一種晶體氟化鈣的粉碎裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種晶體氟化鈣的粉碎裝置包括置于振動平臺上的殼體，殼體側壁的開口處設置有端蓋，殼體內部形成粉碎腔，所述端蓋中設置有進料口，與端蓋相對的殼體側壁處設置有出料口，所述出料口中設置有帶有過濾孔的濾孔板，殼體內壁處設置有內襯，所述的粉碎腔設置有球徑各異的Ⅰ號振子、Ⅱ號振子、Ⅲ號振子，所述的殼體中還設置有冷卻水夾套。本實用新型避免了金屬粒子污染，密封效果好，氟化鈣粉料粒度分布范圍穩定控制簡單，生產效率高，利用振源的強力振動，使腔體內的氟化鈣粉料在流化狀態下，受到振子高強度的撞、碾、搓等綜合力的作用，在短時間內達到微米級粉碎效果，生產效率高。
【專利說明】
一種晶體氟化鈣的粉碎裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于一種粉碎裝置，具體涉及一種晶體氟化鈣的粉碎裝置。
【背景技術】
[0002]晶體氟化鈣作為鎳基高溫自潤滑材料的重要原材料，需要對其進行超微粉碎，粉碎后的粒度分布范圍、及粉料純度需達到特定的技術要求。
[0003]目前，晶體氟化鈣粉碎方法一般通過碾壓風選法生產，該方法的工作原理為:將粉末裝進腔體，利用帶一定壓力的多碾輪碾壓粉末，同時利用負壓風機將粉碎后的粉末吸入布袋中進行收集。現有技術易造成粉料污染，粒度控制難度高，而且產能較低。

【發明內容】

[0004]本實用新型為解決現有技術存在的問題而提出，其目的是提供一種晶體氟化鈣的粉碎裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是:一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，包括置于振動平臺上的殼體，殼體側壁的開口處設置有端蓋，殼體內部形成粉碎腔，所述端蓋中設置有進料口，在殼體的另一側壁處設置有出料口，所述出料口中設置有帶有過濾孔的濾孔板，殼體內壁處設置有內襯，所述的粉碎腔設置有球徑各異的I號振子、π號振子、In號振子，所述的殼體中還設置有冷卻水夾套。
[0006]所述I號振子、π號振子、m號振子的球徑均大于濾孔板中過濾孔的孔徑。
[0007]所述進料口設置在靠近殼體的頂端處，所述的出料口與殼體底端的內襯相平齊。
[0008]所述的內襯、I號振子、π號振子、m號振子的材質均為AI2O3陶瓷。
[0009]本實用新型選用了Al2O3陶瓷材質的內襯和振子，避免了氟化鈣粉料在破碎過程時受到常規方法中的金屬粒子污染，本實用新型良好的密封效果避免了粉碎過程中粉塵污染;經過大量試驗所選擇的振子球徑及比例以及所占粉碎腔體積比例，使該方法在特定時間下破碎粉料粒度分布范圍穩定;通過粉碎時間來調節破碎粒度控制簡單;利用振源的強力振動，使腔體內的氟化鈣粉料在流化狀態下，受到振子高強度的撞、碾、搓等綜合力的作用，在短時間內達到微米級粉碎效果，生產效率高。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型粉碎裝置的結構示意圖；
[0011]其中:
[0012]I 殼體2內襯
[0013]3 I號振子4端蓋
[0014]5 進料口6出料口
[0015]7濾孔板8粉碎腔
[0016]9 Π號振子10m號振子。
【具體實施方式】
[0017]以下，參照附圖和實施例對本實用新型進行詳細說明:
[0018]如圖1所示，一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，包括置于振動平臺上的殼體I，殼體I側壁的開口處設置有端蓋4，殼體I內部形成粉碎腔8，所述端蓋4中設置有進料口 5，在殼體I的另一側壁處設置有出料口 6，所述出料口 6中設置有帶有過濾孔的濾孔板7，殼體I內壁處設置有內襯2，所述的粉碎腔8設置有球徑各異的I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子10，所述的殼體I中還設置有冷卻水夾套(未圖示)。
[0019]所述I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子10的球徑均大于濾孔板7中過濾孔的孔徑。
[0020]本實用新型中I號振子3的球徑最大，ΙΠ號振子10的球徑最小。
[0021]所述進料口5設置在靠近殼體I的頂端處，所述的出料口 6與殼體I底端的內襯2相平齊，方便氟化鈣粉末從粉碎腔8中沿著出料口 6排出。
[0022]所述的內襯2、1號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子10的材質均為AI2O3陶瓷，從而避免了金屬粒子的污染。
[0023]本實用新型的使用方法，包括以下步驟:
[0024]1.向冷卻水夾套通入循環冷卻水
[0025]向殼體I中的冷卻水夾套通入循環冷卻水，保證粉碎腔8中的溫度不超過80°C;
[0026]?.對濾孔板7和振子進行選型
[0027]選用過濾孔孔徑為6mm的濾孔板7，I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子10的球徑分別為20mm、15mm、8mm，I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子1的體積之比為1: 3: 2，且I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子1的總體積為粉碎腔8容積的I/2?2/3 ；
[0028]m.加入晶體氟化鈣
[0029]通過進料口5向粉碎腔8中加入晶體氟化鈣，加入的晶體氟化鈣體積不超過粉碎腔8容積的1/4;
[°03°] IV.啟動振動平臺
[0031]啟動振動平臺，使I號振子3、Π號振子9、ΙΠ號振子10和晶體氟化I丐振動60?90min;
[0032]V.取出氟化鈣粉末
[0033]通過出料口 6取出氟化鈣粉末。
[0034]氟化鈣粉末的的粒度分布范圍Dv(50):25?40ym，Dv90:6?12μπι
[0035]本實用新型選用了Al2O3陶瓷材質的內襯和振子，避免了氟化鈣粉料在破碎過程時受到常規方法中的金屬粒子污染，本實用新型良好的密封效果避免了粉碎過程中粉塵污染;經過大量試驗所選擇的振子球徑及比例以及所占粉碎腔體積比例，使該方法在特定時間下破碎粉料粒度分布范圍穩定;通過粉碎時間來調節破碎粒度控制簡單;利用振源的強力振動，使腔體內的氟化鈣粉料在流化狀態下，受到振子高強度的撞、碾、搓等綜合力的作用，在短時間內達到微米級粉碎效果，生產效率高。
【主權項】
1.一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，包括置于振動平臺上的殼體(I)，其特征在于:殼體(I)側壁的開口處設置有端蓋(4)，殼體(I)內部形成粉碎腔(8)，所述端蓋(4)中設置有進料口(5 )，在殼體(I)的另一側壁處設置有出料口( 6 )，所述出料口( 6 )中設置有帶有過濾孔的濾孔板(7)，殼體(I)內壁處設置有內襯(2)，所述的粉碎腔(8)設置有球徑各異的I號振子(3)、Π號振子(9)、ΙΠ號振子(10)，所述的殼體(I)中還設置有冷卻水夾套。2.根據權利要求1所述的一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，其特征在于:所述I號振子(3)、Π號振子(9)、ΙΠ號振子(10)的球徑均大于濾孔板(7)中過濾孔的孔徑。3.根據權利要求1所述的一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，其特征在于:所述進料口(5)設置在靠近殼體(I)的頂端處，所述的出料口(6)與殼體(I)底端的內襯(2)相平齊。4.根據權利要求1所述的一種晶體氟化鈣的粉碎裝置，其特征在于:所述的內襯(2)、1號振子(3)、Π號振子(9)、ΙΠ號振子(10)的材質均為AI2O3陶瓷。
【文檔編號】B02C19/16GK205518104SQ201620057419
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月21日
【發明人】肖凱業, 許海, 鄭文
【申請人】中核(天津)科技發展有限公司