高于篩分機構09的底面15cm，當篩分機構09內的水位高于第二彎曲部112的高度時，物料收集機構10內的物料會由于虹吸排至下一工序，當篩分機構09內的水位下降至一定水位，虹吸停止；另外，依靠虹吸實現物料的排出及篩分機構09內水位的控制，可靠性好，無額外能耗，節省生產成本。
[0037]本實施例中，所述物料出料機構11采用鋼絲軟管加工而成。采用鋼絲軟管便于安裝、拆卸清洗，同時便于根據實際工況調節第一彎曲部111和第二彎曲部112的弧度，確保虹吸的效果達到最佳。
[0038]本實施例中，所述振動篩分機還包括焊接于物料收集機構10外部的殼體14，殼體
14的長度大于篩分機構09的長度。殼體14的設置用于保護物料收集機構10，以提高本實用新型的使用壽命。
[0039]本實施例中，所述振動篩分機還包括收集篩分機構09截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機構15，粗雜物料匯集機構15固定焊接于殼體14的側面，且其入口置于篩分機構09粗雜物料排出端的正下方。
[0040]本實施例中，振動篩分機位于粗雜物料排出端沿寬度方向加工有向下延伸的弧形卷邊093。弧形卷邊093的設計可以使得粗雜物料由篩分機構09平穩的過渡落入粗雜物料匯集機構內15，避免粗雜物料在篩分機構09排出端的擁堵。
[0041]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳的方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。
【權利要求】
1.用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于，所述系統: 包括緩沖池(01)、第一分量槽(02)、若干一級篩分機(03)、第二分量槽(04)、若干濾過物二級篩分機(05)、至少一臺截留物二級篩分機(06)和第三分量槽(07)，所述緩沖池(01)通過流槽與第一分量槽(02)連通，第一分量槽(02)的出料口置于一級篩分機(03)的進料口上方，一級篩分機(03 )的濾過物出口與第二分量槽(04 )連通，第二分量槽(04 )的出料口置于濾過物二級篩分機(05)進料口上方，濾過物二級篩分機(05)的出料口與第三分量槽(07)連通，一級篩分機(03)的截留物由出口端排出，然后通過人工或提升機構提升至截留物二級篩分機(06)內； 所述一級篩分機(03)、濾過物二級篩分機(05)和截留物二級篩分機(06)均包括振動機構(08 )、篩分機構(09 )、物料收集機構(10 )、物料排出機構(11)和用于支撐篩分機構(09)的支撐架(12)，所述篩分機構(09)固定設于支撐架(12)內側，振動機構(08)固定設于支撐架(12)上部，所述物料收集機構(10)位于篩分機構(09)的正下方，物料排出機構(11)設于物料收集機構(10 )的出口； 所述篩分機構(09)由第一篩孔部(091)和第二篩孔部(092)組成，所述第一篩孔部(091)和第二篩孔部(092)的夾角呈170-175° ;所述一級篩分機(03)的第一篩孔部(091)的孔徑與第二篩孔部(092)的孔徑不同，分別為4-5mm和6_7mm ;所述濾過物二級篩分機(05)的第一篩孔部(091)和第二篩孔部(092)的孔徑相同，均為4-5mm;所述截留物篩分機(06)的第一篩孔部(091)和第二篩孔部(092)的孔徑相同，均為6_7mm。
2.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述第一分量槽(02)、第二分量槽(04)和第三分量槽(07)均由分量槽本體、弧形限位桿和限位板組成，弧形限位桿的兩端分別與分離槽本體的內壁固定連接，限位板的一端與分離槽本體的內壁轉動連接，另一端與弧形限位桿滑動連接。
3.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述支撐架(12)包括上支撐架(121)和設于其縱向兩側的兩組下支撐架(122)，所述下支撐架(122)通過減震墊(13)與上支撐架(121)連接，所述振動機構(08)固定設于上支撐架(121)的上部，篩分機構(09)固定設于上支撐架(121)的下部。
4.根據權利要求3所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述振動機構(08 )由固定架(081)和至少兩組振動電機(082 )構成，振動機構(08 )通過固定架(081)與上支撐架(121)焊接，所述固定架(081)沿長度方向的縱截面呈鈍角三角形，所述鈍角三角形的最小一個銳角的度數為25-30°。
5.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述物料收集機構(10)包括呈錐形的第一料斗(101 )、第二料斗(102)以及位于二者之間的物料分隔板(103)，第一料斗(101)、第二料斗(102)及物料分隔板(103)通過焊接連接，所述第一料斗(101)位于第一篩孔部(091)的下方，第二料斗(102)位于第二篩孔部(092)的下方。
6.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述物料排出機構(11)包括第一彎曲部(111 )、第二彎曲部(112 )和自由端部(113 )，第一彎曲部(111)與第一料斗(101)或第二料斗(102)的出口固定連接，第二彎曲部(112)置于第一料斗(101)或第二料斗(102)的外側上部，第二彎曲部(112)的高度高于篩分機構(09)的底面，第二彎曲部(112)與篩分機構(09)的底面的高度差為10-15cm。
7.根據權利要求6所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述物料出料機構(11)采用鋼絲軟管加工而成。
8.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述振動篩分機還包括焊接于物料收集機構(11)外部的殼體(14)，殼體(14)的長度大于篩分機構(09)的長度。
9.根據權利要求8所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述振動篩分機還包括收集篩分機構(09)截留的粗雜物料的粗雜物料匯集機構(15)，粗雜物料匯集機構(15)固定設于殼體(14)的側面，且其入口置于篩分機構(15)粗雜物料排出端的正下方。
10.根據權利要求1所述的用于果肉或果粒生產的振動篩分機系統，其特征在于:所述振動篩分機位于粗雜物料排出端沿寬度方向加工有向下延伸的弧形卷邊(093)。
【文檔編號】B07B1/46GK204074525SQ201420477316
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月24日 優先權日:2014年8月24日
【發明者】鄭國星, 鄭建華 申請人:浙江可可佳食品有限公司