一種氯化氫氣體吸收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及化工環保領域，特別是涉及一種氯化氫氣體吸收裝置。
【背景技術】
[0002]在化工，合成農藥，染料，石油，醫藥，食品，冶金，環保等行業生產中都伴隨放熱，且具有腐蝕氣體的排放，這些腐蝕氣體如氯化氫氣體，二氧化硫，氨氣等必需回收，回收能夠凈化環境，而且能重復利用，如氯化氫回收后的鹽酸副產品能夠用于金屬清洗，石油井酸化，濕法冶金，酸化磷酸鹽生產磷肥，無機物的制造，有機物的合成，變廢為寶，節約企業成本。
[0003]傳統的使用吸收塔吸收氯化氫氣體，采用堿性液體或水為主，其中用水回收氯化氫，生產鹽酸都是采用很簡單的工藝，回收的鹽酸濃度偏低，達不到出售和再利用標準，并且有氯化氫尾氣溢出大氣，污染大氣的情況，怎樣提高有毒氣體100%的吸收率，減少環境危害，一直是環保凈化行業專家考慮的問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型主要解決的技術問題是提供一種氯化氫氣體吸收裝置，能夠達到有毒氣體100%完全吸收，而且吸收流量可以調節，改變單一氯化氫吸收模式，采用石墨降膜吸收器，水噴射真空機和填料塔相互結合方式，吸收效率高，效果好。
[0005]所述的一種氯化氫氣體吸收裝置，包括廢氣集中罐，貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設置了降膜吸收器B，貯藏罐C上設置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D上設置了填料吸收塔。
[0006]所述的貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D采用橢圓體結構，在貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D下端設置了支撐腿結構，支撐腿用于支撐罐體。
[0007]所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C結構完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液體布膜段，吸收冷卻段，氣液分離段三部分組成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的時候，吸收氣體從廢氣集中罐進入降膜吸收器A，在所述的液體布膜段設置了吸收劑，吸收劑通過布膜器垂直沿著列管內壁以薄膜狀態下降，氯化氫氣體自下而上逆流通過內管空間，氣體液體在流動的液膜上進行反應，因為反應放熱，所以列管外通過冷卻水來冷卻，釋放吸收過程中產生的熱量。
[0008]在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的氣體分離段設置了氯化氫氣體進口，并在吸收冷卻段設置有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0009]—種優選技術方案，為了使用后定期檢查和排污，在所述的吸收冷卻段還設置有清洗排污口。
[0010]在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液體布膜段設置有氯化氫尾氣出口，吸收液出口，氯化氫尾氣通過氯化氫尾氣出口，進入管道，從而進入下一個降膜吸收器B，吸收液從吸收液出口通過栗帶動進入貯藏罐。
[0011]—種優選技術方案，為了保持儲藏罐的溫度，使得鹽酸溶液長久存放，在所述的貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D上設置了冷凝管道。
[0012]百分之九十以上的氯化氫尾氣被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氫尾氣進入填料吸收塔，達到100 %完全吸收，所述的填料吸收塔為圓柱體結構形式。
[0013]所述水噴射真空機組連接在管道的最后端，用于獲得真空，便于氯化氫完全吸收，在水噴射真空機組上端設置了抽真空電機，并連接設置有進氣閥門和止回閥，同時設置有真空表，用于監測真空程度，底端采用鋼座結構，用于固定水噴射真空機組。
[0014]本實用新型的有益效果是:本實用新型一種氯化氫氣體吸收裝置采用四級串聯，耐腐蝕優良，壽命長，吸收完全，生產制造鹽酸能力性能穩定，操作方便，能夠獲得高濃度合格鹽酸產品，為企業變費為寶，使得尾氣得到了重新利用。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型一種氯化氫氣體吸收裝置結構示意圖；
[0016]附圖中各部件的標記如下:
[0017]I為廢氣集中罐，2為貯藏罐A，3為貯藏罐B，4為貯藏罐C，5為貯藏罐D，6為緩沖罐，7為水噴射真空機組，8為降膜吸收器A，9為降膜吸收器B，10為降膜吸收器C，11為填料吸收塔，12為液體布膜段，13為吸收冷卻段，14為氣體分離段，15為氯化氫氣體進口，16為冷卻水進口，17為冷卻水出口，18為氯化氫尾氣出口，19為吸收液出口，20為冷凝管道，21為進氣閥門，22為止回閥，23為真空表，24為鋼座，25為抽真空電機。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0019]請參閱圖1，本實用新型實施例包括:
[0020]所述的一種氯化氫氣體吸收裝置，包括廢氣集中罐，貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設置了降膜吸收器B，貯藏罐C上設置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D上設置了填料吸收塔。
[0021 ] 所述的貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D采用橢圓體結構，在貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D下端設置了支撐腿結構，支撐腿用于支撐罐體。
[0022]所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C結構完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液體布膜段，吸收冷卻段，氣液分離段三部分組成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，工作的時候，吸收氣體從廢氣集中罐進入降膜吸收器A，在所述的液體布膜段設置了吸收劑，吸收劑通過布膜器垂直沿著列管內壁以薄膜狀態下降，氯化氫氣體自下而上逆流通過內管空間，氣體液體在流動的液膜上進行反應，因為反應放熱，所以列管外通過冷卻水來冷卻，釋放吸收過程中產生的熱量。
[0023]在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的氣體分離段設置了氯化氫氣體進口，并在吸收冷卻段設置有冷卻水進口和冷卻水出口。
[0024]—種優選技術方案，為了使用后定期檢查和排污，在所述的吸收冷卻段還設置有清洗排污口。
[0025]在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液體布膜段設置有氯化氫尾氣出口，吸收液出口，氯化氫尾氣通過氯化氫尾氣出口，進入管道，從而進入下一個降膜吸收器B，吸收液從吸收液出口通過栗帶動進入貯藏罐。
[0026]—種優選技術方案，為了保持儲藏罐的溫度，使得鹽酸溶液長久存放，在所述的貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D上設置了冷凝管道。
[0027]百分之九十以上的氯化氫尾氣被降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C吸收，剩余的氯化氫尾氣進入填料吸收塔，達到100 %完全吸收，所述的填料吸收塔為圓柱體結構形式。
[0028]所述水噴射真空機組連接在管道的最后端，用于獲得真空，便于氯化氫完全吸收，在水噴射真空機組上端設置了抽真空電機，并連接設置有進氣閥門和止回閥，同時設置有真空表，用于監測真空程度，底端采用鋼座結構，用于固定水噴射真空機組。
[0029]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種氯化氫氣體吸收裝置，其特征在于，包括:廢氣集中罐，貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設置了降膜吸收器B，貯藏罐C上設置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D上設置了填料吸收塔，所述的貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D采用橢圓體結構，在貯藏罐A，貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D下端設置了支撐腿結構，所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C結構完全相同，降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C，包括了液體布膜段，吸收冷卻段，氣液分離段三部分組成，采用的是石墨改性聚丙烯降膜式吸收器，在所述的降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C的氣體分離段設置了氯化氫氣體進口，并在吸收冷卻段設置有冷卻水進口和冷卻水出口，在所述降膜吸收器A，降膜吸收器B，降膜吸收器C液體布膜段設置有氯化氫尾氣出口，吸收液出口，氯化氫尾氣通過氯化氫尾氣出口，進入管道，從而進入下一個降膜吸收器B，吸收液從吸收液出口通過栗帶動進入貯藏罐，所述的填料吸收塔為圓柱體結構形式，所述水噴射真空機組連接在管道的最后端，用于獲得真空，便于氯化氫完全吸收，在水噴射真空機組上端設置了抽真空電機，并連接設置有進氣閥門和止回閥，同時設置有真空表，用于監測真空程度，底端采用鋼座結構，用于固定水噴射真空機組。2.根據權利要求1所述的一種氯化氫氣體吸收裝置，其特征在于，在所述的吸收冷卻段還設置有清洗排污口。3.根據權利要求1所述的一種氯化氫氣體吸收裝置，其特征在于，在所述的貯藏罐AJi藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D上設置了冷凝管道。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氯化氫氣體吸收裝置，包括廢氣集中罐，貯藏罐A,貯藏罐B，貯藏罐C，貯藏罐D，緩沖罐，水噴射真空機組，所述的上述組件通過傳輸管道連接為一個整體，并且在所述的貯藏罐A上設置了降膜吸收器A，貯藏罐B上設置了降膜吸收器B,貯藏罐C上設置了降膜吸收器C，在所述的貯藏罐D上設置了填料吸收塔，本實用新型一種氯化氫氣體吸收裝置采用四級串聯，耐腐蝕優良，壽命長，吸收完全，生產制造鹽酸能力性能穩定，操作方便。
【IPC分類】B01D53/18
【公開號】CN205252839
【申請號】CN201520928611
【發明人】金文聯, 徐振
【申請人】太倉市振鋒化工設備有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月20日