專利名稱：一種脫水型旋流器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于石油、化工領域，進行油水兩相分離處理的裝置。
背景技術：
水力旋流器作為一種石油化工等領域中重要的油水分離設備，與傳統的游離水脫除器、重力沉降及氣浮選電脫水等分離設備相比，因其具有結構簡單、效率高、成本低、占地少、處理時間短等突出優點，已開始被廣泛采用。目前，現有的水力旋流器只能處理含油濃度較低的油水混合液，而高含油油水混合液中連續相粘度大，分散相從中遷移而產生的摩擦阻力大，液滴由于剪切作用而發生的分裂也隨之增多，而且由于水滴的表面張力比油滴小，因此，油中含水作為分散相的水滴比水中含油作為分散相的油滴更易破碎，分離困難。
發明內容為了解決背景技術中所提到的技術問題，本實用新型提供一種脫水型旋流器，該旋流器具有小直徑旋流腔和大錐角的分離段，不但占用空間非常小，而且可以提高旋流過程中油相向溢流口運動的舉升反力，可大大提高油水分離的效率。本實用新型的技術方案是該種脫水型旋流器，包括一個中心筒，其獨特之處在于所述中心筒的中央部位開孔，連接有一根內伸至所述中心筒筒身1/3處的溢流管，所述中心筒的側壁上沿圓周切向連接有一對旋流入口管；在中心筒的下部依次連接呈倒置的短錐臺形狀的加速筒、呈倒置的長錐臺形狀的分離筒以及直管段；所述加速筒的錐角為20度，所述分離筒的錐角為3度。本實用新型具有如下有益效果該種旋流器構造了一種帶有旋流的倒置錐臺分離結構，與現有技術相比，形成了一種小直徑旋流腔和大錐角的分離段。由此，通過減小旋流腔直徑，可以克服物料粘度過大而導致的速度快速遞減；而通過增大加速段和分離段錐角，對物料在旋流腔內速度的遞減進行補償，同時提高油相向溢流口運動的舉升反力；另外，還可通過增大溢流口直徑，解決從溢流口排出油量增大的問題。通過實驗證明，本種脫水型旋流器具有分離效率高及占用空間小等優點，具有較強的實用性。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2為圖I的A-A剖面圖。圖中I-溢流管，2-旋流入口管，3-中心筒，4-加速筒，5-分離筒，6-直管段。
具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明由圖I所示，該種脫水型旋流器，包括一個中心筒3，其獨特之處在于所述中心筒3的中央部位開孔，連接有一根內伸至所述中心筒筒身1/3處的溢流管1，所述中心筒3的
3側壁上沿圓周切向連接有一對旋流入口管2 ;在中心筒3的下部依次連接呈倒置的短錐臺形狀的加速筒4、呈倒置的長錐臺形狀的分離筒5以及直管段6。其中，如圖I中所示，圖中的α即所述加速筒4的錐角，確定其值為20度，圖中的Θ即所述分離筒5的錐角，確定其值為3度。使用時，油與水的混合液由一對旋流入口管分別由相反方向進入中心筒3，在外加壓力的作用下，在中心筒3內部產生高速旋轉，形成高速旋轉的渦流。然后通過中心筒及很短的加速筒4后，迅速過渡到分離筒5，最后進入直管段6。在液流沿設備下行的過程中，在離心力的作用下，密度較大相的水被甩至器壁，同時，密度較小相的油則被擠至中心處。這樣，油就會從頂部的溢流管I排出，而水則從直管段6排出，從而實現旋流分離。
權利要求1.一種脫水型旋流器，包括一個中心筒(3)，其特征在于所述中心筒(3)的中央部位開孔，連接有一根內伸至所述中心筒筒身1/3處的溢流管(1)，所述中心筒(3)的側壁上沿圓周切向連接有一對旋流入口管(2);在中心筒(3)的下部依次連接呈倒置的短錐臺形狀的加速筒(4)、呈倒置的長錐臺形狀的分離筒(5)以及直管段(6);所述加速筒(4)的錐角為20度，所述分離筒(5)的錐角為3度。
專利摘要一種脫水型旋流器，主要目的在于提供一種對油水混合液可以實現高效分離且占用空間小的分離裝置。其特征在于所述中心筒(3)的中央部位開孔，連接有一根內伸至所述中心筒筒身1/3處的溢流管(1)，所述中心筒(3)的側壁上沿圓周切向連接有一對旋流入口管(2)；在中心筒(3)的下部依次連接呈倒置的短錐臺形狀的加速筒(4)、呈倒置的長錐臺形狀的分離筒(5)以及直管段(6)；所述加速筒(4)的錐角為20度，所述分離筒(5)的錐角為3度。所述旋流器具有小直徑旋流腔和大錐角的分離段，不但占用空間非常小，而且可以提高旋流過程中油相向溢流口運動的舉升反力，可大大提高油水分離的效率。
文檔編號B04C5/081GK202725358SQ20122044490
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月4日 優先權日2012年9月4日
發明者劉彩玉, 張勇, 李楓, 陳立秋 申請人:東北石油大學