一種噴頭、噴頭系統及噴涂方法
【專利摘要】本發明公開一種噴頭、噴頭系統及噴涂方法，涉及液晶顯示技術領域，以解決噴涂在基板表面的配向液固化后形成的配向膜厚度度不均勻的問題。該噴頭包括儲液器、控制裝置以及與儲液器相連通的主噴嘴，控制裝置用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。所述噴頭系統包括多個上述技術方案提供的多個噴頭。本發明提供的噴頭用于配向液噴涂。
【專利說明】
一種噴頭、噴頭系統及噴涂方法
技術領域
[0001]本發明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種噴頭、噴頭系統及噴涂方法。
【背景技術】
[0002]液晶顯示裝置在制作過程中，顯示基板表面的配向膜一般通過噴墨工藝形成。具體操作時，將配向液存儲在儲液器中，并通過施加壓力，使得配向液通過各主噴嘴以液滴的形式滴落在顯示基板表面;而且，由于主噴嘴本身有一定的空間位置，相鄰主噴嘴之間具有一定的間距，使得配向液在滴落的瞬間，主要集中在主噴嘴的正下方，而少量的配向液則滴落在顯示基板的表面與相鄰主噴嘴之間相對的部分;所以，配向液從各個主噴嘴以液滴的形式滴落在顯示基板的表面后，這些液滴需要在顯示基板上充分擴散一定時間，才能在固化后形成厚度均勻的配向膜。
[0003]而在實際加工工藝中，由于顯示基板的表面并不平整的，使得配向液從各個主噴嘴以液滴的形式滴落后，從不同主噴嘴滴落的液滴在顯示基板的表面擴散的時間不同，這樣在相同的時間內，從不同主噴嘴滴落的液滴根本無法擴散充分，使得固化后形成的配向膜厚度不均勻，使得產品的不良率增加。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種噴頭、噴頭系統及噴涂方法，以使配向液能夠充分分散在顯示基板表面，從而解決噴涂在基板表面的配向液固化后形成的配向膜厚度度不均勻的問題。
[0005]為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]—種噴頭，包括儲液器、控制裝置以及與儲液器相連通的主噴嘴，所述控制裝置用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0007]優選的，所述控制裝置包括驅動部以及與驅動部相連的控制部；
[0008]所述控制部用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0009]較佳的，所述主噴嘴與控制部偏心設置。
[0010]較佳的，所述控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動的轉動控制部。
[0011]進一步的，所述驅動部為能夠提供往復直線運動的動力機構，所述轉動控制部包括套設在曲柄軸上的曲柄，所述動力機構的動力輸出端通過連桿與曲柄相連，所述主噴嘴設在所述曲柄上，所述儲液器的出口和所述主噴嘴的入口固定連接。
[0012]進一步的，所述驅動部為能夠做往復直線運動的動力機構，所述轉動控制部包括安裝板，所述安裝板上開設有沿圓形軌跡對主噴嘴導向的環狀導向通孔，所述環狀導向通孔內設有遮擋環狀導向通孔的可移動環狀擋板，所述可移動環狀擋板通過連桿與所述動力機構的動力輸出端相連；
[0013]所述環狀導向通孔的內壁設有對可移動環狀擋板導向的環狀卡槽，所述可移動環狀擋板卡設在所述環狀卡槽內，所述環狀卡槽對可移動環狀擋板導向的導向方向與所述環狀導向通孔對主噴嘴導向的導向方向相同；
[0014]所述可移動環狀擋板上開設有導流孔，所述導流孔與所述主噴嘴的入口固定連接，所述儲液器的出口與所述安裝板的一面固定連接，所述主噴嘴的入口位于所述安裝板的另一面。
[0015]更進一步的，所述動力機構為氣缸、活塞或液壓缸。
[0016]優選的，所述噴頭還包括直線導軌，所述控制裝置安裝在所述直線導軌的滑塊上。
[0017]與現有技術相比，本發明提供的噴頭具有以下有益效果:
[0018]本發明提供的噴頭中，控制裝置能夠驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化，這樣將配向液以液滴的形式滴落在顯示基板表面時，配向液能夠均勻的滴落在顯示基板表面不同位置，從而提高配向液在顯示基板表面的擴散均勻性，這樣就能解決配向液固化在顯示基板表面時，所出現的配向膜厚度不均勻的問題。
[0019]本發明提供一種噴頭系統，包括多個上述技術方案提供的所述的噴頭。
[0020]優選的，所述噴頭系統包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段;不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。
[0021]較佳的，在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素;或，
[0022]第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的同一子像素的不同位置。
[0023]可選的，每個所述噴頭還包括設有用于調節控制裝置的調節機構。
[0024]與現有技術相比，本發明提供的噴頭系統的有益效果與上述技術方案提供的噴頭的有益效果相同，在此不做贅述。
[0025]本發明提供一種噴涂方法，使用上述技術方案提供的所述噴頭系統;所述噴涂方法包括:
[0026]提供一顯不基板；
[0027]控制所述顯示基板表面相對各個噴頭的主噴嘴出口直線運動；
[0028]每個所述噴頭的控制裝置驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化；
[0029]控制各噴頭的儲液器向對應主噴嘴供應噴涂液；
[0030]噴涂液以液滴的形式從各個所述噴頭的主噴嘴滴注到顯示基板;每個噴頭中，所述噴涂液在不同時刻以液滴的形式滴注到顯示基板后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化。[0031 ]優選的，當所述噴頭包括直線導軌，所述控制裝置安裝在所述直線導軌的滑塊上；
[0032]保持顯示基板靜止，所述直線導軌帶動噴頭相對所述顯示基板表面直線運動，以控制所述顯示基板表面相對主噴嘴出口直線運動。
[0033]優選的，當所述噴頭的控制裝置包括驅動部，以及與驅動部相連的控制部時，所述控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做圓周運動的轉動控制部；
[0034]所述噴涂液在不同時刻以液滴的形式從主噴嘴滴注到顯示基板后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化，所述液滴軌跡在每個周期為弧形軌跡。
[0035]優選的，所述噴涂方法包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段，不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。
[0036]較佳的，所述噴涂方法還包括:在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素;或，
[0037]第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的同一子像素的不同位置。
[0038]與現有技術相比，本發明提供的噴涂方法的有益效果與上述技術方案提供的噴頭系統的有益效果相同，在此不做贅述。
【附圖說明】
[0039]此處所說明的附圖用來提供對本發明的進一步理解，構成本發明的一部分，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中:
[0040]圖1為本發明實施例提供的第一種噴頭在一個周期的時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態示意圖；
[0041]圖2為本發明實施例提供的第一種噴頭在一個周期的t2時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態示意圖；
[0042]圖3為本發明實施例提供的第一種噴頭在一個周期的時刻和^時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態疊加示意圖；
[0043]圖4為本發明實施例提供的第二種噴頭在一個周期的時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態示意圖；
[0044]圖5為本發明實施例提供的第二種噴頭在一個周期的t2時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態示意圖；
[0045]圖6為本發明實施例提供的第二種噴頭在一個周期的時刻和^時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態疊加示意圖；
[0046]圖7為本發明實施例提供的噴頭向顯示基板噴涂配向液后，配向液在顯示基板上形成的液滴軌跡在一個周期內的示意圖；
[0047]圖8為本發明實施例提供的噴頭系統與顯示基板表面的第一種對應位置示意圖；
[0048]圖9為本發明實施例提供的噴頭系統與顯示基板表面的第二種對應位置示意圖；
[0049]圖10為本發明實施例提供的噴頭系統在一個噴涂周期的^時刻和t2時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態疊加示意圖；
[0050]圖11為本發明實施例提供的噴頭系統在第一種對應位置向顯示基板噴涂配向液后，配向液在顯示基板上形成的液滴軌跡在一個噴涂周期內的示意圖；
[0051]圖12為本發明實施例提供的噴頭系統在第二種對應位置向顯示基板噴涂配向液后，配向液在顯示基板上形成的液滴軌跡在一個噴涂周期內的示意圖；
[0052]圖13為本發明實施例提供的噴頭中第二種控制裝置的結構示意圖；
[0053]圖14為13的C-C’剖視圖；
[0054]附圖標記:
[0055]1-儲液器，2-主噴嘴；
[0056]20-液滴，200-液滴軌跡；
[0057]3-控制裝置，31-動力機構；
[0058]32-連桿，33-安裝板；
[0059]34-可移動環狀擋板，340-導流孔；
[0060]4-顯示基板，41-第一子像素列；
[0061]42-第二子像素列，43-第三子像素列；
[0062]44-第四子像素列。
【具體實施方式】
[0063]為了進一步說明本發明實施例提供的噴頭、噴頭系統及噴涂方法，下面結合說明書附圖進行詳細描述。
[0064]實施例一
[0065]請參閱圖1-圖6，本發明實施例提供的噴頭包括:儲液器1、控制裝置3以及與儲液器I相連通的主噴嘴2，控制裝置3用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0066]具體實施時，向儲液器I中注入配向液，控制顯示基板4相對噴頭如圖7中箭頭A所示的方向直線移動，控制裝置3控制主噴嘴2按照圖1-圖3或圖4-圖6移動，使得主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化，這樣儲液器I中的配向液通過主噴嘴2以液滴20的形式滴注到顯示基板I的表面后，形成的液滴軌跡200發生周期性變化，使得配向液在顯示基板I的表面能夠充分分散。其中，
[0067]圖7中箭頭A方向可以為子像素行方向，也可以為子像素列方向，具體根據實際需要選擇。
[0068]通過上述具體實施過程可知，本實施例提供的噴頭中，控制裝置3能夠驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化，這樣將配向液以液滴20的形式滴落在顯示基板表面時，配向液能夠均勻的滴落在顯示基板表面不同位置，從而提高配向液在顯示基板表面的擴散均勻性，這樣就能解決配向液固化在顯示基板表面時，所出現的配向膜厚度不均勾的冋題，從而提尚廣品良率。
[0069]可以理解的是，控制裝置用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化時，具體可通過控制裝置3與主噴嘴2相連實現。
[0070]值得注意的是，上述實施例中的主噴嘴2可以是如圖1-圖3所示的椎體狀結構，也可以是如圖4-圖6所示的柱狀結構，且主噴嘴2為柱狀結構時，柱狀結構的主噴嘴2包括柱狀體和尖口部;其中，柱狀部的一端與儲液器I相連，另一端與尖口部相連，尖口部作為主噴嘴出口。
[0071]而上述實施例中顯示基板4相對噴頭沿圖7的箭頭A所示方向直線運動時，可以采用如下兩種方式實現:
[0072]第一種方式:在保持噴頭整體不動的前提下，顯示基板4沿圖7中的箭頭A所示方向直線運動，這種方式下，上述實施例中的顯示基板4通過承載顯示基板4的機臺實現沿圖7中的箭頭A所示方向直線運動。
[0073]第二種方式，在保持顯示基板4不動的前提下，噴頭整體沿圖7中的箭頭A所示方向直線運動，這種方式下，上述實施例提供的噴頭還包括直線導軌，控制裝置3安裝在直線導軌的滑塊上，通過直線導軌控制控制裝置3、主噴嘴2、儲液器I沿圖7中的箭頭A所示方向直線運動。
[0074]不管采用何種方式實現顯示基板4相對噴頭沿圖7的箭頭A所示方向直線運動，噴頭中的控制裝置3應當控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0075]需要說明的是，上述具體實施過程中控制裝置3控制主噴嘴2按照圖1-圖3或圖4-圖6移動的詳細過程如下:
[0076]ti時刻，控制裝置3控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置如圖1或圖4所示位置；
[0077]t2時刻，控制裝置3控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置如圖2或圖5所示位置；
[0078]請參閱圖3和圖6可知，通過將。時刻和t2時刻，主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置疊加后，可以發現控制裝置3通過控制主噴嘴2，使得主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0079]具體的，上述實施例中的控制裝置3包括驅動部以及與驅動部相連的控制部，控制部用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化，可以理解的是，控制部用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化時，可通過主噴嘴2與控制部相連實現。
[0080]而且，主噴嘴2還可以與控制部偏心設置，這樣在主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化時，每個周期內主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置在起始時刻與結束時刻的差異性比較大，即主噴嘴2在以液滴的形式滴注配向液時，配向液能夠分散到顯示基板表面更多的部分，這樣就能提高配向液在顯示基板表面的擴散均勻性。
[0081]可以理解的是，上述實施例中的控制部I用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化，與配向液在顯示基板I的表面所形成的液滴軌跡200是有著相互對應關系的，配向液在顯示基板I的表面所形成的液滴軌跡200可以根據實際情況選擇;例如:通過限定控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期圓周運動的轉動控制部，使得顯示基板4相對噴頭沿圖7的箭頭A所示方向直線運動時，液滴軌跡200在每個周期的形狀如圖7所示；即如果主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動，則液滴軌跡呈拋物線前進，液滴軌跡200在每個周期呈弧線狀軌跡前進。
[0082]下面舉例給出兩種具體的控制裝置3，以說明上述實施例中控制裝置3的轉動控制部如何控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期圓周運動。
[0083]第一種控制裝置:驅動部為能夠提供往復直線運動的動力機構，轉動控制部包括套設在曲柄軸上的曲柄，動力機構的動力輸出端通過連桿與曲柄相連，主噴嘴2設在曲柄上，儲液器I的出口和主噴嘴2的入口固定連接。由于動力機構的動力輸出端通過連桿與曲柄相連，曲柄套設在曲柄軸上，這樣動力機構在工作時，能夠帶動連桿做往復直線運動，且連桿在做往復直線運動時，連桿還能帶動曲柄繞曲柄軸轉動，而由于主噴嘴2設在曲柄上，這樣就相當于曲柄在繞曲柄軸轉動的過程中，帶動主噴嘴2繞曲柄軸轉動，即實現了主噴嘴出口相對顯不基板表面做圓周運動的目的。
[0084]需要說明的是，由于儲液器I的出口和主噴嘴2的入口固定連接，因此，在曲柄帶動主噴嘴2繞曲柄軸轉動的時候，儲液器I與主噴嘴2—起繞曲柄軸轉動，且可以理解的是，主噴嘴2與曲柄軸在曲柄的徑向方向上具有一定的距離，才能實現主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期圓周運動。
[0085]第二種控制裝置:請參閱圖13，驅動部為能夠做往復直線運動的動力機構31，轉動控制部包括安裝板33，安裝板33上開設有沿圓形軌跡對主噴嘴導向的環狀導向通孔，環狀導向通孔內設有遮擋環狀導向通孔的可移動環狀擋板34，可移動環狀擋板34通過連桿32與動力機構31的動力輸出端相連；
[0086]請參閱圖14，環狀導向通孔的內壁設有對可移動環狀擋板34導向的環狀卡槽，可移動環狀擋板34卡設在環狀卡槽內，環狀卡槽對可移動環狀擋板34導向的導向方向與環狀導向通孔對主噴嘴2導向的導向方向相同；
[0087]可移動環狀擋板34上開設有導流孔340，導流孔340與主噴嘴2的入口固定連接，儲液器I的出口與安裝板33的一面固定連接，主噴嘴2的入口位于安裝板33的另一面。
[0088]由于動力機構31通過連桿32與可移動環狀擋板34固定連接，而可移動環狀擋板34設在環狀導向通孔的內壁所開設的環狀卡槽中，這樣動力機構31帶動連桿32做往復直線運動時，連桿32可以帶動可移動環狀擋板34在環狀卡槽內轉動，而環狀卡槽對可移動環狀擋板34進行導向，且環狀卡槽對可移動環狀擋板34導向的導向方向與環狀導向通孔對主噴嘴2導向的導向方向相同，因此，可移動環狀擋板34在環狀導向通孔內轉動時，可移動環狀擋板34轉動的方向是沿著環狀導向通孔對主噴嘴2導向的導向方向轉動;而且，由于可移動環狀擋板34上開設有導流孔340，導流孔340與主噴嘴2的入口固定連接，因此，在可移動環狀擋板34在環狀導向通孔內轉動的同時，可移動環狀擋板34能夠帶動主噴嘴2在環狀導向通孔內移動，以使環狀導向通孔能夠對主噴嘴2以圓形軌跡的導向方向進行導向，從而達到主噴嘴2出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動的目的。
[0089]而且，由于可移動環狀擋板34能夠在動力機構的帶動下在環狀導向通孔中轉動，而導流孔340與主噴嘴2的入口固定連接儲液器I的出口與安裝板31的一面固定連接，主噴嘴2的入口位于安裝板31的另一面，這樣可移動環狀擋板34在環狀導向通孔內轉動時，安裝板31和儲液器I也不會隨著可移動環狀擋板34;也就是說，儲液器I的出口位置不會發生變化;而由于環狀導向通孔的內壁設有對可移動環狀擋板導向的環狀卡槽，可移動環狀擋板上有開設有導流孔340，導流孔340與主噴嘴2的入口固定連接，因此，可移動環狀擋板34在環狀導向通孔轉動的過程中，主噴嘴2隨著可移動環狀擋板34轉動，實現主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動;而且，由于儲液器I的出口位置不會發生變化，因此，可移動環狀擋板34在轉動的過程中，不僅實現了帶動主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動的作用，而且還改變了從儲液器I中流出的配向液流向，使得配向液能夠從不發生運動的儲液器I流向位置周期性變化的主噴嘴2中，以利用主噴嘴2將配向液滴注到顯示基板表面。
[0090]需要說明的是，上述實施例中的動力機構可以為氣缸、活塞或液壓缸，也可以是能夠提供直線往復運動的電動馬達，在此不做贅述。
[0091]實施例二
[0092]請參閱圖8-圖9，本發明實施例提供了一種噴頭系統，包括多個實施例一提供的噴頭。
[0093]具體實施時，控制顯示基板4與各個噴頭沿著圖11中箭頭A的方法進行直線移動，且各個噴頭中的主噴嘴2在控制裝置3的控制下，各個噴頭的主噴嘴出口相對顯示基板表面的相對位置發生周期性變化。
[0094]請參閱圖10，在各個噴頭的位置不發生變化的前提下，顯示基板4沿著圖11中箭頭A方向移動，且各個噴頭中的主噴嘴2在控制裝置3的控制下，各個噴頭的主噴嘴出口相對顯示基板表面的相對位置發生周期性變化。
[0095]或者，在顯示基板的位置不發生變化的前提下，各個噴頭沿著圖11中箭頭A方向移動，且各個噴頭中的主噴嘴2在控制裝置3的控制下，各個噴頭的主噴嘴出口相對顯示基板表面的相對位置發生周期性變化。
[0096]示例性的，圖10給出了本發明實施例提供的噴頭系統在一個噴涂周期的時刻和t2時刻向顯示基板噴涂配向液的工作狀態疊加示意圖；從圖10可以看出，各個噴頭中的主噴嘴2在控制裝置3的控制下，各個噴頭的主噴嘴出口相對顯示基板表面發生周期性變化，使得各個噴頭的主噴嘴2內的配向液以液滴的形式滴注在顯示基板表面時，所形成的液滴軌跡200呈周期性變化。
[0097]與現有技術相比，本發明實施例提供的噴頭系統的有益效果與上述實施例一提供的有益效果相同。
[0098]可以理解的是，圖8和圖9只是示例性的給出一個儲液器1，但并不代表給噴頭系統的實際結構中只有一個儲液器I。
[0099]具體的，由于噴頭系統中包含多個噴頭，而每個噴頭均配備有一個儲液器I，因此，噴頭系統中的儲液器I的數目一般來說與主噴嘴2的數目是對應的。
[0100]示例性的，儲液器I為管狀結構時，可以增加一個儲液箱，然后通過主管道分別與各個管狀結構的儲液器I相連，完成向各個主噴嘴2供應配向液的目的。
[0101]而考慮到現有顯示基板4中各個子像素的尺寸(如寬度)與相鄰兩個主噴嘴2之間的間距關系，下面分為兩種情況說明說明調節機構如何使得主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化可控化。
[0102]第一種情況:請參閱圖8，上述實施例提供的噴頭系統中，非工作狀態，相鄰兩個噴頭之間的間距a等于(大于)顯示基板表面一列子像素的列寬b或一行子像素的行寬b時，上述實施例提供的噴頭系統在工作狀態，一個噴頭的主噴嘴2與顯示基板表面的一列子像素或一行子像素對應，即噴頭系統中的噴頭與顯示基板表面的子像素列一一對應，或噴頭系統中的噴頭與顯不基板表面的子像素寬對應;其中，
[0103]當圖11中的箭頭A所示的方向是顯示基板表面的列子像素方向，則在工作狀態，各個噴頭的主噴嘴2與顯示基板表面的各列子像素一一對應;當圖11中的箭頭A所示的方向顯示基板表面的行子像素方向，則在工作狀態，各個噴頭的主噴嘴2與顯示基板表面的各行子像素對應。
[0104]示例性的，當各個噴頭的主噴嘴出口相對顯示基板表面的一個子像素列做周期性圓周運動時，圖11給出了本發明實施例提供的噴頭系統在該情況下向顯示基板噴涂配向液后，配向液在顯示基板上形成的液滴軌跡200在一個噴涂周期內的示意圖，從圖11可以看出，當主噴嘴出口相對顯示基板表面的一個子像素列做周期性圓周運動，配向液在顯示基板表面的一個子像素列上形成的液滴軌跡200在一個噴涂周期內呈弧狀軌跡，液滴軌跡200的形成方向如圖11中箭頭B方向。
[0105]另外，配向液在顯示基板上形成的液滴軌跡200在一個周期內呈弧狀軌跡，那么配向液在顯示基板表面的一列子像素上形成的液滴軌跡呈拋物線軌跡，只是液滴軌跡200在每個周期內呈弧狀軌跡。
[0106]可以理解的是，相鄰兩個噴頭中控制裝置的控制策略可以不同，也可以相同，具體根據所需液滴軌跡200的實際情況選擇。
[0107]第二種情況:請參閱圖9，上述實施例提供的噴頭系統中，如果非工作狀態相鄰兩個噴頭之間的間距a大于顯示基板表面一列子像素的列寬b或一行子像素的行寬b，會使得該列子像素或該行子像素無法滴注到配向液，因此，上述實施例中的噴頭系統包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段;不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素;其中，
[0108]當圖12中的箭頭A所示的方向是顯示基板表面的列子像素方向，則在工作狀態，同一噴涂時段，各個噴頭的主噴嘴2與顯示基板表面的各列子像素一一對應;當圖12中的箭頭A所示的方向顯示基板表面的行子像素方向，則在工作狀態，同一噴涂時段，各個噴頭的主噴嘴2與顯示基板表面的各行子像素一一對應。
[0109]示例性的，當主噴嘴出口相對顯示基板表面的一個子像素列做周期性圓周運動，圖12給出了本發明實施例提供的噴頭系統該情況下向顯示基板噴涂配向液后，配向液在顯示基板4上形成的液滴軌跡在一個噴涂周期內的示意圖；從圖12可以看出，當主噴嘴出口相對顯示基板表面的一個子像素列做周期性圓周運動，配向液在顯示基板表面的一個子像素列上形成的液滴軌跡200在一個噴涂周期內呈弧狀軌跡，液滴軌跡200的形成方向如圖12中箭頭B方向。
[0110]而且，從圖12可以看出，同一噴涂周期的不同噴涂時段，各噴頭的主噴嘴出口能夠對應顯示基板表面的不同子像素列，這樣就能使得控制裝置3控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動時，當前噴頭的主噴嘴出口與顯示基板表面的兩個子像素列交替對應，即配向液在顯示基板表面的一個子像素列上形成的液滴軌跡200在一個噴涂周期內分布在兩個子像素列。
[0111]可以理解的是，同一噴涂周期的不同噴涂時段，各噴頭的主噴嘴出口能夠對應顯示基板表面的不同子像素列可以參閱圖12進行舉例說明:
[0112]請參閱圖12，在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素，即同一噴涂周期的第一噴涂時段，第一噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第一子像素列41，第二噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第三子像素列43，第二噴涂時段，第一噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第二子像素列42，第二噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第四子像素列44。
[0113]具體工作時，第一噴頭和第二噴頭中的控制裝置3采用相同的控制策略，使得第一噴頭和第二噴頭能夠在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素。
[0114]而考慮到圖9所示的噴頭系統在非工作狀態，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素，這使得相鄰兩個噴頭的主噴嘴2以液滴20的形式滴注配向液時，配向液在該子像素所在子像素列內的滴注量有可能比較少。
[0115]為了克服這個問題，在第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，這樣就能夠使得相鄰兩個噴頭的主噴嘴2以液滴的形式滴注配向液時，使得非工作狀態相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有的子像素，得到兩次滴注配向液的機會，從而避免該子像素所在子像素列配向液滴注比較少的問題。
[0116]例如:同一噴涂周期的第一噴涂時段，第一噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第一子像素列41，第二噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第三子像素列43，第二噴涂時段，第一噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第二子像素列42，第二噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的第二子像素列42，這樣就使得非工作狀態下，沒有對應噴頭的第二子像素列42能夠接受到兩次配向液的滴注，增加了配向液在第二子像素列42的滴注量。
[0117]值得注意的是，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素的不同位置，這樣在第二噴涂時刻配向液滴注到顯示基板的同一子像素的不同位置，就能夠降低相鄰兩個噴頭的主噴嘴發生碰撞的可能性。
[0118]需要說明的是，上述實施例中，在第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，在第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，這樣相鄰兩個噴頭的控制裝置的控制策略就會有所不同。
[0119]例如:其中一個噴頭的控制裝置3控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性順時針圓周運動，那么另外一個噴頭的控制裝置3控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性逆時針圓周運動，才能實現第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素；由此可以看出，相鄰兩個噴頭的控制策略有所不同，使得相鄰兩個噴頭中主噴嘴2的運動方式不同，而為了避免因為相鄰兩個噴頭中主噴嘴2的運動方式不同所造成的配向液供應相互影響的問題，限定噴頭系統中各噴頭的儲液器I獨立存在，這樣在相鄰兩個噴頭中主噴嘴2的運動方式不同時，相鄰兩個儲液器I向主噴嘴供液不會相互影響。
[0120]需要說明的是，上述實施例中不管是第一種情況還是第二種情況，只要相鄰兩個噴頭中控制裝置3的控制策略不同，就可以通過限定各個噴頭中的儲液器I獨立存在，避免相鄰兩個儲液器I向主噴嘴供液相互影響的問題，而如果相鄰兩個噴頭中控制裝置3的控制策略相同，則可以限定各個噴頭中的儲液器I合為一體結構，通過一個整體的儲液器I向各個主噴嘴2供液。
[0121]另外，上述實施例中各個噴頭的控制裝置3的控制策略的實現，可以通過在控制裝置3上設置調節裝置，通過調節裝置調節控制裝置3的控制策略，，使得控制裝置3控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化時，控制方式可以根據實際需要隨著發生變化，保證主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化可控。
[0122]實施例三
[0123]請參閱圖8-圖12，本發明實施例提供一種噴涂方法，使用實施例二提供的噴頭系統;該噴涂方法包括:
[ΟΙ24] 提供一如圖8或圖9所不顯不基板4;
[0125]控制顯示基板表面相對各個噴頭的主噴嘴出口沿圖11或圖12所示箭頭A進行直線運動；
[0126]每個噴頭的控制裝置3驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化；
[0127]控制各噴頭的儲液器I向對應主噴嘴2供應噴涂液；
[0128]噴涂液以液滴的形式從各個噴頭的主噴嘴2滴注到顯示基板的表面;每個噴頭中，噴涂液在不同時刻以液滴的形式滴注到顯示基板后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化。
[0129]與現有技術相比，本發明實施例提供的噴涂方法的有益效果與上述實施例一和實施例二提供的有益效果相同。
[0130]而上述實施例中顯示基板4相對噴頭沿圖11或圖12所示的箭頭A所示方向直線運動時，可以采用如下兩種方式實現:
[0131]第一種方式:在保持噴頭整體不動的前提下，顯示基板4沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動，這種方式下，上述實施例中的顯示基板4通過承載顯示基板4的機臺實現沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動。
[0132]第二種方式，在保持顯示基板4不動的前提下，噴頭整體沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動，這種方式下，上述實施例提供的噴頭還包括直線導軌，控制裝置3安裝在直線導軌的滑塊上，通過直線導軌控制控制裝置3、主噴嘴2、儲液器I沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動。
[0133]示例性的，保持顯示基板4靜止，直線導軌帶動噴頭相對顯示基板表面直線運動，以控制顯示基板表面相對主噴嘴出口沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動；
[0134]可以理解的是，在該過程中，每個噴頭的控制裝置3驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0135]需要說明的是，不管采用何種方式實現顯示基板4相對噴頭沿圖11或圖12中箭頭A所示方向直線運動，噴頭中的控制裝置3應當控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。
[0136]例如:當噴頭的控制裝置3包括驅動部，以及與驅動部相連的控制部時，控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做圓周運動的轉動控制部;此時，噴涂液在不同時刻以液滴的形式從主噴嘴滴注到顯示基板4后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化，液滴軌跡200在每個周期為弧形軌跡。
[0137]具體的，上述噴涂方法包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段;不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。
[0138]具體的，在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素;或，
[0139]第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素的不同位置。
[0140]在上述實施方式的描述中，具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。
[0141]以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應以所述權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種噴頭，其特征在于，包括儲液器、控制裝置以及與儲液器相連通的主噴嘴，所述控制裝置用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。2.根據權利要求1所述的噴頭，其特征在于，所述控制裝置包括驅動部以及與驅動部相連的控制部； 所述控制部用于控制主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化。3.根據權利要求2所述的噴頭，其特征在于，所述主噴嘴與控制部偏心設置。4.根據權利要求2所述的噴頭，其特征在于，所述控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做周期性圓周運動的轉動控制部。5.根據權利要求4所述的噴頭，其特征在于，所述驅動部為能夠提供往復直線運動的動力機構，所述轉動控制部包括套設在曲柄軸上的曲柄，所述動力機構的動力輸出端通過連桿與曲柄相連，所述主噴嘴設在所述曲柄上，所述儲液器的出口和所述主噴嘴的入口固定連接。6.根據權利要求4所述的噴頭，其特征在于，所述驅動部為能夠做往復直線運動的動力機構，所述轉動控制部包括安裝板，所述安裝板上開設有沿圓形軌跡對主噴嘴導向的環狀導向通孔，所述環狀導向通孔內設有遮擋環狀導向通孔的可移動環狀擋板，所述可移動環狀擋板通過連桿與所述動力機構的動力輸出端相連； 所述環狀導向通孔的內壁設有對可移動環狀擋板導向的環狀卡槽，所述可移動環狀擋板卡設在所述環狀卡槽內，所述環狀卡槽對可移動環狀擋板導向的導向方向與所述環狀導向通孔對主噴嘴導向的導向方向相同； 所述可移動環狀擋板上開設有導流孔，所述導流孔與所述主噴嘴的入口固定連接，所述儲液器的出口與所述安裝板的一面固定連接，所述主噴嘴的入口位于所述安裝板的另一面。7.根據權利要求5或6所述的噴頭，其特征在于，所述動力機構為氣缸、活塞或液壓缸。8.根據權利要求1?5中任一項所述的噴頭，其特征在于，所述噴頭還包括直線導軌，所述控制裝置安裝在所述直線導軌的滑塊上。9.一種噴頭系統，其特征在于，包括多個權利要求1?8中任一項所述的噴頭。10.根據權利要求9所述噴頭系統，其特征在于，所述噴頭系統包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段;不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。11.根據權利要求10所述的噴頭系統，其特征在于，在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素;或， 第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的同一子像素的不同位置。12.根據權利要求11所述的噴頭系統，其特征在于，每個所述噴頭還包括設有用于調節控制裝置的調節機構。13.—種噴涂方法，其特征在于，使用權利要求9所述的噴頭系統;所述噴涂方法包括: 提供一顯不基板； 控制所述顯示基板表面相對各個噴頭的主噴嘴出口直線運動； 每個所述噴頭的控制裝置驅動主噴嘴出口與顯示基板表面的相對位置發生周期變化； 控制各噴頭的儲液器向對應主噴嘴供應噴涂液； 噴涂液以液滴的形式從各個所述噴頭的主噴嘴滴注到顯示基板;每個噴頭中，所述噴涂液在不同時刻以液滴的形式滴注到顯示基板后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化。14.根據權利要求13所述的噴涂方法，其特征在于，當所述噴頭包括直線導軌，所述控制裝置安裝在所述直線導軌的滑塊上； 保持顯示基板靜止，所述直線導軌帶動噴頭相對所述顯示基板表面直線運動，以控制所述顯示基板表面相對主噴嘴出口直線運動。15.根據權利要求13所述的噴涂方法，其特征在于，當所述噴頭的控制裝置包括驅動部，以及與驅動部相連的控制部時，所述控制部為用于控制主噴嘴出口相對顯示基板表面做圓周運動的轉動控制部； 所述噴涂液在不同時刻以液滴的形式從主噴嘴滴注到顯示基板后，所形成的液滴軌跡呈周期性變化，所述液滴軌跡在每個周期為弧形軌跡。16.根據權利要求13?15中任一項所述的噴涂方法，其特征在于，所述噴涂方法包括多個噴涂周期，每個噴涂周期包括兩個噴涂時段，不同噴涂時段各噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的不同列子像素或不同行子像素。17.根據權利要求16所述的噴涂方法，其特征在于，所述噴涂方法還包括:在同一噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的子像素之間具有一個子像素;或， 第二噴涂時段，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應的顯示基板表面的同一子像素，第二噴涂時段的同一時刻，相鄰兩個噴頭的主噴嘴出口對應顯示基板表面的同一子像素的不同位置。
【文檔編號】B05C11/10GK106040535SQ201610620618
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月29日
【發明人】江亮亮, 蔣松陽, 郭磊, 戴珂
【申請人】京東方科技集團股份有限公司, 合肥鑫晟光電科技有限公司