一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，包括脫模劑儲箱、油泵、噴灑部、管路，所述噴灑部的四周分布有多個朝向不同的噴頭，所述噴灑部與所述油泵、脫模劑儲箱通過油管導通，且所述管路上設有為所述噴頭供脫模劑的油泵。本實用新型實施例提供了一種發泡砌磚澆注模具脫模劑自動噴涂機構，外周分布有多個霧化噴頭，以確保能夠將油噴到模具內腔的全部內表面。這樣可以在模具與制品脫模后通過泵將脫模劑從霧化噴頭噴出，均勻噴涂到模具內腔的四周表面。
【專利說明】
一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及建筑材料制造機械技術領域，特別是指一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構。
【背景技術】
[0002]發泡砌塊是一種新型建筑材料，其具有強度高、質量輕、隔熱保溫效果好的優勢，符合國家建筑提倡節能保溫的要求。由于發泡砌塊具有以上優勢，因此現在對發泡砌塊的制造配方投入了大量精力，而對于用于澆注模具這種制造發泡砌塊的關鍵設備卻關注不夠。現有的發泡砌塊澆注模具在每次澆注后都需要在模具內壁涂油以便于脫模，現有技術中普遍采用人工手動涂油的方式，這樣效率極低。另有機械式的刷油采用毛氈吸油刷油，毛氈吸油速度不可控，供油不足，且刷油量浪費較多，實際使用不實用，容易磨損。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構合理的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，能夠自動為模具內壁涂油以提高工作效率。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型實施例提出了一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，包括脫模劑儲箱、油栗、噴灑部、管路，所述噴灑部的四周分布有多個朝向不同的噴頭，所述噴灑部與所述油栗、脫模劑儲箱通過油管導通，且所述管路上設有為所述噴頭供脫模劑的油栗。
[0005]進一步的，所述發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，包括兩個側壁和一個底板，所述兩個側壁都內空以形成所述脫模劑儲箱，且所述兩個側壁的下端都通過管路與所述噴頭連通;其中所述底板上部制作管路噴頭連接平面構造噴灑部，所述油栗設置在所述噴灑部與脫模劑儲箱之間。
[0006]進一步的，所述兩個側壁的上端都設有密封的加油口及過濾網。
[0007]進一步的，所述噴頭為小流量扇形霧化噴頭。
[0008]進一步的，所述噴頭環形分布在所述噴灑部的上表面四周，保證模具內腔噴涂位置全覆蓋，且所述噴頭的朝向應保證扇形噴霧水平。
[0009]進一步的，頂部還設有連接板，所述連接板連接用于驅動所述脫模劑噴涂機構上下移動的升降油缸、導套。
[0010]進一步的，所述脫模劑為機油和柴油混合液。
[0011 ]進一步的，所述發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構設置在脫模機上，模具脫模后欲放置模具時，同時使用，提高工作效率。
[0012]本實用新型的上述技術方案的有益效果如下:
[0013]本實用新型實施例提供了一種發泡砌塊澆注模具脫模劑自動噴涂機構，四周分布有多個朝向不同的噴頭，以確保能夠將油均勻全面噴到模具內腔的全部表面。這樣可以在模具脫模后通過栗將脫模劑從霧化噴頭噴出，噴灑到模具內腔表面。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型實施例的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構的縱向結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型實施例的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構的側視圖；
[0016]圖3為發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構伸入發泡砌塊模具內噴涂脫模劑的俯視圖。
[0017]附圖標記說明:
[0018]1:脫模劑儲箱；
[0019]2:管路；
[0020]3:油栗；
[0021]4:噴頭。
【具體實施方式】
[0022]為使本實用新型要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0023]本實用新型實施例提出了一種如圖1、圖2、圖3所示的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其包括脫模劑儲箱1、油栗3、管路2、噴灑部，所述噴灑部的四周分布有多個朝向不同的噴頭4，所述噴灑部與所述油栗3通過管路2連通，且所述管路2上設有為所述噴頭4供脫模劑的油栗3。如圖1所示的，所述發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構為與脫模機機械手相適配構造為U字形，包括兩個側壁和一個底板，所述兩個側壁都內空以形成所述脫模劑儲箱I，且所述兩個側壁的下端都通過管路2與所述噴頭4連通;其中所述底板上部制作管路噴頭連接平面構造噴灑部，，所述油栗3設置在所述噴灑部與脫模劑儲箱之間。如圖1、圖2所示的，所述兩個側壁的上端都設有密封的加油口及過濾網。其中所述噴頭4為小流量扇形霧化噴頭。其中所述管路2上設有開啟閥門。如圖1、圖2、圖3所示的，所述噴頭4四周分布在所述噴灑部的上表面周邊，且所述噴頭之間的朝向應保證扇形噴霧水平。如圖3所示的是本實用新型的一個實施例，連同中間2個噴頭，一共設有10個噴頭。其中所述脫模劑為機油和柴油混合液。
[0024]本實用新型實施例設置為U型，這樣可以配合發泡砌塊模具自動脫模機的機械手的工作，給機械手留有活動空間。
[0025]進一步的，本實用新型實施例的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構頂部還設有用于連接升降油缸、導套的連接板，以驅動噴灑部上下移動。同時，本實用新型實施例的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構整體是閉合的，防止遺撒。
[0026]以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，包括脫模劑儲箱、油栗、噴灑部、管路，所述噴灑部的四周分布有多個朝向不同的噴頭，所述噴灑部與所述油栗、脫模劑儲箱通過油管導通，且所述管路上設有為所述噴頭供脫模劑的油栗。2.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述發泡砌塊模具脫模劑自動自動噴涂機構為與脫模機機械手相適配構造為U字形，包括兩個側壁和一個底板，所述兩個側壁都內空以形成所述脫模劑儲箱，且所述兩個側壁的下端都通過管路與所述噴頭連通;其中所述底板上部制作管路噴頭連接平面構造噴灑部，所述油栗設置在所述噴灑部與脫模劑儲箱之間。3.根據權利要求2所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述兩個側壁的上端都設有密封的加油口及過濾網。4.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，噴灑部的外形尺寸小于所述發泡砌塊模具的內腔尺寸。5.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述噴頭為小流量扇形霧化噴頭。6.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述管路上設有開啟閥門。7.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述噴頭環形分布在所述噴灑部的上表面四周以保證模具內腔噴涂位置全覆蓋且所述噴頭的朝向保證扇形噴霧水平。8.根據權利要求1所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，頂部還設有連接板，所述連接板連接用于驅動所述脫模劑噴涂機構上下移動的升降油缸、導套。9.根據權利要求1-8任一項所述的發泡混凝土砌塊模具脫模劑自動噴涂機構，其特征在于，所述脫模劑為機油和柴油混合液。
【文檔編號】B05B13/02GK205518315SQ201620075501
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】雷聰龍
【申請人】福建泉州永昌建材機械有限公司, 雷聰龍