低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝的制作方法
【專利摘要】本發明提供一種低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。技術工藝包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為：（1）對球磨處理過的轉爐渣進行磁選；（2）采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選；（3）采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。本發明新增螺旋選礦機使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進一步分離，再經過搖床進行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，提高了產品價值。
【專利說明】低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝
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【技術領域】
[0002]本發明涉及煉銅轉爐渣中銅的回收選礦工藝，具體涉及從低品位煉銅轉爐渣中回收明銅精礦的選礦工藝。
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【背景技術】 [0004]目前，生產中由于冶煉工藝原因，煉銅轉爐渣中的銅含量高達5%~8%，其中金屬態單質銅較多，而通過采用常規的浮選法回收轉爐渣中的銅，回收率較低，尾礦品位高達1%。經過實際試驗，采用了浮選作業和磁選作業聯合選礦的方法進行銅回收，有效地降低了尾礦中的銅含量，尤其對高品位的煉銅轉爐渣具有很好的處理效果，見CN102294297A。但隨著冶煉工藝的調整和改進，使轉爐渣的物質構成比例發生了變化，其中含銅品位下降至4%飛％，同時轉爐渣中磁性物含量減少，導致原有磁選明銅精礦品位由原來的25%下降至6%左右，由此產出的不合格明銅精礦遠遠無法滿足銅冶煉工藝銅精礦的的標準。處理低品位轉爐渣將大大提高冶煉成本。
[0005]分析發現，現有處理工藝的原理是根據金屬銅無磁性，而脈石礦物中含有較多磁性物質，通過磁選機使大部分有磁性的礦物返回系統，而少部分非磁性礦物作為磁選的尾礦成為明銅精礦。但是隨著冶煉工藝的調整，轉爐渣中的單質銅減少，非磁性物大大增加，通過單一的磁選工藝對礦物很難進行分離，由此造成大量原本應返回系統的非磁性物成為磁選的尾礦，進入到明銅精礦當中，從而造成明銅精礦品位偏低。針對低品位煉銅轉爐渣，尋求適當的冶煉工藝來提高明銅精礦的品位成為當前迫切需要解決的問題。
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【發明內容】

[0007]為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種針對低品位煉銅轉爐渣的回收銅選礦工藝，能夠有效地提高明銅精礦的品味。
[0008]通過對轉爐渣選礦過程的研究認為，較多細粒及非磁性物無法通過原有磁選工藝返回系統，由此造成所產明銅精礦品位偏低。經改進，在球磨磨礦后采用磁選分離部分明銅，但考慮到單質金屬銅密度較爐渣中脈石礦物大，于是新增螺旋選礦機處理磁選過后的明銅精礦，通過采用重力精選的方法使金屬銅和脈石礦物實現進一步分離。
[0009]為獲得更高品位的明銅精礦產品，我們對螺旋選礦機選出的明銅精礦再次進行了重力精選，采用了選礦富集比更高的搖床。通過螺旋選礦機和搖床兩次精選作業，有效地提聞了明銅精礦的品味。
[0010]為實現上述目的，本發明的技術方案為:
一種低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，包括球磨磨礦、銅精礦浮選、明銅精礦精選，所述明銅精礦精選的工藝步驟為:(I)對球磨處理過的轉爐渣進行磁選；(2)采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選；(3)采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。
[0011]上述選礦工藝中，步驟I中磁選分離產生的中礦返回至所述球磨磨礦步驟，步驟2中第一次重力精選分離所產生的中礦經濃縮后返回至所述球磨磨礦步驟，步驟3中第二次重力精選分離所產生的中礦經濃縮后再次返回球磨磨礦步驟。
[0012]優選深錐傾斜板式濃縮機對第一次重力精選分離產生的中礦和第二次重力精選分離產生的中礦進行濃縮。
[0013]與現有工藝相比，本發明新增螺旋選礦機使明銅精礦中沒有磁性的金屬銅和其他礦物進一步分離，再經過搖床進行第二步重力精選，有效地提高了明銅精礦的品味，含銅品位由原來的6%提高到20% ;此外，將精選過程中產生的中礦經深錐傾斜板式濃密機濃縮后再次返回球磨磨礦步驟，既實現了廢水的回收利用，也確保了磨浮工藝系統的穩定，而且返回的中礦大大提高了尾砂的產出率，提高了銅精礦產品和尾砂的銷售收入。
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【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明的技術方案做進一步詳細的說明:
圖1為本發明的工藝流程示意圖。
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【具體實施方式】
[0017]以大冶有色公司冶煉廠轉爐渣礦石為例，其含銅品位為4%飛％，磁性礦石含量較低。
[0018]球磨磨礦后，對低品位的轉爐渣礦石進行銅精礦浮選和明銅精礦精選，明銅精礦精選的步驟為:
(1)對球磨磨礦后的轉爐渣進行磁選，分離部分明銅；
(2)采用螺旋選礦機處理磁選過后的明銅精礦，通過采用重力精選的方法進一步使金屬銅和脈石礦物實現分離，通過采用螺旋選礦機后，明銅精礦品位由原有的6%提高到12%左右，達到了最低品級銅精礦產品的標準，但是這種品位的銅精礦冶煉成本仍然較高；
(3)為獲得更高品位的明銅精礦產品，我們將螺旋選礦機產出的12%的明銅精礦再次進行了重力精選，采用了選礦富集比更高的重選搖床進行作業，將明銅精礦的品位提高到20%。
[0019]我們將精選過程中產生的中礦經過深錐傾斜板式濃密機進行濃縮后再次返回球磨磨礦步驟，既實現了廢水的回收利用，也確保了磨浮工藝系統的穩定。返回系統的中礦大大提聞了尾礦的廣出率，提聞了銅精礦廣品和尾礦的銷售收入。
【權利要求】
1.低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，包括球磨磨礦，銅精礦浮選，明銅精礦精選，其特征在于，所述明銅精礦精選的工藝步驟為:(I)對球磨處理過的轉爐渣進行磁選；(2)采用螺旋選礦機對磁選獲得的明銅精礦進行第一次重力精選；(3)采用搖床對第一次重力精選后的明銅精礦進行第二次重力精選。
2.根據權利要求1所述的低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，其特征在于，步驟I中磁選分離產生的中礦返回至所述球磨磨礦步驟，步驟2中第一次重力精選分離產生的中礦經濃縮后返回至所述球磨磨礦步驟，步驟3中第二次重力精選分離產生的中礦經濃縮后再次返回球磨磨礦步驟。
3.根據權利要求2所述的低品位煉銅轉爐渣回收銅的選礦工藝，其特征在于，所述第一次重力精選分離產生的中礦和第二次重力精選分離產生的中礦均采用深錐傾斜板式濃縮機進行濃縮。
【文檔編號】B03B7/00GK103537364SQ201310366120
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年8月21日 優先權日:2013年8月21日
【發明者】安源水, 張亨峰, 蘇曉亮 申請人:黃石大江集團有限公司