廢活性炭再生系統的制作方法
【專利摘要】一種廢活性炭再生系統包括第一再生設備、第二再生設備、余熱連通設備、排煙設備，所述第一再生設備包括爐體、爐蓋、及內置的廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，本實用新型中的廢活性炭收容單元的下開口、上開口、及凸緣的設置能使上、下耐火管體之間正對穩定疊放，在豎直方向內只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會形成阻擋高溫氣體橫向流動的障礙，使得爐體內部的氣體流動性好，爐體內部各部位的氣體的穩定均勻一致。
【專利說明】
廢活性炭再生系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及廢活性炭再生處理技術領域，尤其涉及一種廢活性炭再生系統。
【背景技術】
[0002]申請號為20的專利中公開一種蜂窩式活性炭再生爐，包括熱量產生裝置、負壓產生裝置、高溫加熱再生裝置，高溫加熱再生裝置包括收容腔體、活性炭收容裝置及密封蓋，活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個用于收容活性炭的耐火管，耐火下蓋布置在承載網上，耐火管放置在耐火下蓋上，耐火上蓋覆蓋在耐火管上;密封蓋覆蓋在收容腔體上，且密封蓋的與熱量緩沖分散空間相正對的位置上開設有熱氣流進入孔，熱氣流進入孔與熱量產生裝置連接，以將熱量產生裝置輸送的熱量引入收容腔體內，并在熱量分散墻的引導及負壓產生裝置提供的負壓環境使得熱量對承載網上的活性炭收容裝置進行均勻加熱，而使得活性炭收容裝置內的活性炭活化再生。
[0003]該專利中的活性炭收容裝置包括耐火上蓋、耐火下蓋及至少一個用于收容活性炭的耐火管，至少一個耐火管在上下疊放時存在不穩定的問題，而且上、下耐火管之間存在縫隙，并且將豎直方向內的耐火管整齊排列后，耐火管的側壁貼合在一起，阻礙爐體內的空氣的水平流動通道，使得水平流通受阻，進而使爐體內的高溫氣體不均勻，不同位置的活性炭收容裝置所處的高溫氣氛的加熱效果也不均勻、不一致，導致部分位置的廢活性炭活化程度不徹底，活化效果不好。

【發明內容】

[0004]有必要提出一種耐火管疊放穩定、不影響空氣水平流通的廢活性炭再生系統。
[0005]—種廢活性炭再生系統包括第一再生設備、第二再生設備、預熱連通設備、排煙設備，所述第一再生設備通過預熱連通設備與第二再生設備連通，所述第一再生設備和第二再生設備均與排煙設備連通；
[0006]所述第一再生設備包括爐體、爐蓋、及內置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內部，在爐體的底部開設煙氣出口，以使爐體內部的煙氣沿煙氣出口排出，在所述爐體的內部沿水平方向設置的承載網，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元，所述第二再生設備與第一再生設備具有相同的結構；
[0007]所述爐蓋包括蓋體和設置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內部連通，在噴水管與水霧入口之間設置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個對稱半體，開合定位件包括兩個對稱半體，開合密封層固定設置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉動固定在固定軸上，自鎖件設置在開合定位件的另一端，當開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對閉合時，實現噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個半體之間鎖緊；
[0008]所述預熱連通設備包括連接座及轉閥，所述連接座固定在所述第一再生設備的爐體與第二再生設備的爐體之間，所述轉閥沿豎直方向穿過連接座設置在第一再生設備的爐體與第二再生設備的爐體之間，在轉閥的下端沿徑向開設預熱通孔，在第一再生設備的爐體和第二再生設備的爐體與預熱通孔相正對的位置開設過道通孔，所述過道通孔與第一再生設備的爐體的內部和第二再生設備的爐體的內部連通，預熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預熱通孔的孔徑不大于轉閥的截面半徑；
[0009]所述排煙設備包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生設備的爐體的煙氣出口及第二再生設備的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設置排煙閥。
[0010]優選的，所述凸緣設置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。
[0011]優選的，所述爐體內部還設置平行于爐體側壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內部分割為熱量緩沖區和熱量均勻區，所述廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區內，所述熱量緩沖區的底部不與熱量均勻區連通，熱量緩沖區的頂部與熱量均勻區連通，所述噴火口設置在正對熱量緩沖區的爐蓋上，以使噴火口內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區，再進入熱量均勻區。
[0012]優選的，所述承載網采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。
[0013]優選的，所述開合密封層包括兩個對稱半圓半體，開合定位件包括兩個對稱半環半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環半體采用剛性材料制作。
[0014]優選的，在爐蓋的蓋體與爐體之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋與爐體之間的密封。
[0015]優選的，在爐蓋上還設置吊耳，便于移動爐蓋。
[0016]優選的，所述預熱通孔的個數為至少一個，至少一個預熱通孔由上至下并排設置在轉閥的下端，預熱通孔的孔徑小于轉閥的截面半徑。
[0017]優選的，所述連接座的底部設置軸套，在轉閥底部設置與軸套匹配的轉軸，在轉閥的頂部設置轉動手柄。
[0018]優選的，在轉閥與連接座之間設置夾層密封層，實現轉閥與連接座之間的密封。
[0019]本實用新型中的第一再生設備和第二再生設備的爐體內的廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元。
[0020]下開口、上開口、及凸緣的設置能使上、下耐火管體之間正對穩定疊放，在豎直方向內的廢活性炭收容單元之間只有凸緣貼合在一起，而耐火管體的側壁之間是不接觸的，所以在廢活性炭收容單元之間不會形成阻擋高溫氣體橫向流動的障礙，使得爐體內部的氣體流動性好，爐體內部各部位的氣體的溫度穩定、均勻、一致。
【附圖說明】
[0021]圖1為一種較佳實施方式的廢活性炭再生系統的結構示意圖。
[0022]圖2為所述廢活性炭再生系統的俯視圖。
[0023]圖3為圖2沿B-B面的截面圖。
[0024]圖4為圖2沿A-A面的截面圖。
[0025]圖5為廢活性炭收容單元的結構示意圖。
[0026]圖6為一種較佳實施方式的耐火管體的結構示意圖。
[0027]圖7為另一種較佳實施方式的耐火管體的結構示意圖。
[0028]圖8為一種較佳實施方式的爐蓋的結構示意圖。
[0029]圖9為所述爐蓋的開合密封裝置的局部放大圖。
[0030]圖10為一種較佳實施方式的轉閥的結構示意圖。
[0031]圖11為所述轉閥的主視圖。
[0032]圖中:第一再生設備10、第二再生設備20、預熱連通設備30、排煙設備40、爐體1、承載網11、廢活性炭收容單元12、耐火管體121、下開口 122、上開口 123、凸緣124、頂蓋125、底座126、煙氣出口 127、熱量分散墻13、熱量緩沖區131、熱量均勻區132、爐蓋2、蓋體21、噴火口 221、水霧入口 222、噴水管22、開合密封裝置23、固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、缺口2331、自鎖件234、連接座3、轉閥4、預熱通孔41、轉軸42、轉動手柄43、排煙總管5、分管6、排煙閥61。
【具體實施方式】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]參見圖1至圖11，本實用新型實施例提供了一種廢活性炭再生系統，包括第一再生設備10、第二再生設備20、預熱連通設備30、排煙設備40，第一再生設備10通過預熱連通設備30與第二再生設備20連通，第一再生設備10和第二再生設備20均與排煙設備40連通。
[0035]第一再生設備10包括爐體1、爐蓋2、及內置的廢活性炭收容裝置，爐蓋2蓋合在爐體I上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋2上開設噴火口 221及水霧入口222，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體I內部，在爐體I的底部開設煙氣出口 127，以使爐體I內部的煙氣沿煙氣出口 127排出，在爐體I的內部沿水平方向設置與爐體I底部不接觸的承載網11，用于固定廢活性炭收容裝置，廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元12，廢活性炭收容單元12包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋125和底座126，廢活性炭收容單體為一耐火管體121，耐火管體121包括下開口 122、上開口 123、及沿著上開口 123的口部向外突出的凸緣124，凸緣124的口部高于上開口 123的口部，將若干耐火管體121的下開口 122正對上開口 123豎直疊放，將底座126放置在最底下的耐火管體121的下開口 122處，將頂蓋125蓋合在最上端的耐火管體121的上開口 123處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元12，第二再生設備20與第一再生設備10具有相同的結構。
[0036]爐蓋2包括蓋體21和設置在蓋體21上的噴水管22，蓋體21蓋合在爐體I上，噴水管22穿過蓋體21上的水霧入口 222，并伸入至與爐體I內部連通，在噴水管22與水霧入口 222之間設置開合密封裝置23，開合密封裝置23包括固定軸231、開合密封層232、開合定位件233、自鎖件234，開合密封層232包括兩個對稱半體，開合定位件233包括兩個對稱半體，開合密封層232固定設置在開合定位件233的下表面上，開合密封層232的下表面貼合在水霧入口222的開口處，固定軸231固定在蓋體21上，開合密封層232和開合定位件233的一端轉動固定在固定軸231上，自鎖件234設置在開合定位件233的另一端，當開合密封層232和開合定位件233沿著固定軸231相對閉合時，實現噴水管22與水霧入口 222之間的密封，自鎖件234將開合定位件233的兩個半體之間鎖緊。
[0037]預熱連通設備30包括連接座3及轉閥4，連接座3固定在第一再生設備10的爐體I與第二再生設備20的爐體之間，轉閥4沿豎直方向穿過連接座3設置在第一再生設備10的爐體I與第二再生設備20的爐體之間，在轉閥4的下端沿徑向開設預熱通孔41，在第一再生設備10的爐體I和第二再生設備20的爐體與預熱通孔41相正對的位置開設過道通孔，過道通孔與第一再生設備10的爐體I的內部和第二再生設備20的爐體的內部連通，預熱通孔41與過道通孔具有相同的孔徑，預熱通孔41的孔徑不大于轉閥4的截面半徑。
[0038]排煙設備40包括排煙總管5及分管6，排煙總管5通過兩根分管6與第一再生設備10的爐體I的煙氣出口 127及第二再生設備20的爐體的煙氣出口連通，在兩根分管6上分別設置排煙閥61。
[0039]本技術方案中在爐蓋2上設置噴水管22，噴水管22噴出的水霧呈小顆粒狀，例如噴水管22采用高壓噴水管22，在噴水管22的出水口部設置細眼紗網或具有細徑通孔的裝置，以形成水霧噴出。進入爐體I內部的高溫空氣中立刻氣化生成水蒸氣，現有技術中為了給爐體I內部提供高溫水蒸氣，需要在設備外面配置鍋爐，將鍋爐加熱的水蒸氣通入爐體I內部，以滿足使用需求，這樣不僅需要投入鍋爐，增加設備成本，而且鍋爐加熱需要燃料，又增加了燃料成本，燃料燃燒會產生廢煙廢氣，對環境又造成污染，不符合當下節能環保的需求。
[0040]本技術方案又在噴水管22與水霧入口222之間設置開合密封裝置23，該裝置包括可以開合的開合密封層232、開合定位件233，需要密封時，閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，不需要密封或冷卻時，打開即可，而且在不需要噴水管22噴水時，可以取出噴水管22，然后閉合開合密封層232的半體和開合定位件233的半體，就可以將爐蓋2密封，滿足爐體I的另一種無需噴水的應用功能。由于爐體I內部的高溫高氣壓，自鎖件234的設置可以避免半體之間的崩開。
[0041]本技術方案中在第一再生設備10和第二再生設備20之間通過轉閥4實現預熱相互流動，在現有技術中采用連通管道和煙氣閥，由于該再生系統體積很大，占用空間也很大，其爐體I高度高達幾米，爐體I內的熱量是從上至下流動，再從底部流出，所以預熱利用時也只能從爐體I底部引出，而設置煙氣閥需要人工手動操作，人員不僅需要來回奔走，耽誤時間，而且人員活動在兩個或多個爐體I之間，高溫爐體I存在很多安全隱患，所以操作人員也存在相應安全隱患，本設計中不改變預熱流通的位置，將轉動手柄43設置在與爐蓋2平齊的位置，便于操作，通過轉動手柄43來調整預熱流通通道的打開和關閉。并且，轉閥4與爐體I之間采用預熱通孔41與過道通孔配合，比較于煙氣閥這種易損件，該設計經久耐用，操作靈活方便。
[0042]進一步，凸緣124設置在耐火管體121的下開口 122處，并沿著下開口 122的口部向外突出，凸緣124的口部低于下開口 122的口部，當水蒸氣在爐體I內部從上至下流動時，此結構可以避免水蒸氣進入耐火罐體內部。
[0043]進一步，爐體I內部還設置平行于爐體I側壁的熱量分散墻13，熱量分散墻13將爐體I的內部分割為熱量緩沖區131和熱量均勻區132，廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區132內，熱量緩沖區131的底部不與熱量均勻區132連通，熱量緩沖區131的頂部與熱量均勻區132連通，噴火口 221設置在正對熱量緩沖區131的爐蓋2上，以使噴火口 221內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區131，再進入熱量均勻區132。
[0044]進一步，承載網11采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道，相比較于采用鋼筋焊接而成的承載網，在爐體內部高溫時，該耐火磚承載網11不易變形，且承重性能更好。
[0045]進一步，開合密封層232包括兩個對稱半圓半體，開合定位件233包括兩個對稱半環半體，開合密封層232的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件233的半環半體的缺口 2331與噴水管22的外圓周相適配，開合定位件233的半環半體采用剛性材料制作。在閉合時，位于開合定位件233的半環半體的缺口 2331下方的開合密封層232的半圓半體被擠壓而僅僅貼合包裹在噴水管22的外圓周上，將噴水管22與水霧入口 222之間的縫隙封堵，實現密封。
[0046]進一步，在爐蓋2的蓋體21與爐體I之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋2與爐體I之間的密封。還在爐蓋2上還設置吊耳，便于移動爐蓋2。
[0047]進一步，預熱通孔41的個數為至少一個，至少一個預熱通孔41由上至下并排設置在轉閥4的下端，預熱通孔41的孔徑小于轉閥4的截面半徑。如果預熱通孔41的孔徑大于轉閥4的截面半徑，過道通孔的直徑也大于轉閥4的截面半徑，在轉閥4轉動至關閉狀態時，預熱通孔41與過道通孔仍然連通，不能實現密封。為了密封效果更好，將預熱通孔41的孔徑做小，同時為了滿足預熱熱量的充分通過，設計為多個預熱通孔41由上至下并排設置在轉閥4的下端，過道通孔的個數與其適配，如此，在轉動轉閥4時，預熱通孔41正對過道通孔，形成預熱熱量在兩個爐體I之間流通的通道，再次轉動轉閥90°，預熱通孔41錯開過道通孔，將兩個爐體I之間預熱流通通道關閉。
[0048]進一步，連接座3的底部設置軸套，在轉閥4底部設置與軸套匹配的轉軸42，在轉閥4的頂部設置轉動手柄43。軸套與轉軸42的配合是一種省力配合結構，在轉動手柄43時，更加方便省力。還在轉閥4與連接座3之間設置夾層密封層，實現轉閥4與連接座3之間的密封。
[0049]本實用新型實施例裝置中的模塊或單元可以根據實際需要進行合并、劃分和刪減。
[0050]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，本領域普通技術人員可以理解實現上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.一種廢活性炭再生系統，其特征在于:包括第一再生設備、第二再生設備、預熱連通設備、排煙設備，所述第一再生設備通過預熱連通設備與第二再生設備連通，所述第一再生設備和第二再生設備均與排煙設備連通； 所述第一再生設備包括爐體、爐蓋、及內置的廢活性炭收容裝置，所述爐蓋蓋合在爐體上，以形成容納廢活性炭收容裝置的密閉空間，在爐蓋上開設噴火口及水霧入口，以使高溫氣體和水霧顆粒能夠進入爐體內部，在爐體的底部開設煙氣出口，以使爐體內部的煙氣沿煙氣出口排出，在所述爐體的內部沿水平方向設置的承載網，用于固定廢活性炭收容裝置，所述廢活性炭收容裝置包括沿豎直方向并排設置的若干廢活性炭收容單元，所述廢活性炭收容單元包括若干廢活性炭收容單體及頂蓋和底座，所述廢活性炭收容單體為一耐火管體，所述耐火管體包括下開口、上開口、及沿著上開口的口部向外突出的凸緣，所述凸緣的口部高于所述上開口的口部，將若干耐火管體的下開口正對上開口豎直疊放，將底座放置在最底下的耐火管體的下開口處，將頂蓋蓋合在最上端的耐火管體的上開口處，以形成盛放廢活性炭顆粒或漿料的廢活性炭收容單元，所述第二再生設備與第一再生設備具有相同的結構； 所述爐蓋包括蓋體和設置在蓋體上的噴水管，所述蓋體蓋合在所述爐體上，所述噴水管穿過蓋體上的水霧入口，并伸入至與爐體內部連通，在噴水管與水霧入口之間設置開合密封裝置，所述開合密封裝置包括固定軸、開合密封層、開合定位件、自鎖件，所述開合密封層包括兩個對稱半體，開合定位件包括兩個對稱半體，開合密封層固定設置在開合定位件的下表面上，開合密封層的下表面貼合在水霧入口的開口處，所述固定軸固定在蓋體上，開合密封層和開合定位件的一端轉動固定在固定軸上，自鎖件設置在開合定位件的另一端，當開合密封層和開合定位件沿著固定軸相對閉合時，實現噴水管與水霧入口之間的密封，自鎖件將開合定位件的兩個半體之間鎖緊； 所述預熱連通設備包括連接座及轉閥，所述連接座固定在所述第一再生設備的爐體與第二再生設備的爐體之間，所述轉閥沿豎直方向穿過連接座設置在第一再生設備的爐體與第二再生設備的爐體之間，在轉閥的下端沿徑向開設預熱通孔，在第一再生設備的爐體和第二再生設備的爐體與預熱通孔相正對的位置開設過道通孔，所述過道通孔與第一再生設備的爐體的內部和第二再生設備的爐體的內部連通，預熱通孔與過道通孔具有相同的孔徑，預熱通孔的孔徑不大于轉閥的截面半徑； 所述排煙設備包括排煙總管及分管，所述排煙總管通過兩根分管與第一再生設備的爐體的煙氣出口及第二再生設備的爐體的煙氣出口連通，在所述兩根分管上分別設置排煙閥。2.如權利要求1所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述凸緣設置在耐火管體的下開口處，并沿著下開口的口部向外突出，所述凸緣的口部低于所述下開口的口部。3.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述爐體內部還設置平行于爐體側壁的熱量分散墻，所述熱量分散墻將爐體的內部分割為熱量緩沖區和熱量均勻區，所述廢活性炭收容裝置設置在熱量均勻區內，所述熱量緩沖區的底部不與熱量均勻區連通，熱量緩沖區的頂部與熱量均勻區連通，所述噴火口設置在正對熱量緩沖區的爐蓋上，以使噴火口內的高溫氣體直接進入熱量緩沖區，再進入熱量均勻區。4.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述承載網采用耐火磚砌筑而成，將耐火磚豎直設置，相鄰耐火磚之間間隔固定距離，以形成氣流通道。5.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述開合密封層包括兩個對稱半圓半體，開合定位件包括兩個對稱半環半體，所述開合密封層的半圓半體采用柔性耐火材料制作，開合定位件的半環半體的缺口與噴水管的外圓周相適配，開合定位件的半環半體采用剛性材料制作。6.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:在爐蓋的蓋體與爐體之間設置一層耐火纖維，以實現爐蓋與爐體之間的密封。7.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:在爐蓋上還設置吊耳，便于移動爐蓋。8.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述預熱通孔的個數為至少一個，至少一個預熱通孔由上至下并排設置在轉閥的下端，預熱通孔的孔徑小于轉閥的截面半徑。9.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:所述連接座的底部設置軸套，在轉閥底部設置與軸套匹配的轉軸，在轉閥的頂部設置轉動手柄。10.如權利要求2所述的廢活性炭再生系統，其特征在于:在轉閥與連接座之間設置夾層密封層，實現轉閥與連接座之間的密封。
【文檔編號】B01J20/34GK205586999SQ201620409890
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月9日
【發明人】俞建國
【申請人】寧夏宜鑫環保科技有限公司