通風柜有機廢氣凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于廢氣凈化技術領域，特別涉及一種通風柜有機廢氣凈化裝置及活性炭再生方法和電路控制器。
【背景技術】
[0002]隨著教學實驗室和科研實驗室的規模和數量不斷增加，實驗室污染問題也日漸突出。實驗室通風柜廢氣污染種類雜，濃度高，毒性強，排量小而危害大，并且多數實驗室都位于居住和辦公聚集區域，應當引起足夠重視。
[0003]現有技術中，有機廢氣凈化方法主要有催化燃燒凈化法、直接燃燒凈化法、生物凈化法、等離子分解凈化法和活性碳吸附凈化法。由于活性炭吸附法易于實施，實驗室通風柜有機廢氣一般采用活性炭吸附凈化法。現有技術中，有一種通風柜有機廢氣凈化裝置，其結構包括經管道與通風柜相連的吸附塔，管道內設有用于排風的風機，吸附塔內設有用于凈化廢氣的活性炭。其不足之處在于:其一，吸附塔通常設置在樓頂或地面，與通風柜的距離較長，因此廢氣收集管道長，風機電耗大，凈化成本較高，多臺通風柜之間的管道相互干擾，管道鋪設難度大;其二，為了保證凈化效率，活性炭在使用一段時間后需要及時更換，吸附塔內的活性炭更換周期難以掌握，且不斷更換活性炭的成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的之一是提供一種通風柜有機廢氣凈化裝置，使其與通風柜相依布置，縮短了用于收集通風柜廢氣的管道長度，降低風機能耗和管道成本，廢氣凈化后可以就近排放。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種通風柜有機廢氣凈化裝置，包括活性炭填料和與通風柜相連通的排風系統，所述排風系統包括固定安裝在外墻體上的外排風管，夕卜排風管的出風口處對應安裝有外排風機，所述外排風管和通風柜之間還設置有直立的凈化罐體，所述外排風管的另一端與凈化罐體的上部相連通，凈化罐體的上方對應設有異徑五通管，所述異徑五通管包括一個上接管和四個開口向下的下接管，異徑五通管的上接管經通風柜排風管與通風柜相連通，異徑五通管的四個下接管均對應連接有排風下行管，所述凈化罐體下部固定連接有與罐體連為一體的廢液收集斗，凈化罐體與廢液收集斗之間經多孔承托板隔開，所述活性炭填料經多孔承托板堆積在凈化罐體內部，所述排風下行管的下端經彎管接頭與廢液收集斗內側的集風區相連通;所述多孔承托板上豎直安裝有若干蒸汽布氣管，每根蒸汽布氣管的上端均埋入活性炭填料內，下端與水平設置在廢液收集斗內的蒸汽進氣管相連通，蒸汽進氣管的進氣口經蒸汽電動閥與蒸汽發生器相連接，所述廢液收集斗內的集風區與熱風進氣管相連通，熱風進氣管的進氣口經熱風電動閥與熱風機相連接。
[0006]本裝置工作時，外排風機工作，通風柜廢氣經通風柜排風管進入異徑五通管的上接管，再從異徑五通管的四個下接管分別進入對應的四根排風下行管，廢氣再經彎管接頭進入廢液收集斗的集風區，通過多孔承托板上的孔進入凈化罐體內部，活性炭填料吸附掉廢氣中的附芳香類、醇類、脂類等雜質，凈化后的氣體通過外排風管排出。與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:將凈化罐體與通風柜相依布置，縮短了收集通風柜廢氣的管道長度，廢氣進入凈化罐體經活性炭填料凈化后可以就近排放，降低了風機能耗和管道成本。本裝置能適應實驗室廢氣排放種類多、濃度變化大、間歇性操作等特點，且與通風柜互相配套，不改變實驗室現有布置。本裝置結構簡單，使用方便，易于推廣。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述多孔承托板的上側固定焊接有8-10根按均勻間隔排列設置的中空長方體凸條，每根凸條的寬度為25-35_，凸條的高度為45-55mm，相鄰凸條的間隔為75-85mm;多孔承托板上的孔為按均勻間隔排列設置在每根凸條兩側的若干矩形通氣孔，矩形通氣孔的寬度為1.5-2.51111]1，高度為35-451]11]1，相鄰通氣孔的間距為7-91111]1，所述多孔承托板的的表面并位于每根凸條的下方均設有若干直徑為15_25mm的圓孔，每根凸條下方的相鄰圓孔按45-55mm的間隔等距排列設置，所述廢液收集斗的集風區經所述圓孔和通氣孔和凈化罐體內部相連通。廢液收集斗集風區內的廢氣依次通過多孔承托板上的圓孔、凸條兩側的通氣孔進入活性炭填料中，使得氣流經多孔承托板進入活性炭填料時的阻力大大減小，而且減少了顆粒活性炭從多孔承托板上的孔下漏的損失量;廢氣能夠更加均勻地進入活性炭填料中，活性炭更加充分地吸附廢氣中的有害物質。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述凸條設置有9根，凸條的寬度為30mm，凸條的高度為50mm，相鄰凸條的間隔為80mm;所述通氣孔的寬度為2mm，高度為40mm，相鄰通氣孔的間距為8mm，所述圓孔的直徑為20mm，相鄰圓孔的間距為50mm。該技術方案使得廢氣從多孔承托板上的圓孔和凸條兩側的通氣孔更加均勻地進入活性炭填料中，廢氣充分地被活性炭吸附凈化，提高凈化效率。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述凈化罐體側壁的上部和下部分別設有填料進料口和填料出料口。通過填料進料口往凈化罐體中添加活性炭填料，當活性炭填料使用一定時間需要更換時，通過填料出料口將活性炭填料取出。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述活性炭填料層的高度設置為550-650mm，凈化罐體內部并位于活性炭填料的上方水平設有過濾網，過濾網設置在填料進料口的上方。該技術方案使得活性炭填料吸附廢氣中有害物質的效果較好，廢氣通過活性炭填料并沿著凈化罐體向上升時，會帶走部分活性炭顆粒，過濾網能夠將被氣流夾帶的活性炭填料截留。
[0011]為了使得蒸汽發生器噴出的蒸汽能夠更均勻地進入凈化罐體，所述蒸汽布氣管設置有9根，蒸汽布氣管按圓周均布排列設置。
[0012]本實用新型的目的之二是提供一種通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法，使得活性炭填料在使用一定時間后，能夠進行原位再生，減少更換次數和運行費用，延長活性炭的使用壽命，大大節省凈化成本。
[0013]為此，本實用新型的技術方案為:一種通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法，包括如下步驟:將換好的活性炭填料進行循環使用若干次，活性炭填料的每次循環使用過程包括如下步驟:
[0014]所述外排風機工作200-900h后停止，蒸汽發生器工作通入170-190°C的蒸汽20-40min后停止，熱風機工作通入130-150°C的熱風50-70min后停止，通風柜廢氣凈化裝置空載運行25_35min。
[0015]外排風機工作，通風柜廢氣凈化裝置開始凈化通風柜廢氣，活性炭填料使用200-900h后開始再生，蒸汽發生器產生蒸汽并通過蒸汽進氣管和蒸汽布氣管進入活性炭填料層，蒸汽加熱活性炭填料，提高了吸附質分子的平均動能，吸附質分子脫離活性炭表面，產生的廢液通過多孔承托板進入廢液收集斗中，然后熱風機產生熱風經熱風進氣管進入集風區，熱風通過多孔承托板上的圓孔、凸條上的通氣孔再進入活性炭填料層進行烘干，通風柜廢氣凈化裝置空載運行25-35min后完成活性炭的再生;然后重復上述活性炭填料的循環使用過程。本方法使得活性炭填料對廢氣完成吸附之后，能夠進行原位再生，減少更換次數和運行費用，進而繼續凈化廢氣，延長了活性炭的使用壽命，大大節省凈化成本。
[0016]為了盡量使用活性炭填料，更好的對活性炭進行循環再生，所述活性炭填料進行循環使用五次，每次循環使用過程中，蒸汽發生器工作通入180°C的蒸汽30min后停止，熱風機工作通入140°C的熱風60min后停止，通風柜廢氣凈化裝置空載運行30min。活性炭填料循環使用五次后，吸附效果已經大大降低，通入180°C的蒸汽30min，能夠充分加熱活性炭填料，通入140°C的熱風60min，可以充分烘干活性炭，節省能源。
[0017]為了保證活性炭填料對廢氣的吸附效果良好，所述活性炭填料的第一次循環使用過程中，外排風機工作700-900h后停止;第二次循環使用過程中，外排風機工作500-700h后停止;第三次循環使用過程中，外排風機工作400-600h后停止;第四次循環使用過程中，夕卜排風機工作300-500h后停止;第五次循環使用過程中，外排風機工作200-400h后停止。活性炭使用后再進行再生，吸附效果會降低，五次循環使用過程中，活性炭填料的持續吸附時間逐步縮短。
[0018]本實用新型的目的之三是提供一種通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法的電路控制器，使其能實現精確控制活性炭的再生過程。
[0019]為實現上述目的:一種通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法的電路控制器，包括:
[0020]電源模塊，用于提供微處理機控制單元、蒸汽發生器、熱風機和外排風機的工作電壓；
[0021]時間檢測模塊，用于檢測蒸汽發生器、熱風機和外排風機的工作時間；
[0022]蒸汽發生器控制模塊，用于控制蒸汽發生器的工作狀態；
[0023]熱風機控制模塊，用于控制熱風機的工作狀態；
[0024]外排風機控制模塊，用于控制外排風機的工作狀態；
[0025]微處理機控制單元，用于控制蒸汽發生器控制模塊、熱風機控制模塊和外排風機控制模塊的工作狀態；
[0026]電路控制器工作時，微處理機控制單元向外排風機控制模塊發出工作信號，當時間檢測模塊測得外排風機的工作時間為200_900h時，微處理機控制單元向外排風機控制模塊發出停止工作信號，并向蒸汽發生器控制模塊發出工作信號；當時間檢測模塊測得蒸汽發生器的工作時間為20-40min時，微處理機控制單元向蒸汽發生器控制模塊發出停止工作信號，并向熱風機控制模塊發出工作信號；當時間檢測模塊測得熱風機的工作時間為50-70min時，微處理機控制單元向熱風機控制模塊發出停止工作信號，并向外排風機控制模塊發出空載工作信號，當時間檢測模塊測得外排風機的空載工作時間為25-35min時，微處理機控制單元向外排風機控制模塊發出工作信號;重復循環上述過程4-6次。
【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0028]圖2為圖1中A處的放大圖。
[0029]圖3為圖1的俯視圖。
[0030]圖4為多孔承托板的結構示意圖。
[0031]圖5為圖4的BB向剖視圖。
[0032]圖6為多孔承托板上的凸條的斷面圖。
[0033]圖7為通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法的電路控制器的示意圖。
[0034]圖8為通風柜有機廢氣凈化裝置的活性炭再生方法的電路控制器的工作步驟示意圖。
[0035]其中，I外排風管，2外墻體，3外排風機，4凈化罐體，5異徑五通管，6通風柜排風管，7通風柜，8廢液收集斗，8a集風區，9多