一種eps-發泡水泥復合自保溫l形墻角砌塊的制備方法
【專利說明】一種EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊的制備方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊的制備方法。
【背景技術】
[0003]隨著能源、資源危機的日益加劇，必須積極倡導綠色建筑，強化建筑節能的建筑理念。采用各種具有保溫功能的墻體材料，不但可節約大量資源，還能降低能源消耗，減少環境污染。
[0004]在此背景下，外墻外保溫系統得到了空前發展。但經過近些年的實施和應用，發現給墻體穿外衣的節能做法，并沒有從根本上解決建筑墻體圍護結構的節能問題，而且帶來了安全、施工、成本等多方面問題。
[0005]新型自節能墻材及其保溫體系因其明顯的節能效果，代表了墻材改革發展的方向，越來越得到認可。
[0006]發泡水泥是通過發泡機的發泡系統將發泡劑用機械方式充分發泡，并將泡沫與水泥等膠凝材料漿體均勻混合，然后通過發泡機的泵送系統進行現澆施工或模具成型，經自然養護而形成的一種含有大量封閉氣孔的輕質防火保溫材料，其優點是性能穩定、變形系數小，既防火阻燃又抗老化，使用壽命相對較長，施工難度相對較小，工程成本相對較低，可以循環再利用。但是，發泡水泥由于其配方及技術工藝上的局限，大多數制品結構單一，不夠穩定，導熱系數較高，保溫性能不足，強度低，柔韌性差，易碎易損。
[0007]聚苯乙稀泡沫(Expanded Polystyrene簡稱EPS)是一種輕型高分子聚合物。有機類EPS保溫材料具有重量輕、柔韌性好、可加工性好、不易破碎、致密性高、保溫隔熱效果好的優點，缺點是防火安全性能不足，變形系數大，不耐老化，在實際施工應用中存在一定困難。
[0008]如何將EPS與發泡水泥技術相結合、克服各自的缺陷、綜合發揮兩者的優勢、制備出一種新型復合自保溫砌塊，是建材行業一項全新的研宄課題。
[0009]現有的EPS與發泡水泥相結合制造的砌塊主要有兩種形式:
一種是EPS-發泡水泥夾芯結構的復合保溫砌塊，該砌塊的中間位置為EPS保溫板，兩側為發泡水泥；制備時，在模具中先插入EPS保溫板，再在模具剩余空間中澆注發泡水泥漿體，養護后經鋸切成為保溫砌塊。
[0010]另一種是利用模具制造成中間有各種孔的發泡水泥砌塊，再將EPS板切割成與發泡水泥砌塊的孔相匹配的形狀，插入孔中，形成保溫復合砌塊。
[0011]這兩種結構，第一制造發泡水泥砌塊時都必須用專用模具，生產成本較高，第二保溫效果也不盡如意，有待提高，作為外墻墻體時仍需二次保溫處理。

【發明內容】

[0012]本發明需要解決的技術問題就在于克服現有單一保溫墻體材料的缺陷，提供一種EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊的制備方法，它將有機材料EPS和無機材料發泡水泥相結合，構成復合材料，充分發揮兩種材料各自的優點，克服各自的不足，具備不易開裂、長期保溫效果良好、輕質高強、保溫隔熱、吸音隔聲、施工簡單、造價低等優異綜合性能，是一種集建筑圍護和墻體保溫功能為一體的新材料，符合墻體材料發展的先進方向，特別適合于被動式房屋的建設。
[0013]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
本發明提供了一種EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊的制備方法，所述制備方法包括下列步驟:
1)、EPS保溫板模體的制備:用EPS材料制備L形墻角砌塊EPS保溫板模體；所述EPS保溫板模體為中間為空腔的L形結構，空腔內設置有連接增強筋；
2)、發泡水泥漿體的制備；
3)、一體化成型:將攪拌混合好的發泡水泥漿體澆注于EPS保溫板模體內；水化硬化后的發泡水泥與EPS保溫板模體固化粘結在一起，養護成為EPS-發泡水泥一體化的復合自保溫砲塊。
[0014]所述EPS保溫板模體為直角L形結構，包括構成直角的四個邊及遠離直角的兩個端邊，構成直角的四個邊外表面設置有燕尾槽，燕尾槽寬度為0.5-5cm，深度為0.2-0.9cm,相鄰燕尾槽間隔l_5cm。
[0015]所述EPS保溫板模體的兩個端邊外表面設置有與直墻砌塊互相嵌合的凹槽和凸起帶，凹槽和凸起帶的位置互相對應，能夠實現嵌合匹配，凹槽深度和凸起帶高度為0.2-2cm，寬度為l-20cm;為了預留粘接劑、灰漿或砂漿縫隙，同規格砌塊的模體，左右兩端面凸起帶高度比凹槽深度小0.1-0.5cm,凸起帶寬度比凹槽寬度小0.1-1cmo
[0016]所述EPS保溫板模體內表面設置有帶狀凸起，凸起帶寬度為l-5cm，高度為0.2-0.9cm，相鄰凸起帶間隔1-1Ocm0
[0017]所述EPS保溫板模體壁厚度為2-8cm，連接增強筋厚度為l-5cm，連接增強筋間隔為5-50cm，EPS保溫板模體內剩余空間被水化硬化后的發泡水泥填充。
[0018]所述連接增強筋與EPS保溫板模體內壁連接部位為階梯狀結構，階梯高度為3-4cm ;增強筋上下兩個端面分別設置有凹槽，凹槽高度為4-30cm。
[0019]所述發泡水泥的干體積密度為150-1600kg/m3;發泡水泥原料的重量份配比為:水泥30-90份，礦渣微粉0-30份，粉煤灰0-30份，石灰0_10份，水25-35份。
[0020]所述發泡水泥漿體制備步驟為:
I)原料混合:按發泡水泥原料的重量份配比水泥30-90份，礦渣微粉0-30份，粉煤灰
0-30份，石灰0-10份，將原料投入攪拌機內，加25-35份水，攪拌2_10分鐘，得水泥原漿；
2)發泡:將0.2-0.8份發泡劑和2-16份水混勻，利用發泡機制造泡沫，將產生的泡沫引入攪拌機，泡沫與水泥原漿體積比為1:2-5 ;
3)再攪拌:再攪拌20秒-2分鐘，得到混合均勻的發泡水泥漿體。
[0021]所述發泡劑為植物蛋白類發泡劑或松香類發泡劑。
[0022]澆注發泡水泥漿體的具體步驟為:將攪拌混合好的發泡水泥漿體澆注于EPS保溫板模體內，所述EPS保溫板模體底面封閉，水平放置，頂面刮平，靜置養護，待發泡水泥水化硬化后，得到EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊。
[0023]本發明所制備的EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊，以高性能EPS為模體，在其模體內充填發泡水泥，使砌塊模體與發泡水泥固化為同一整體而形成了自保溫砌塊，并可鋸切為施工現場所需尺寸的砌塊。該復合自保溫L形墻角砌塊將有機材料EPS和無機材料發泡水泥相結合，構成復合材料，充分發揮兩種材料各自的優點，克服各自的不足。該自保溫砌塊外型簡單，易于加工生產，砌塊左右端部的槽口嵌合設計可以有效阻隔熱橋，增加砌塊材料的熱工性能，具備輕質高強、保溫隔熱、吸音隔聲、施工簡單、造價低等優異的綜合性能，是一種集建筑圍護和墻體保溫功能為一體的新材料，符合墻體材料技術發展的先進方向，特別適合于被動式房屋的建設。
[0024]使用本發明制備的復合自保溫L形墻角砌塊，再匹配相應的復合自保溫直墻砌塊和T形墻角砌塊，不需要再做墻體保溫處理，保溫材料與建筑物同壽命，不但可以達到先進的建筑節能標準，而且能夠克服現行外墻外保溫存在的外墻開裂、外保溫層脫落、保溫層耐久性差等缺陷。依據南北方建筑物外圍護墻體對傳熱系數的不同要求，可以與相應的復合自保溫墻角砌塊一起增加或減小聚苯板的厚度，實現靈活的工廠化生產，既適合北方的冬季保溫，也適用于南方的夏季隔熱，具有廣泛的地區適應性。
[0025]本發明EPS-發泡水泥復合自保溫L形墻角砌塊，EPS保溫板模體外表面設置有燕尾槽，可強化其與抹面砂漿的粘接；EPS保溫板模體內表面設置有帶狀凸起，可加強模體與發泡水泥的連接；EPS保溫板模體的兩個端邊外表面設置有與直墻砌塊互相嵌合的凹槽和凸起帶，凹槽和凸起帶的位置互相對應，能夠實現槽口的嵌合，有效阻斷熱橋；為了加強砌筑后砌塊之間橫向的連接強度，模體左右兩端面凸起帶和凹槽之間可預留粘接劑、灰漿或砂漿縫隙；為了加強EPS模體對注入的發泡水泥漿體的承載能力，在模體前后壁之間設置連接增強筋；為了增加模體內發泡水泥的整體性，將增強筋上下兩端與模體壁之間設計為充填發泡水泥的階梯狀結構。模體內充填的發泡水泥所用原料為:水泥、礦渣微粉、粉煤灰、石灰和水。砌塊強度可通過調整發泡水泥的容重進行調控。
【附圖說明】
[0026]圖1為EPS保溫板模體結構示意圖。
[0027]圖2為EPS-發泡水泥一體化的復合自保溫砌塊結