防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐的制作方法
【專利摘要】一種防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元，在豎直方向內的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側壁之間是不接觸的，使得爐體內部的氣體流動性好，爐體內部各部位的氣體的溫度穩定、均勻、一致。
【專利說明】
防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢活性炭再生處理技術領域，尤其涉及一種防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐。
【背景技術】
[0002]申請號為20的專利中公開一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產生裝置、負壓產生裝置、高溫加熱再生裝置，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、活性炭收容裝置及密封蓋，活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上;密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對的位置上開設有熱氣流進入孔，熱氣流進入孔與熱量產生裝置連接，以將熱量產生裝置輸送的熱量引入收容腔體內，并在熱量分散墻的引導及負壓產生裝置提供的負壓環境使得熱量對承載網上的活性炭收容裝置進行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內的活性炭活化再生。
[0003]該專利中的活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個用于收容活性炭的耐火管，至少一個耐火管在上下疊放時存在不穩定的問題，而且上、下耐火管之間存在縫隙，并且將豎直方向內的耐火管整齊排列后，耐火管的側壁貼合在一起，阻礙爐體內的空氣的水平流動通道，使得水平流通受阻，進而使爐體內的高溫氣體不均勻，不同位置的活性炭收容裝置所處的高溫氣氛的加熱效果也不均勻、不一致，導致部分位置的廢活性炭活化程度不徹底，活化效果不好。

【發明內容】

[0004]有必要提出一種耐火管疊放穩定、不影響空氣水平流通的防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐。
[0005]—種防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐包括爐體、爐蓋、及內置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內部，在爐體的底部開設煙氣出口，以使爐體內部的煙氣沿煙氣出口排出，在所述爐體的內部沿水平方向設置的承載網，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元。
[0006]優選的，所述凸緣設置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。
[0007]優選的，所述爐體內部還設置平行于爐體側壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內部分割為熱量緩沖區和熱量均勻區，所述廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區內，所述熱量緩沖區的底部不與熱量均勻區連通，熱量緩沖區的頂部與熱量均勻區連通，所述噴火口設置在正對熱量緩沖區的爐蓋上，以使噴火口內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區，再進入熱量均勻區。
[0008]優選的，所述承載網采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0009]優選的，在爐蓋與爐體之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋與爐體之間的密封。
[0010]本實用新型中的廢活性炭收容單元的下開口、上開口、及凸緣的設置能使上、下耐火管體之間正對穩定疊放，在豎直方向內的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會形成阻擋高溫氣體橫向流動的障礙，使得爐體內部的氣體流動性好，爐體內部各部位的氣體的溫度穩定、均勻、一致。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐的的結構示意圖。
[0012]圖2為廢活性炭收容單元的結構示意圖。
[0013]圖3為一種較佳實施方式的耐火管體的結構示意圖。
[0014]圖4為另一種較佳實施方式的耐火管體的結構示意圖。
[0015]圖中:爐體1、承載網11、廢活性炭收容單元12、耐火管體121、下開口122、上開口123、凸緣124、頂蓋125、底座126、煙氣出口 127、熱量分散墻13、熱量緩沖區131、熱量均勻區132、爐蓋2、噴火口 21、水霧入口 22。
【具體實施方式】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]參見圖1至圖4，本實用新型實施例提供了一種防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，包括爐體1、爐蓋2、及內置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開設噴火口 21及水霧入口 22，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體I內部，在爐體I的底部開設煙氣出口 127，以使爐體I內部的煙氣沿煙氣出口 127排出，在爐體I的內部沿水平方向設置的承載網11，用于固定廢活性炭收容裝置，廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元12。
[0018]廢活性炭收容單元12包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋125和底座126，廢活性炭收容單體為一耐火管體121，耐火管體121包括下開口 122、上開口 123、及沿著上開口 123的口部向外突出的凸緣124，凸緣124的口部高于上開口 123的口部，將若干耐火管體121的下開口 122正對上開口 123豎直疊放，將底座126放置在最底下的耐火管體121的下開口 122處，將頂蓋125蓋合在最上端的耐火管體121的上開口 123處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元12。
[0019]進一步，凸緣124設置在耐火管體121的下開口 122處，并沿著下開口 122的口部向外突出，凸緣124的口部低于下開口 122的口部。當水蒸氣在爐體I內部從上至下流動時，此結構可以避免水蒸氣進入耐火罐體內部。
[0020]進一步，爐體I內部還設置平行于爐體I的側壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內部分割為熱量緩沖區131和熱量均勻區132，廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區132內，熱量緩沖區131的底部不與熱量均勻區132連通，熱量緩沖區131的頂部與熱量均勻區132連通，噴火口 21設置在正對熱量緩沖區131的爐蓋2上，以使噴火口 21內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區131，再進入熱量均勻區132。
[0021]進一步，承載網11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網，在爐體I內部高溫時，該耐火磚承載網11不易變形，且承重性能更好。
[0022]進一步，在爐蓋2與爐體I之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋2與爐體I之間的密封。
[0023]本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0024]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:包括爐體、爐蓋、及內置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內部，在爐體的底部開設煙氣出口，以使爐體內部的煙氣沿煙氣出口排出，在所述爐體的內部沿水平方向設置的承載網，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單J L ο2.如權利要求1所述的防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述凸緣設置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。3.如權利要求2所述的防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述爐體內部還設置平行于爐體側壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內部分割為熱量緩沖區和熱量均勻區，所述廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區內，所述熱量緩沖區的底部不與熱量均勻區連通，熱量緩沖區的頂部與熱量均勻區連通，所述噴火口設置在正對熱量緩沖區的爐蓋上，以使噴火口內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區，再進入熱量均勻區。4.如權利要求2所述的防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:所述承載網采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。5.如權利要求2所述的防止爐體內橫向氣流受阻的廢活性炭再生爐，其特征在于:在爐蓋與爐體之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋與爐體之間的密封。
【文檔編號】C01B31/08GK205587000SQ201620409893
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】俞建國
【申請人】寧夏宜鑫環保科技有限公司